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1、路缘石施工方案本合同段路边石为C20混凝土，计划采用路缘石现浇施工，我单位按照施工技术规范和设计要求成立了路边石施工组。现场负责人：张月船技术负责人：张云质检负责人：刘变香试验负责人：王桂林机械负责人：宋润立一、基本要求1、现浇路缘石应有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，材料应符合设计要求。2、路缘石稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。3、槽底基础和后背填料必须夯打密实。4、严禁在各层沥青面层铺筑后再开挖面层施工路缘石。必须在沥青面层施工前施工完毕，路边石施工后应覆盖养生，并采取保护措施，防止沥青面层施工时破坏,二、原材料检查与试验1、水泥砼所用的水泥为
2、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供其复印件，以表明其质量经过试验符合标准，对于每批进场水泥（不超过100T）必须取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防止受潮和过期。2、细骨料为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂分别设立标志储存。同一料源每批（不超过200m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。3、粗骨料采用坚硬且表面洁净的碎石，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存，同一料源每批（不超过200m3），粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方
3、可使用。4、拌合用水使用前做水质化验并经监理工程师认可后方可使用，水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。5、检查砼配合比设计配合比通过计算和试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌制少量砼。试验时，砼试块的强度和易性如不适应，调整配合比，直到满意为止。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量改变时，都必须重新进行配合比设计，配合比经监理工程师批准后使用。三、施工施工准备施工放样支摸监理工程师验收养生路缘石施工工艺流程图混凝土拌和浇筑路缘石施工的工艺流程按图的顺序进行，主要工序叙述如下：1、测量放线由测量组对路基边线
4、进行准确放样，直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩，用木桩与石灰线标明轮廓；每200m增设一个临时水准点供施工控制标高使用，报监理工程师核查。2、模板侧模采用定型木模，背楞采用槽钢固定。1）模板接缝应严密，板面平顺、光滑，不漏浆，板与板之间高差用电动砂轮打磨平整，侧模外侧边缘确保外形美观，必须保持光滑顺直、棱角分明。模板支撑牢固，侧模支撑采用槽钢与支撑相连，确保尺寸符合设计要求。2）浇注砼前，模板采用监理工程师同意的同一品种脱模剂涂刷，以利脱模。3、浇筑从一端向另一端整体推进（即从一端倾斜，连续灌注），先浇筑底板及腹板根部,采用30型插入式振捣器振捣。注意砼浇筑期间要避免振捣
5、棒接触模板，以免移位。4、路边石施工后应覆盖养生，并采取保护措施，防止沥青面层施工时破坏,5、路缘石施工技术要求 A、路缘石设计砼标号为20号，必须按照配合比的水泥品种、用量进行施工，确保强度符合要求。 B、路缘石砼的搅拌必须均匀，要有足够的搅拌时间，确保砼和易性良好和不发生离析，原材料不得随意改变产地、品种。C、每工作班要制作一组砼试块，拆模后及时送试验室进行养护。D、浇筑前要清理干净基层的松散材料，并适当洒水湿润工作面。模板的线形必须顺畅，宽度、顶面高度符合设计，不得发生突变。 E、成型后的路缘石要用塑料薄膜进行覆盖养生。7天后每810米左右锯伸缩缝。F、施工结束后的废料、废渣不得乱仍在路
6、上，必须将所有杂物清理干净后运回拌和场集中填埋处理。 G、施工中要注意安全，尤其时搅拌机用电、车辆运输方面。用电时要有漏电保护器，开关要灵敏可靠。同时，在施工作业区域前后要有标志，提示过往车辆注意安全。四、路缘石检查与验收1、实测项目表7.14.2 路缘石铺设实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1直顺度(mm)1020m拉线；每200m测4处32预制 铺设相邻两块高差(mm)3水平尺：每200m测4处2相邻两块缝宽(mm) 3尺量：每200m测4处1现浇宽度(mm)5尺量：每200m测4处23顶面高程 (mm)10水准仪：每200m测4点22、外观鉴定1) 勾缝密实均匀，无杂物污染。不符合要求时，每处减12分。2) 缘石与路面齐平，排水口整齐、通畅，无阻水现象。不符合要求时，每处减12分。
