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1、一、工程概况某某某某核电厂厂址位于兴城市海滨乡某某南侧海岸边，东临辽东湾。厂址东北距兴城市约32km、距葫芦岛市约46km，西距绥中县城约18km、距东辛庄镇约8km、距刘台子乡约5km。某某某某核电厂一期工程重件道路工程包括核岛T型台、吊车作业场地、吊车空载行驶区、平板车行驶区、吊车试吊区及吊车拼装场地的土石方工程和道路工程。二、编制依据1、某某某某核电厂施工临时设施（小五通）工程及重件道路施工招标文件及施工图纸。2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。3、公路工程技术标准（JTG B01-2003）。4、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）。三、混凝土面层施工材
2、料要求（1）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，水泥的物理性能及化学成分均应符合现行的国家通用硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥的规定。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于个10个小时。采用散装水泥，大水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）砂：应采用符合规定的天然砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低。其技术指标应符合JTG F30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范表3.4.1的要求。（3）破碎卵
3、石：应选用质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不超过40mm；不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒，其技术指标应符合JTG F30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范表3.3.1的要求。 （4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、引气剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。四、混凝土配合比要求混凝土的配合比试验一般从混凝土的强度、和易性、耐久性、表面特性来考虑：1、强度路面混凝土主要是以混凝土的抗弯拉强度（抗弯折度）为设计标准。路面混凝土的抗弯拉强度是以15cm15cm55cm的试件，标养28d，以三分点双力点抗折强度为标准，其主要要求有两个强
4、度指标：（1）、抗弯拉强度根据材料情况、施工条件等因素，通过试配确定。路面混凝土的抗弯拉强度设计要求为5.0Mpa。（2）、弯拉弹性模量路面混凝土的弯拉弹性模量以试验实测为宜，如无条件，可按设计要求（重型30）选用。2、和易性（俗称 工作性）混凝土性在拌和操作中要求混合料有较大的流动性，以易于拌和均匀，而且在运输和铺筑时不会发生砂石与水泥浆分离现象，在捣固时混凝土内部均匀密实，不致发生蜂窝麻面等。混凝土应具备的这些便于施工与保证质量的性质，称为混凝土混合料的各易性或称稠度。目前还没有一种能全面表征混凝土和易性的测定方法，最常用的方法有：坍落度试验和捣实因素试验。影响和易性的因素主要有：水泥浆的
5、数量、水泥浆的稠度、砂率、水泥品种和骨料性质、外加剂等。因此，在拌制混凝土时，必须根据使用材料、施工机械、施工气候等条件，在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，选择合理的配合比和适宜的坍落度，或掺加各种外加剂（加减水剂、流化剂等），以提高混凝土的和易性。3、耐久性由于路面混凝土直接受到行驶车辆的磨损，长年经受风吹日晒、雨水冲刷及温差的侵蚀，因此要求混凝土路面必须具有良好的耐久性。为提高混凝土的耐久性，应注意以下几点要求：（1）混凝土组成材料的质量符合标准要求；（2）合理选择水泥品种（普通水泥）；（3）适当控制水灰比及水泥用量；（4）选用较好的砂石骨料及改善骨料级配；（5）掺加外加剂，如引气
6、剂、减水剂等。4、表面特性混凝土路面应具有良好的表面功能。即要求路面具有足够的抗滑、耐磨及平整性，一般应采用坚埂、耐磨、表面粗糙的骨料，依靠控制混合料的均匀性、和易性，可提高表面的平整度。五、施工准备工作1、基层的检验砼摊铺前，项目公司将组织土建、路面合同段的施工、监理相关技术人员对基层的标高、宽度、路拱等进行交接检验，检查其是否符合规范要求，如有不符之处，将进行整修。路面合同段摊铺前亦要前施工段落进行检查，特别是基层面有无裂纹、坑洞、沥青封层脱落等，对不符合要求之处，应事先进行处理，避免基层裂纹反射至面层，出现病害工程等。2、测量放样路面合同段对接收的基层在铺筑混凝土前必须进行测量放样，特别
7、是中心线、边线、设置胀缝位置、缩缝位置和纵坡转折点的桩位。对测量放样必须经常进行复核，包括在铺筑混凝土过程中。基层上直线段每10米、平曲线每5米逐桩放出中线桩，在距摊铺机面板边缘1米处放处边桩，边桩需在中桩对应法线上，根据测量的基层高程和面板设计高程确定基准线标高（为所在位置的路面边缘标高计入支距横坡高度后加上设定的架设高度），基准线的垂直位置必须对准边桩。基准线采用3-5mm钢绞线，线桩采用直径14mm圆钢筋，直线段每10米，平曲线段每5米设立基准线桩的纵向间距。基准线牢固打入基层15-25厘米，基准线采用紧线器拉紧，不得松弛，且最大长度不大于400米。基准线设置好后，不得扰动，在摊铺过程中
8、严禁碰撞和振动基准线。如有变位，应立即重新测量设定。各种钢筋的设置位置，并做好标记。基准线设置精度要求如下表：项 目允许偏差中线平面偏位（mm）20路面宽度偏位（mm）+20面板厚度（mm）代表值-5级 值-10纵断面高程偏差（mm）10横坡偏差（%）0.15左右幅连接纵缝高差（mm）2（三）混凝土试验段试验段是指导今后施工的重要依据，通过试验段检验施工设备是否配套、试拌检验适宜摊铺的拌合参数、试铺摊铺工艺和质量、检验实际生产能力等等，包括对混凝土的养生方式效果，路面面板的切缝、刻槽时间的掌握。1、试验段的长度路面面层试验段长度严格执行规范要求，长度不宜少于200米，采用滑模摊铺机铺筑。2、试
9、验段的总结报告（1）试拌检验搅拌楼性能及确定合理搅拌制度；检验滑模摊铺系统全部主要机械的性能和生产能力，检验机械种类、数量、实际生产能力配套及组合的合理性。（2）通过试拌确定搅拌楼上料速度，拌和容量，搅拌均匀所需时间，新拌混凝土坍落度、振动粘度系数、含气量、泌水量、离析性和生产使用的混凝土配合比。（3）通过试铺确定基准线设置方式，滑模摊铺机的适宜工作参数，包括摊铺速度、振捣频率调整范围、夯实杆深度和频率、挤压底板前仰角度设置、超铺角度设置、侧模板可调整方式和位置、中间和侧向拉杆打入情况等。（4）使全体工程技术、施工及设备操作人员熟悉并掌握各主要机械正确的操作要领和所有工序、工种正确的施工方法。
10、检验全套施工工艺流程。（5）检验确定人工辅助施工的修整机具、工具、模具种类和数量，发电机、电焊机、钢筋工、混凝土工、拉毛方式及劳动力数量和定员位置等。按施工工艺要求确定施工组织形式和人员编制。（6）通过试铺应建立健全混凝土原材料，新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量，路面弯拉强度、平整度、构造深度、板厚、接缝顺直度等全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。建立滑模施工系统的全面质量管理体系。（7）确定施工产量和进度、制订施工计划。（8）检验无线通讯和快速生产调度指挥系统，确定施工管理体系。（9）试铺效果的审批。在试铺中，认真做好记录。试验段铺筑结束后，应就各项试验结果、改进措施和注意事项提出试验路段总
11、结报告，上报监理批复，取得正式开工资格。六、混凝土铺筑施工1、混凝土拌和每台拌和机投产时，必须进行标定和试拌，砼严格按监理工程师批准的配合比配料，并达到搅拌均匀一致，不得有未加水的干料，未拌匀的生料和离析等现象，禁止干料和生料用于路面摊铺。搅拌时间控制在每盘料60-90s。拌和过程中，不得使用表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂。经常检测砂石料的含水量，根据实际含水量及时调整拌和用水量。根据气温和运距不同，控制砼坍落度，以保证滑模摊铺的需要。把拌和物的出料温度控制在10-35之间，保证拌和物质量的前提下，合理压缩搅拌时间，以增加滑模砼的产量。2、混凝土运输混凝土运输可采用大吨位自卸汽车，必须严格控制
12、车厢板的密封，严禁运输过程中的洒漏损失，污染已摊铺好的路面，同时尽量缩短运输时间。装料前车厢清扫干净并洒水湿润，排干积水，车辆在装料时应防止砼产生离析，每一斗挪动一下车位，卸料高差不得大于2米。车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。卸料到位，严禁碰撞摊铺机和前场施工设备、测量仪器及基准线。混凝土从拌和机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、成面，直至铺筑完成允许最长时间，由试验根据水泥初凝时间及施工气温确定。3、钢筋安装及混凝土布料严格按设计面板分块位置，采用前置式设定边缘和加强钢筋、补强钢筋网，所有钢筋及接缝板位置准确，支架牢固，并按设计要求沥青或防锈漆，钢筋应顺直，不能有裂纹、断伤、锈蚀等。 卸料
13、、布料应与摊铺速度相协调，不得缺料，布料间距及松铺系数随施工时工作状况而调整，采用履带式挖掘机进行初平混凝土时，首先要对其进行高压水冲洗干净，避免挖掘机带泥污染路面混凝土，尽量减少履带式挖掘机在沥青封层上行走，减少对沥青面的破坏。布料厚度均匀一致，布料应与摊铺速度相协调，设计有钢筋网的位置要防止布料变形。4、摊铺过程中修整摊铺机摊铺采用自动抹平板装置进行抹面，对表面上少量局部麻面和明显缺料部位，在挤压板前，最迟在抹平板前表面补充适量砂浆，由抹平板机械修整，下列情况进行少量的人工修整：1）、人工操作抹面抄平器修整摊铺机后表面的缺陷。2）、对打侧向拉杆时被挂坏的侧边；振捣漏料部位；边缘补料修整。六
14、、混凝土养生1、混凝土表面修整完毕后，立即进行养分，养生期一般控制在7天以上，期间必须管制交通，以防止行人和车辆等损坏混凝土板表面。2、本标段采用湿法养生，用土工布覆盖，经常保持表面润湿状态，并经常检查是否有丢失现象，使砼面板在开放交通前有足够的强度。七、纵、横缝的制作纵、横缝的制作时间一般与当天施工的温度有密切的关系，气温高宜早切缝，气温低宜晚切缝，一般以200小时除以混凝土施工的气温较为合理，切缝的时间的掌握应在施工中不断总结，选择合适的时间切缝既防止开裂，又不易塌角坍边；严格按设计要求控制好切缝宽度和深度及板长。下表为经验切缝时间（供参考）八、抗滑构造深度处理（刻槽工艺）当混凝土强度达到
15、设计强度40%后，可用刻槽机进行刻槽作业，刻槽深度、宽度严格按设计要求。当采用土工布洒水养生混凝土时，可掀开土工布进行刻槽作业，刻槽完成成后重新覆盖，达到养生期，亦可在养生期满后再进行刻槽作业。九、填缝1、填缝施工前必须对原切缝内的杂物清理干净，方能进行填缝作业。2、当填缝作业与切缝作业施工间断时间较长（一般以一个月为界），必须将原切缝重新磨新，保证填缝粘结牢固。3、当填缝处于弯道时，填缝料经常由高处向低处流淌，必须对高处填缝处进行检查，并重新补填填缝材料。十、混凝施工常见的病害处理方法混凝土摊铺施工中，最常见的问题为：坍边、麻面、裸石、提浆不均、振捣不密实等。1、坍边问题坍边的主要形式有边缘出现坍落或是边缘倒坍，甚至松散无边，既景响路面质量，又增加修边工作量。出现坍边问题多为滑模机模板边缘角度不正确、摊铺速度过慢（滑模机强大的振动影响到已摊好混凝土的边缘，引起边缘坍落）。一般处理方式：及时调整滑模机模板边缘角度，并配合人工在上部支方铝管修整跟进；保证滑模机的摊铺速度，控制在1.01.2m/min。2、麻面问题混凝土的坍落度值是形成麻面的主要原因，其次是拌和不均。严格控制混凝土的坍落度是减少或消除麻面的重要，必须严格要求拌和设备的计量装置的精度，确保混凝土按配合比设计要求计量。3、裸石、提浆不
