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1、5.3机械设备及液压润滑工艺管道5.3.1机械设备安装工程施工方案5.3.1.1工程概况、工程特点、工艺流程及施工布暑1)、工程概况 *高效板坯连铸工程共连铸机，是在现有的弧形连铸机西侧3-5号柱间新增加的一台单机单流垂直弯曲型式连铸机，技术工艺先进，年生产能力130万吨。连铸工程主要机械在线工艺设备2929t（包括主线上三台行车），辅助工艺机械设备15t，周转机械工艺设备共计480t,机修设备371t（包括维修区二台行车）. 二号连铸机主要在线设备有：钢水罐回转台，中间罐预热装置，中间罐,中间罐车,结晶器及结晶器振动装置，铸坯弯曲段及其支承框架，扇形段及框架，矫直段，水平段，引锭杆车，引锭杆
2、对中装置及上装引锭杆装置，火焰切割机及切头运出装置，去毛刺机，打印机，板坯横移台车，垛板台及运输辊道等。新增机械维修跨主要设备有：结晶器维修对中台，扇形段维修对中台，扇形段内弧维修对中台，扇形段内弧倾翻台，结晶器铜板升温试验台，振动装置维修试验台，支承导向段维修对中台及倾翻台，结晶器、支承导向段及辊子存放台。中间罐维修区需增加收二个存放台、一个干燥装置，在现有的中间罐维修区内改造一个冷却工位、一个倾翻工位，另在浇铸平台上增设一个二号连铸机中间罐临时存放台。 新增行车五台：t铸锭起重机一台，.5 t板坯夹钳起重机一台，t、t、t吊钩起重机各一台。2）、工程特点： (1)、设备安装量大(机械设备有
3、t)，新设备的安装、吊装不得影响现有连铸机的正常生产。（2）、设备安装工期短，连铸设备安装工期只有5个月。（3）、设备安装与浇铸平台工艺钢结构制作安装交叉穿插施工，多层作业，造成施工作业环境差，施工难度大。（4）施工与生产同步进行，新设备的吊装、安装不得影响一号连铸机的正常生产，施工条件差，影响因素多。（5）、安装精度要求高。 板坯连铸机的关键设备是结晶器及扇形段，其安装的质量直接关系到设备的使用寿命及板坯的质量。对弧精度要求控制在0.3mm内,这样的质量要求必须有相应的工艺措施来保证。（5）、安装难度大结晶器和弧形段组成一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段圆滑过渡。要通过安装保证结晶器铜
4、板、足辊、垂直弯曲段、弧形段组成光滑的曲面，其安装找正工作在三维空间进行，相互位置关系复杂，是冶金机械设备安装中安装难度最大的设备之一。 3）、工艺流程（1）、连铸生产工艺流程（见下页） 160T钢水罐150T复吹转炉 LF（RH）长水口滑动水口、下渣检测钢水罐回转台中间罐塞棒、液位控制外装浸入式水口及在线快速更换、氩封自动加保护渣在线调宽结晶器振动、零号段上装引锭杆电磁制动每流17个扇形段，17个压下辊，22个驱动器辊喷水、气一水冷却铸坯二冷段全程采用SMART扇形段、水平段动态轻压下自动脱引锭头火焰切割机切头切尾台车切后辊道去毛刺台车去毛刺机喷印机等待辊道板坯移送台车合格坯A列出坯热检测辊
5、道板坯堆存冷却B列出坯热检测辊道板坯堆存冷却火焰清理机 B列下线辊道B列下线起重机及台车A列下线起重机及台车A列下线辊道板坯堆存冷却B列板坯在线称量A列板坯在线称量板坯 手工清理及堆存合格坯 合格坯A列热送辊道B列热送辊道过跨台车及离线称量热连轧厂 连铸生产工艺流程： 当转炉冶炼的合格钢水经前工序处理后，用钢水接受跨起重机吊运至回转台上。回转台旋转180度后，钢水罐由接受跨进入浇注跨，处于已预热到1050-1100，并已就位的中间罐上方。在长水口与钢水罐滑动水口相连接后，并通以氩气保护，开启钢水罐滑动水口，钢水流经长水口流入中间罐，待中间罐钢液面升至一定高度后，打开中间罐塞棒，钢水通过浸入式水
6、口注入结晶器内。结晶器内钢液面升至距结晶器上口100-150mm时，同时启动扇形段驱动装置和振动装置，拉出预先送入结晶器中的引定装置和铸坯。在浇注过程中，借助结晶器液位控制装置，实现中间罐塞棒的液压伺服自动操纵，以保持结晶器内的液位稳定。此外又可通过结晶器在线调度宽生产热轧带钢厂需要的不同宽度的板坯。板坯在二冷却区内，经喷水和气雾冷却及多点矫直后拉出扇形段。坯头由火焰切割机切下后，随同引定杆一起送至切后辊道，由引定杆接收装置将其送至线外，并脱头。火焰切割机可按定尺自动切割和切取试样。切后板坯经去毛刺装置去毛刺，再经喷印、称量，则由板坯移送台车将铸坯运至热送或离线：A、 板坯热送 经计算机质量判
7、定无需精整的合格板坯，直接经热送辊道送往热轧带钢厂加热炉辊道，直接入加热炉或下线保温。B、 离线板坯 在投产初期和生产中的异常板坯由下线辊道送至垛板台前，再由推钢机逐块将板坯推至垛板台上，垛板台上每垛好四块则用钳式超重机吊离垛板台。送至冷却场堆存空冷。经验24-36小时空冷至常温后，借助夹钳式起重机或磁盘式超重机将板坯摊开，进行检查并用人工火焰清理枪进行表面清理，对于需要切断的板坯用移动式切割机或手提式切害枪予以切割。清理后的合格板坯装上过跨平车经轨道衡量后送至热轧带钢厂，废坯切断后用汽车运出。C、 事故钢水处理 当连铸机械设备和钢水罐本身事故导致中止浇钢时，在钢水罐内的剩余钢水设备大于一定量
8、时，则优先通过钢水线返回炼钢厂回炉处理。则进行事故模铸，浇注中，钢水罐、滑动水口失控时，则回转台立即反时针回转至事故罐上方，将钢水流入其中。D、设备更换及事故铸坯处理 结晶器，振动装置和零号段共同组装在快速更换台上，可离线调整对弧。当要求离线更换时，由浇铸跨125/50 t起重机借助专用吊具进行整体更换或依次进行单独更换。扇形段的更换则用浇注跨50/10t起重机借助专用吊具，由浇铸平台开口处沿更换导轨逐段吊出。浇注中发生漏钢（或溢钢）等事故时，应立即停止拉坏，并视情况重拉坯，倘若拉坯失效，则按以上方式处理事故铸坯。（2）、机械维修区设备维修工艺流程 为避免冗长的文字叙述，维修区设备维修的工艺流
9、程见下图。A、 结晶器维修工艺流程图：（见下页）结晶器位置结晶器存放 结晶器维修对中台冷却水箱、铜板维修地面维修脚辊存放台、单辊拆装台结晶器维修对中台结晶器存放B、支承导向段维修工艺流程图：支承导向段位置支承导向段存放翻转台、下框架维修对中台上框架维修对中台辊子维修设备、地面维修下框架维修对中台上框架维修对中台下框架维修对中台、翻转台喷嘴检查台存放台B、 扇形段维修工艺流程：扇形段维修位置跨间台车或扇形段存放位下框架维修对中台翻转台、上框架维对中台辊子维修设备、地面维下框架维修对中台上框架维修对中台、翻转台下框架维修对中台喷嘴检查台跨间台车或扇形段存放位4）、机械设备、工艺钢结构安装的总体部署
10、（1）、首先做好充足的施工技术准备工作,组织施工技术管理人员熟悉图纸资料，施工验收规范及标准，编制施工方案和作业设计；准备必须的施工机具，特别是特殊机具；做好“三通一平”，确保施工需用的水、电、气及道路畅通；充分利用我单位在现场已经建好仓库及工地办公室等设施，适当增加材料、设备存放位置，以满足施工所需。（2）、施工图纸到达后立即组织在钢结构加工制作厂房内制作工艺钢结构，特别是浇铸平台的工艺钢结构，必须要求制作单位提前加工制作，以满足现场安装的要求。（3）、其次是厂房内的行车安装先行，要重点抓好厂房内各区域的行车安装及调试工作，确保各区域的设备安装、工艺钢结构安装有行车的密切配合，确保设备安装尽
11、早开工。处理好设备安装与生产之间的关系，不得影响一连铸机的生产。（4）、连铸机设备安装全面展开，与浇铸平台工艺钢结构安装交叉穿插施工，重点是大包回转台至切割机前的设备安装，该段设备安装是连铸机安装的关键所在，所用工期及劳动力都是最多的，为缩短设备安装度工期，对于连铸机在线设备安装采取全线展开，穿叉施工。做到“全面、全线展开施工，狠抓重点、各个击破”的方针，确保在最短的工期内优质完成设备安装。（5）、连铸设备安装的关键段是结晶器至拉矫水平段，该段设备的安装过程的工期长短，质量优劣直接决定着整机安装的工期长短和质量优劣。 扇形段、水平段、结晶器及其振动装置等关键设备的精确安装分为三项内容：A、香蕉
12、座、接矫水平段框架、结晶器及振动装置等底座安装及整体找正。B、结晶器耐压试验、对中，结晶器与零号段对中对孤，扇形段拉矫水平段的分段对中、对弧及收缩辊缝、喷淋试验等离线试验调整。C、结晶器、零号段、扇形段、拉矫水平段等关键设备的安装上线及它们整体在线对中对弧、工艺收缩辊缝调整。 上述三项内容之间相互关联，因此在施工布署上作如下安排： 首先完成香蕉座、拉矫水平段框架、结晶器及其振动装置的安装；同时完成机械维修间全部试验台、对中台架安装调试，然后将结晶器扇形段等关键设备在各试验台上分别完成分段对中对弧、收缩辊缝、喷淋、试压、加油等调整试验，保证顺利上线安装；最后利用浇铸行车配合完成结晶器扇形段等关键
13、设备的上线安装及在线对中对弧。（6）、浇铸平台与连铸机线上设备关系密切，相互交叉，为了尽可能地缩短工期以保证工程质量，必须组织浇铸平台工艺钢结构安装与工艺设备之间的平行、交叉穿插作业，即首先完成结晶器振动装置的支承梁、柱安装，然后完成其它柱梁安装。（7）、与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统复杂，工程量大，要与连铸机设备安装同期进行。（8）、浇铸平台上的钢水罐回转台、中间罐车及其中间罐预热装置、引定车等也应与连铸机平行施工。6472机械工艺设备安装一般工艺流程及方法1）、机械工艺设备安装的施工工艺流程 （见下页） 基 础 验 收标高、中心标板板埋设标高、中心标板埋设 复测中心线 施 工
14、准 备 设备开箱检查 设备检查清洗铲麻面、打座浆块、垫板灌浆 设 备 就 位 设备机座或设备本体安装 地脚螺栓灌浆 设备找平找正机座灌浆（二次灌浆） 机座上设备及设备附件安装 精找平、找正安装检查及单试车联动试车及挂机调试2）、机械设备安装步骤（1） 标高基准点、中心标板的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内的钢筋焊接牢靠，做到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，
