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1、某某铝业分公司建设公司70万吨管道化工程预脱硅工段土建施工方案某某有色金属工业某某机械化工程公司 一.工程概况预脱硅工段是70万吨管道化工程的重要子项，工程位于河南省分公司厂区内，主要结构为砼基础。主要包括4个高位槽，6个预脱硅槽，2个母液槽，1个热水槽。主要工程量一览表序号项目单位数量1土方m360002垫层m3163C103基础m32400C20304钢材T420含钢结构二.施工、工序、安排场地平整 测量放线 机械土方开挖 基础处理 砼垫层 基础底板支模板、绑扎钢筋 砼浇筑 基础底板以上钢筋绑扎 砼浇筑三.主要工序施工方法3.1土方工程3.1.1土方工程开挖前，清理干净地面的障碍物，进行测
2、量放线，并报监理单位复核设置门桩。3.1.2采用机械开挖且人工清理配合，放坡系数为1：0.33，施工作业面为500。3.1.3机械开挖时若遇地下管线应采用有效的保护措施；并及时报请工程管理部门、生产使用单位进行处理。3.1.4机械开挖时，随时控制标高，余留至少200厚的土层人工清理，避免超挖。3.1.5挖至设计标高后应会同设计、监理和工程部门进行验槽。3.1.6不符合要求的地基进行挖除并用毛石砼填至设计标高；及时做好记录。3.1.7毛石砼采用粒径不大于300且未风化的石灰石，含量不大于总体的20%。3.1.8基坑周围1000范围内不允许堆土，回填土统一堆放。3.2模板工程3.2.1模板采用组合
3、钢模板，对于不符合模数的采用于55厚的木板配模。3.2.2模板拼缝应严密、不漏浆；对于局部缝处和0.00以上的模板缝采用海棉条堵塞。3.2.3模板的加固采用钢管、扣件和地锚进行。3.2.4圆形基础的加固必须附加螺钢焊接钢筋箍，每个至少两道。3.2.5模板在使用前应清理干净，并涂刷隔离剂。3.2.6设备基础的预留螺栓孔，采用方木预留，并在砼终凝前拔出。3.2.7地脚螺栓的安装应进行加固处理，并控制准确中心线位置和标高，确保无误。 3.2.8模板的拆除：拆模以达到不掉角、粘模即可，保证棱角整齐，符合设计要求。3.3钢筋工程3.3.1钢筋必须有出厂合格证，并按规定分批取样送检，经检验合格后方可使用。
4、3.3.2 钢筋制作前，必须进行除锈和油渍清理，保持钢筋清洁。3.3.3原材，半成品，成品钢筋的堆放必须做好防护工作以确保钢筋不被锈蚀和变形。3.3.4钢筋的焊接采用闪光对焊对焊钢筋接头必须严格规定取样送检，经检验合格后方可施焊。3.3.5对焊接头钢筋应相互错开，且不大于50%，同一区段的钢筋接头必须错开35d且不小于500mm。3.3.6对于基础底板的钢筋尽量采用人工倒运，避免钢筋的变形。3.3.7钢筋绑扎时应依据施工图纸或变更的要求，进行放线，核对钢筋的型号、直径、尺寸、位置、数量。3.3.8基础底板钢筋绑扎时，先绑扎底层的钢筋网片，然后搭设脚手架，确保脚手架顶面的高度，防止上层钢筋网片错
5、位。上下层钢筋绑扎完后采用25钢筋制作支承。支承上、下层钢筋网片焊牢。以防上层钢筋的水平滑动。焊接时采用E50形焊条。3.4混凝土工程：3.4.1工程材料：垫层和基础均采用普硅32.5#、42.5#水泥，石子采用13cm粒径碎石，砂子采用信阳黄砂（中砂）。水泥必须有合格证，严格按照施工规格的要求进行取样送检并及时报验。严禁在施工中使用不合格的材料搅拌砼。3.4.2砼配合比由试验室进行级配并出具有报告。3.4.3普通砼和耐碱、防水砼严格按级配计量施工。3.4.4砼拌合均匀，搅拌时间不少于90秒。3.4.5本工程砼的运输采用HBF-60C砼输送泵进行浇筑，3台搅拌机（350L）配合施工。3.4.6
6、基础底板属大体积砼，采取由一侧向另一侧推进的方法进行浇筑。为防止砼的初凝必须及时振捣前方低处的砼。3.4.7每层砼浇筑厚度不超过振动棒棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中50mm左右：“快插慢拔”每次移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍。为防止出现上下层砼的施工缝，间歇时不少于3小时。3.4.8砼初凝后应及时采取保温措施，防止砼的内外的温差太大，保温采用草帘严密覆盖。3.4.9设置测温孔，加强大气，砼表面、砼内部的温度的测量，每昼夜定时测量不少于4次，并做好详实的记录。3.4.10测温孔设置：采用100（内径）砼管1500mm长，底部插至-2.0处，分别设置12个和18个均匀分布。
7、3.4.11砼表面的温度测草帘子与砼表面之间、砼内部的温度测量砼测温孔内（即底板中）的温度。3.4.12测量温度的时间不少于5天，即水化热释放较集中的时间。3.4.13当测量砼表面与内部温度温差大于25摄氏度时，应及时汇报于项目负责人，以便解决砼表面的保温工作。3.4.14砼浇筑时同步留置试块，分别做同条件和标准养护。3.5钢结构的制作与安装3.5.1制作程序：现场放样 气割 矫直及坡口的加工 组对 焊接 校正 柱子悬臂梁及连接板焊接 制孔 除锈、油漆3.5.2放样与号料应根据施工时焊接收缩量及切割时的加工余量，放样允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差1平行线距离及分段尺寸20.5mm2对角线
8、差1.0mm3宽度、长度5mm4孔距5mm5加工样板的角度20mm3.5.3气割前应将其表清理于净，气割后应及时清除飞溅物。3.5.4矫下和坡口加工：矫下时的温度不大于900C且缓慢冷却。在-16C不得进行冷平整。3.5.5组对前要划出对基准线，且应打出样冲眼，水平梁上应在中间打上样冲眼，并用红铅油标明，以备作为安装基准点。3.5.6柱上悬臂梁用连接板的焊接距论著尺寸误差为1mm，且与柱垂直。3.5.7涂装应在质量检验合格后进行，应均匀、无明显起趋、流挂，附着良好。3.5.8柱脚和横梁的安装用50T汽车吊配合经纬仪找正，立柱垂直应小于H/1000且不得大于250mm，必须待焊牢后才能使梁连成整
9、体。四、施工布置1.项目部管理有员计划表序号名称单位（人）备注1项目经理12施工副经理23项目总工14项目书记15调度16工程师5土建、安装7质检员3土建、安装8安全员19其它管理人员18劳资、财务、计划、供应等10合计332劳动力计划表序号名称单位数量备注1电焊工人162测量人33电工人2现场用电4钢筋工人50土建5木工人26土建6砼工人18土建7杂工人60土建8起重工人1合计人1763工程设备计划表：序号名称规格数量设备类型备注1反铲挖土机1.2m31挖土2运输车5运输土方3铲运机2铲运土方4直流电焊机8加工铁件等5水准仪1测量6经纬仪1测量7砼输送泵HBF-60C1套建筑设备8砼搅拌机350L3建筑设备9钢筋加工机具1套建筑设备五.安全措施1.进入现场，必须配戴安全帽，高空作业系安全带。2.现场电气设备执行“一机一闸一漏电保护”原则。3.班前进行安全教育，制定安全操作规程。4.贯彻“质量第一，安全第一”的指导思想。5.树立“百年大计、安全第一”的中心内容，确保安全无事故，有效防范。六.质量保证措施1.坚持“质量为本、追求卓越”的质量方针。2.坚持质量检验的“三检制”，确保质量无隐患，100%合格。3.技术资料与工程同步，设专职资料员，负责技术资料的整理，收发等。4.与监理、设计树立合作关系，沟通技术问题，解决技术攻关，确保工程按期保存质完成。
