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1、目 录1、编制依据.22、工程概况.23、施工准备.34、施工工艺.35、质量保证措施.156、安全文明施工措施.197、计算表.20主体模板工程施工方案1 编制依据1.1模板方案编制原则：模板的造型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模施工，以提高工效，缩短工期。模板以经济、合理、牢固、稳定为设计原则。1.2编制依据：1.2.1钢筋砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20021.2.2高层建筑施工手册第五版1.2.3龙兴工业园一期安置房C组团一标段工程施工图1.2.4龙兴工业园一期安置房C组团一标段施工组织设计2 工程概况重庆龙兴工业园定向商品房C组团一标段1-9#楼工程处在龙兴
2、镇北东部，距离龙兴场镇约1.5km，场地南侧有龙兴镇至石船镇的乡镇公路通过，交通方便。施工总建筑面积约17.7万平方米，占地面积6865平方米。1-5#楼地上28层，建筑高度约91.2米；6-9#楼地上32层，建筑高度约103.2米。结构安全等级为二级，使用年限为50年，基础设计安全等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，结构形式为剪力墙结构，地震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为三级，耐火设计等级为一级。3 施工准备3.1熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。
3、特殊部位模板如有条件按1：1比例做节点大样，如无条件按比例缩放大样。3.2 由于施工现场狭小，施工前，计算好每段所用竹胶板(12202440mm ,12mm)、木方（50100mm）、木方（100100mm）、红白松板（50200mm），碗扣式脚手架等材料的数量。做到随用随进场，保证现场材料基本用到作业面，尽量保证现场不堆放模板。3.3 材料进场后，应检查模板、木方、红松板材质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨，平刨后核对尺寸、形状、数量，临时堆放，做好排水措施，下放垫木，并且配有标签。3.4 结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方
4、案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。4施工工艺4.1模板方案选择(1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板，现场加工制作，外侧通长50l00mm木方，外侧采用钢管及12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱13。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用 50100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。(3)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于
5、拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板， 50100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。4.2 模板制作 (l)准备工作 机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。各种材料按计划进场，并验收合格。 施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育。 按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必
6、须粘贴密封胶条: u 模板之间的边搭缝。u 门窗洞口模板与模板之间的接触面。u 梁模板与柱墙模板之间的搭接面。u 梁侧模与梁底模之间的接缝。 u 顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。4.3 模板安装支设4.3.1剪力墙模板支设（1）准备工作u 安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。u 电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。u 模板安装控制线。u 钢筋绑完隐蔽工程验收。 u 施工现场备
7、好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。u 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 u 为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。u 由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。u 对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等) ，并校正其平直。若采用后堵砂浆的
8、办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成烂根现象。 u 施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。(2)支模阶段 u 弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。u 在墙的外侧用1: 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。u 绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。u 做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。 u 模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。 u 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差
9、控制在3mm范围内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。 u 模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞(纵向2道)。u 穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。 （3）墙模质量保证措施 墙面上下层接搓 对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。 内墙与顶模接搓的处理 内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50100方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm) 形成直角，施
10、工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm 左右，长度=墙厚-lmm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 4.3.2框架柱模板支设 （1）柱模板支设框架柱模板采用15mm厚胶合板制作面板， 50100mm木方作为竖向龙骨，柱四周每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和12螺杆做柱箍(见下图)。柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线
11、，然后用4根10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，10 钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。（2）柱模板质量保证措施在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。 4.3.3顶板模板支设（1）主要施工工艺流程: 搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨
12、铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预检 （2）施工方法:顶板支撑系统采用48钢管满堂脚手架，主龙骨为100100木方，次龙骨为50100mm木材。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。 主楼的立杆间距为10001200mm，车库为800900mm，立杆下面垫50100mm的木方；水平杆步距为1200mm，扫地杆距地面200mm。4.3.4梁模板支设梁底模铺在50100mm木方的小搁栅上，主搁栅采用48钢管。梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。（1）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m
