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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、设计要求1四、工期要求1五、施工准备2六、钢筋加工4六、钢筋绑扎5六、绑扎注意事项及钢筋构造要求9七、质量保证措施10八、钢筋工程成品保护11九、安全施工要求12一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-964、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20035、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 03G1016、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 03G101-27、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则
2、和构造祥图 04G101-48混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 06G101-69、某某地块（13#地块）项目（一期）工程相关施工图二、工程概况某某地块（13#地块）项目期工程位于某某市悦湖路以北、云光中路以西。本工程地下一层，层高4.1m，地上二层，局部三层，层高分别为5.1m、4.2m、4.3m。总建筑面积约6000，其中地下约2000，地上约4000。建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构。三、设计要求本工程梁，柱均按照图集“03G101-1”施工，楼梯按照图集“03G101-2”施工，楼板按照图集“04G101-4”施工。四、工期要求地下室底板钢筋绑扎 2011年6月17日
3、2011年6月22日地下室墙柱钢筋绑扎 2011年6月24日2011年6月27日地下室顶板钢筋绑扎 2011年6月28日2011年6月30日一层柱钢筋绑扎 2011年7月2日2011年7月4日一层顶板钢筋绑扎 2011年7月5日2011年7月7日二层柱钢筋绑扎 2011年7月9日2011年7月11日二层顶板钢筋绑扎 2011年7月12日2011年7月14日三层柱钢筋绑扎 2011年7月16日2011年7月18日三层顶板钢筋绑扎 2011年7月19日2011年7月21日五、施工准备1、钢筋加工准备1）材料准备进场的原材料必须具备出厂质量证明书，并于进场前填写工程材料报审表报送监理审检同意后方可组
4、织进场。由监理工程师会同施工单位人员及甲方现场工程师对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批，进行检查和验收（包括外观检查和力学性能试验），经质量检验单位检验合格后，工程材料报审表经监理单位审批同意使用后，方能使用。2）加工场地准备钢筋加工车间按照公司标准化设计，地面为混凝土浇筑，立柱为16工字钢，桁架为C型钢焊接。钢筋堆放要明确，每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。3）施工机具、人员准备钢筋加工场设2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、2台套丝机、1台钢筋调直机。钢筋加工
5、20人，承台、底板钢筋绑扎阶段钢筋绑扎工人50人，上部结构施工阶段钢筋绑扎工人30人。2、钢筋绑扎准备1）墙柱尺寸、位置线和标高线已检查完毕，梁板模板已完成并验收、交接。2）钢筋已按材料表加工完成并核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量与料表无误。5）绑扎丝已选定，工具如钢筋勾、夹钳、扳头、撬棍等已准备好。6）钢筋保护层垫块制作承台底钢筋保护层垫块用与承台相同标号的砼制作，底板和小承台顶筋设马凳架立筋直径同面筋1500X1500，如下图所示：墙柱等竖向钢筋垫块、梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块。小于等于120厚楼板板面筋采用采用塑料马凳，大于120厚的楼板采用同面筋直径钢筋制作马凳。梁中底、面纵筋
6、有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减30mm，间距为2000mm，当梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。各部位钢筋保护层厚度如下：构件名称基础、地下室外墙楼板、墙梁柱纵筋箍筋纵筋箍筋保护层厚度401525153015注：1、板.次梁.主梁.柱相交处的保护层优先等级依次为柱.主梁.次梁和板。 2、纵向受力钢筋的保护层厚度，不小于钢筋直径。且各部位受力钢筋砼保护层厚度均钢筋直径。7）扎丝采用20、22号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。8）绑扎前，墙柱内基层疏松的砼已凿净，钢筋上水泥浆、垃圾
7、须清理干净。3、钢筋的翻样提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101），根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。根据工程实际情况，钢筋翻样时应注意事项：1）计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时，按如下方式计算：根数=【（跨度-250）钢筋间距】取整+1如：跨度为2.4，箍筋间距150mm时，计算根数为（2400-250）150=15.33时
8、，根数取值为16+1=17根。2）当下料钢筋有弯曲部分时，下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。根据现场实际情况和以往施工经验，为方便施工，钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d，即每根带弯头的钢筋下料时，均要增加2.5d的弯曲调整系数。3）所有竖向和水平钢筋，直径18mm的，全部采用直螺纹连接。直径18mm的，全部采用搭接接头。每层设一个接头。 4）钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。六、钢筋加工本工程钢筋加工的方法主要有级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，级钢筋的除锈、冷弯、剪切等内容。钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进
9、行加工。底板钢筋加工顺序为：承台钢筋底板钢筋墙柱插筋；上部结构一般加工顺序为：柱子钢筋墙钢筋梁钢筋板钢筋。1、钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。1）钢筋调直和冷弯：本工程主要采用调直机以保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段为10d，非抗震箍筋平直段5d。冷弯90。时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先
10、长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。3）钢筋连接： 本工程钢筋主要采用搭接和直螺纹连接。4）钢筋加工（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后
11、再成批生产。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。5）钢筋剥肋直螺纹本工程水平和竖向直径大于16的钢筋，均采用直螺纹连接。现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头，即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，加工钢筋端头
12、螺纹，应采用水溶性润滑液。经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个螺纹端头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的端头应重新加工检验方可使用。已检验合格的端头应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格堆放整齐待用。六、钢筋绑扎1、承台、地梁、底板钢筋绑扎步骤及方法：1）绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。2）钢筋的锚固长度必须满足设计、图集及规范要求；承台自身钢筋的从弯点向下弯折35d；竖向插筋均伸至承台底部钢筋之上。3）每个交叉点都应绑扎牢固，且其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形。4）钢筋绑扎必须满
13、足设计定位要求，满足保护层厚度。5）承台、地梁、底板钢筋绑扎顺序为：承台底层筋、地梁钢筋、板筋。对于比较大的承台，上层钢筋网无法用马凳支撑，直接焊接钢筋支架，直径同承台筋面筋，具体图如下：底板钢筋为固定马蹬方便，每1m采用一根跳筋，具体如下图6）钢筋提料时必须考虑符合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护层不够或截面尺寸减小等现象。7）为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：（1）承台钢筋网片底部采用砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板边四角。根据设计保护层厚度的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。（2）
14、根据承台、底板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架立筋尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。因承台截面变化较多，支撑架的高度根据承台的不同部位提料。单桩承台以及底板钢筋网片支撑架，平均每平方米一个，特殊部位根据需要加设支撑架。（3）墙、柱插筋定位；根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的柱位置，用定位箍筋与底板上层钢筋点焊连接；插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将柱插筋予以固定。插筋前一定将梁、板调平，为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正后，在柱四角设斜向支撑定位。2、梁板钢筋绑扎步骤及方法：步骤：清扫工作面把梁主筋、箍筋运到梁边 对其主筋纵向位置
15、定好画线用支撑及箍筋定好梁主筋的横向位置在主筋上分好箍筋位置画线根据箍筋数量位置安放好箍筋并绑扎把垫块放在梁底梁边同时取掉支撑把梁放下调整箍筋位置并在节点处与其他钢筋绑扎好调整垫块位置，保证梁下及左右侧的保护层厚度在模板上分好板底筋的位置线穿板筋绑扎好等水电配管完毕后，同样分好板负筋位置线穿板负筋绑扎最后调整间距并垫上足够马凳。方法：穿梁钢筋时注意：有主次梁时主梁下铁在下，次梁下铁在上，上铁则应次梁在上，主梁在下放置，与柱相交时，梁筋在内，柱筋在外，与墙相交时，梁筋在墙水平筋内放置。主梁在次梁处的吊筋放置次梁下铁下；梁纵向受力筋采用双层排列时，两排筋之间应垫直径25的短钢筋。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣相互间应成八字形，悬臂梁侧箍筋
