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1、施工方案报审表工程名称：某某路改造整治工程三标段电力土建工程 编号： 致：某某电力工程监理有限公司（监理单位） 我方已经根据施工合同的有关规定完成了（K2+228.8-K2+361.9;K2+494.8-K2+581.9）段35KV双侧五层电力沟槽静态爆破施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：沟槽静态爆破专项施工方案 承包单位 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见； 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 某某路改造整治工程三标段电力土建工程沟槽静态爆破专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁三局集团有限公司某某路改
2、造整治工程三标项目经理部2013年1月一、 编制依据及原则1 编制依据依据沟槽支护设计文件，考虑现场实际情况，并结合本公司自身情况，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照建筑工程施工及组织管理的一般程序，结合本公司的施工经验及本公司内部关于施工方案编制方法进行编制。本工程所涉及的施工标准如下：中华人民共和国行政许可法中华人民共和国民用爆炸物品管理条例民用爆破器材工程设计安全规范（GB50089-2007）爆破安全规程GB6722-2003国务院办公厅关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知国办发（2002）52号青岛市爆炸物品管理规定2 编制原则 施工方案按照业主提出的要求，即保证工期、保证安全
3、、保证质量的三原则编制，具体体现在以下几个方面： （1） 用我单位近年来在各大工程爆破使用的工艺设备。（2）集爆破单位青岛*爆破队伍精锐的管理人员和最雄厚的技术力量。（3）充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。（4）保证重点、兼顾一致，统筹安排、科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。二、爆破方案概况我公司承建的某某路改造整治工程三标段电力土建工程，在沟槽开挖过程中，电力管廊桩号K2+228.8-K2+361.9;K2+494.8-K2+581.9段，出现不同厚度的坚石层，对我机械队开挖施工造成极大困
4、难。我方经过勘察现场，施工段靠近居民区、学校，且周围人流不断地下管线复杂，普通爆破及控制爆破无法实施，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静态爆破。我公司决定采用挖掘机挖沟槽上层土方、风镐开挖沟槽松石、静态爆破沟槽普坚石及特坚石方。三、 施工组织机构根据现场实际情况，我单位组建了爆破现场项目组织机构，该机构以项目经理为负责人，项目总工具体负责各大员工作安排，并上报项目经理，各项目管理人员应互相配合共同组织和协调各施工队的工作。现场管理人员根据现场实际情况按时上报项目经理部。施工组织机构表项目经理马锋项目总工刘中华施工员李八双安全员王庆东技术员焦友金质检员张洁煜资料员修娜娜造价员王青涛四、施工
5、总体规划1拆除爆破范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据土石方沟壁放坡系数及沟槽挖深，人工使用白灰撒出沟槽上口开挖范围。将开挖范围内的人行道板及原硬化路面拆除并外运弃置。2挖掘机开挖上方土沟槽上方土层开挖过程及完成后立即使用施工围挡将沟槽上口围护封闭，并设立警示标志，避免发生安全事故。土方开挖时进行1：0.67放坡，防止土方坍塌。3风镐、液压破碎锤开挖沟槽松石、静态爆破沟槽普坚石及特坚石由于施工场地狭小，无堆土点，故我公司计划风镐、液压破碎锤开挖沟槽松石，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置。沟槽普坚石及特坚石采用静态爆破。根据施工经验，静态爆破一层以80厘米效果较好。我公司计划分层打
6、眼爆破，每层炮眼1.0米，并装药爆破，每层可爆出80厘米。出渣时需使用液压破碎锤解小，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置。计划K2+228.8-K2+361.9段分3层（局部4-5层）、K2+494.8-K2+581.9段分2层将石方爆破完成，详见下图。沟槽上方土沟槽石方沟槽底宽沟槽断面示意图注：（1）沟槽放坡系数为：土方1：0.67，石方1：0.5。（2）沟槽底宽为考虑土建工作面及石方超挖后的宽度，宽度按电力管廊垫层每侧加0.4米。石方爆破时需进行放坡：石方放坡系数取1：0.5。为防止开挖后的石方边坡滑落，沟槽石方边坡采用风镐或液压破碎锤凿除裂缝、凸起石方以保证石方不滑落。基坑上方土基坑石方基坑底
7、宽基坑石方东西u静态爆破断面示意图注：（1）沟槽放坡系数为：土方1：0.67，石方1：0.5；（2）石方分层爆破，首先沟槽西侧区域爆破一层挖除后，出现临空面，然后进行东侧区域爆破，由西向东依次循环，直至坑底；（3）沟槽底宽为考虑土建工作面及石方超挖后的宽度，沟槽底按电力管廊垫层每侧加0.9米。（4）挖掘机工作平台位于沟槽顶东侧平面。（5）自卸汽车出渣口与挖掘机工作平台相连，以便装车外运。4石渣外运爆破后的石渣由挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置。5沟槽开挖工期安排（1）第一阶段：2012年12月31日至2013年1月5日，完成沟槽上方土开挖及外运；（2）第二阶段：2010年1月5日至2010年1月1
8、5日，完成沟槽石方爆破、开挖及外运。五、静态爆破原理介绍1静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为赶工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2OCa(OH)2+6.5104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释
9、放出6.5104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。2静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。六、施工工艺流程1工艺流程图施工前准备设计布孔测量定位钻孔装药药剂反应、清渣
10、进入下一层循环施工2操作要点（1）对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有很大关系。（2）设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布
11、置参照下表。孔距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12孔距（CM）50-100403020排距（CM）80504030为加快工期的考虑，我公司计划孔距取35厘米，排距取25厘米。（3）钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。计划采用50mm钻孔。 以下为布孔示意图（4）钻孔深度和装药深度孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1.0至2.0米较好。装药深度为孔深的100%。我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为1.0米。（5
12、）装药先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压力能够基本保持同期出现，有利于岩
13、石的破碎。每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。静态爆破剂布孔设计参数表破碎目标孔深：L相邻孔距a（cm）排距：b(cm)孔径：d（mm）使用量（kg/m3）低硬度岩石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度岩石1.05H30-40(0.6-0.9)a38-5012-22坚硬花岗岩石1.05H25-4030-8038-5018-25石材切割0.9H20-40(0.6-0.9)a38-5012-18药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工
