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1、污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。2 .辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。3 .滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。4 .涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。张力大小可通过控制柜气压阀调节。5 .调偏系统
2、：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。6 .传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。7 .清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须0.5mMPao8 .给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。9 .接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由
3、低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。10 重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。11 楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。污泥在楔性网带的张力下，压力不断升高，絮团和颗粒之间的水也不断的渗出。重力脱水区和楔形脱水区一般占整个脱水区的3/根据污泥的性质，词比例也可增大或缩小。1
4、2 回旋脱水：经过上道脱水区后的污泥已经形成较高浓度的滤饼，滤饼在网带张力和回旋脱水所产生的挤压力作用下，大量失水，回旋脱水区脱水量最大，污泥浓度可达15%以上。13 剪切脱水：网带夹泥进入直径较小的辐体时，滤带张力变大，产生很大的压榨力，另外，由于辐体旋向不同而产生的剪切脱水区后，可获得含水量稳定的污泥。三、污泥浓缩、脱水原理：污泥中的水分为化合水、游离水，其中亲水性极强的污泥微小粒子，要直接进行脱水是很困难的。因此，在对污泥进行脱水之前必须进行调质、浓缩。污泥浓缩大多数都是采用高分子凝聚剂的方法通过嫁电荷中的处理，使亲水微粒凝集成团，利用其与水的比重差别。采用气浮或浓缩沉淀方法与水分离。浓
5、度达2-4%的污泥进入污泥脱水区、剪切脱水区形成渐次脱水，污泥的絮团、颗粒和水三者通过游离、渗透、挤压，使小分子通过滤网，滤饼的含水量不断降低。四、安装说明：安装前：1.安装前所有人员应熟悉全部图纸，了解结构特点，并注意全部技术要求和说明。14 安装部件应逐一拆箱，开箱后根据装箱单清点零部件，检查零部件在运输中有无变形，损坏和修蚀等现象，并做出记录。15 污泥脱水机基础板在安装前必须根据施工图纸详细检查一下，不符和要求的地方要加以吸修正。基础孔距最大偏差不大于3mm,孔眼要垂直，孔内要清除干净。安装程序：本机安装准备工作就绪后，首先安装基础板（二次浇注使要找平找正）。机架、主动帽、张紧辐、脱水
6、板吊架、加强筋、给料槽、最后安装气动、传动装置。五、试车与操作：（一）、试车前的准备工作1.检查机器在安装过程中是否有碰坏及损坏的地方，如果有应及时修正，适当紧固各部螺栓。2 .清除机内杂物，决不允许有硬物夹在滤网内。3 .给减速机加油，并检查电机接线的正反转。4 .给自动调偏装置通气，检查调偏是否灵活可靠，如果一切正常，既可进行试车。（二）、试车及操作：1 .首先给各气动部分通入足够的压力：调偏阀通入O.3MPa,张紧气缸通入0.35MPa的气压。2 .起动电动机。3 .运转后，应检查各部有无异响，检查电机和轴承的温升情况；并随时注意滤带的工作是否正常，如发现自动调偏失灵，滤带跑偏，应立即停
7、机并松开滤网，重新检查调整后再开机。4 .机械空运转6小时后停机，再全部检查一遍，如没有其他毛病，可进入下一步负荷试机。带负荷试机之前必须保证足够的冲洗水压力，其余条件尽量满足技术要求。试机时间为8小时，之后可进入正常生产。5 .停机时，应首先停止供料，将机器内污泥处理完，然后空运转几分钟，用清水把机械清洗干净，最后关闭主电机，切断气源、水源。板框压滤机简介压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板（也称洗涤板），未开洗涤液进液孔的称无孔滤板（也称非洗涤板）。可洗式压滤机
8、又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。结构与工作原理1 .手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧
9、（手轮、千斤顶）的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。2 .液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。2. 1主机部分主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9较接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。1 .2液压部件液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀
10、、液压缸和管路等组成。液压用油需经20m孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。2 .3电气元件电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。设备选型时，应考虑以下几个方面：(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。(2)框架的材质。(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
11、(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过P1.C系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过P1.C远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液
12、。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.31.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为2002000毫米，框厚为1
13、680毫米，过滤面积为11200m2o板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。设备操作规程操作前的准备工作：(1)板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。(2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。(3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。(4)各管路是否畅通，有无漏点。(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。操作中注意事项：(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpao(3)过滤压力必
14、须小于045Mpa,过滤物料温度必须小于80,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。日常的维护保养：(1)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。(3)压力表应定
15、期校验，确保其灵敏度。(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-IOO目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。选型：板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。作为中国压滤机行业十强企业之一的星鑫压滤机认为板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35胎如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。(2)框架的材质。(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。安装方法，板框压滤机安装方法如下：1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。3、板框压滤机应水平放置
