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1、某某热力有限公司安装工程锅炉汽包吊装施工作业指导书某某安装有限公司某某热力有限公司安装工程锅炉汽包吊装施工作业指导书编 制：审 核： 批 准：批准日期： 年 月 日 目 录1.编制依据12.工程概况13.吊装方法简述14.吊装受力计算25.机具、索具的选用36.工件的强度、稳定性验算37.施工网络计划38.主要操作程序及施工技术要求39.安全技术措施810.机具、索具及材料表1011.吊装组织机构、附图121.编制依据1.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；1.2太原锅炉厂汽包、吊杆及大扳梁详图；1.3现场实地、实物勘察；1.4本标段施工组织总设计及锅炉专业设计
2、；1.5五金手册；1.6我公司设备吊装安全作业管理规定；1.7工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）；1.8电力建设安全健康与环境管理工作规定。2.工程概况锅筒内径1600mm，壁厚100mm，材质为19Mn6，筒身直段长度为8320mm左右，包括封头长度在内总长度约为10380mm，实测长度为10480mm。锅筒横向设计在Z1和Z2轴线之间，汽包中心纵向距Z1左-Z1右轴线1730mm，汽包中心横向距Z1-Z2轴线3825mm，纵向轴线在炉膛中心线上，采用两个U型吊杆悬吊在顶板梁下，吊点布置在锅筒横向中心为对称的两端，中心距4600mm。锅筒（含内部装置）重量为 G1=44
3、997.4Kg（42134.4+2863），两个吊挂装置重量为 G2=1759.54Kg,汽包临时脚手架重量： G3=500Kg滑轮组绕绳重量 （F24钢丝绳1根600m，F19.5钢丝绳1根600m） （捆绑绳F36钢丝绳2根70m，F40钢丝绳2根70m）： G4=约3000Kg动滑轮重量： G5=约3002=600Kg定滑轮重量： G6=约1002=200Kg吊装机具实际起重量可按53T计。汽包起吊安装就位中心标高为37.5m，板梁上平面标高42m，考虑滑轮组对的行程，在汽包就位的上面两头板梁上制作两付高0.4m、长2.5m的扁担支墩梁。采用两台10T卷扬机牵引两套50T滑轮组,将汽包吊
4、装就位安装方案。3.吊装方法简述汽包运至炉膛，在炉膛内进行汽包划线，待钢架验收结束后，进行炉顶划线。安装汽包吊架梁及50T滑轮组起吊系统（“66”50T滑轮组附10T单轮滑车6个，10T卷扬机2台）。由于炉架左右内柱净尺寸为8.85m（9.4-0.45-0.1），而汽包全长10.38m(拆掉两侧端部螺栓后)，为躲过钢架内柱纵向梁，汽包离地后需倾斜吊装（水平夹角32），滑轮组系统布置在炉两侧。滑轮组吊点距汽包中心两侧各2400mm，起吊防止钢丝绳上滑，滑轮组系绳处在左右下降管与省煤器导管管座上焊框架，然后用型钢将两框架连接起来，在钢丝绳处焊挡头。单轮滑车钢丝绳由于有汽包侧管座作卡头，故可防止钢丝
5、绳上滑。4.吊装受力计算 4.1汽包吊装钢丝绳及捆绑绳计算4.1.1两根承载扁担梁分别水平设置在大板梁顶部，根据实际起吊位置合理布置。卷扬机分别布置在炉底适当位置；汽包与滑车组的连接通过吊索来实现。卷扬机的出门开口滑车、42m标高处及承载梁上的开口滑车形成闭式连接系统，不能从定滑轮组的边缘滑轮直接连到卷扬机的迎面滑车上。4.1.2汽包自重46.76T+其它6T（滑轮车组、捆绑绳、吊环重）53T，动载系数K=1.1，m=开口数（3），n=滑轮组穿绳道数（11），P=531.1=58.3T，起吊用滑轮组（单个）选用承载能力为50000kg、六六走十二，2600m。总吊装重量约为53T。每套滑轮组起
6、吊重量G约27吨（532109.8N）；选用钢丝绳公称抗拉强度为P=1670MPa；安全系数取K1=7；单根绳的截面积S1=K1G/P10=736109.8/167010=147.88。钢丝绳（6371）选用20mm、该绳截面积查表为S2=162.11S1, 实际安全系数K= K1S2/ S1=7162.11/147.88=7.67,故选用该绳安全。4.2捆绑绳选择：每套滑轮组起吊重量G约27109.8N；选用钢丝绳公称抗拉强度为P=1670MPa；安全系数取K1=8；单根绳的截面积S1=KG/P4=827109.8/16704=316.89mm。钢丝绳（6371）选用36.5mm、该绳截面积
7、查表为S2=441.54 mmS1,实际安全系数K= K1S2/ S1=8441.54/316.89=11.15,故选用该绳安全。4.3扁担梁容许荷重计算Q-容许集中荷重(kg)；W型钢断面系数()；L-扁担梁两支点间距离(m)。查表知400mm工字钢的断面系数W1190，由锅筒吊架图知L1.846m；由计算公式Q=250W/L=2501190/1.84664464 kg64.464吨；两边扁担梁容许荷重64.464吨2128.928吨总吊装重量53吨，故此扁担梁强度能满足汽包吊装。5.机具、索具的选用机具索具的选用已在吊装受力计算中描述，本节不在重述。6.工件的强度、稳定性验算汽包在吊装过程
8、中强度及稳定性均满足要求。7.施工网络计划准备工作4天，作业时间2天（每台各1天），调整、校平、找正、清理场地、回收机具及整体验收3天；全部作业时间考虑为9天。8.主要操作程序及施工技术要求8.1作业流程熟悉图纸资料编制作业指导书技术（安全、环境）交底钢架整体验收汽包检查划线施工机具准备试吊穿吊杆起吊就位找正汽包设备检查、划线验收汽包吊装扁担梁制作安装卷扬机固定钢丝绳滑轮组穿绕动滑轮组与汽包绑扎汽包吊杆与汽包固定脚手架搭设卷扬机起动试负荷检查各受力点安全、牢固程度吊装两侧调整水平两台卷扬机同时提升接近第1道横梁时1台卷扬机提升、另1台卷扬机停止（使汽包一端倾斜，倾斜角保持32）然后两台卷扬机同
9、时提升超过汽包就位标高100200mm间，调平汽包卷扬机停止提升汽包吊杆安装降落汽包吊点至与吊架吻合汽包调整、检查验收解钢丝绳整理起吊绳具。8.2主要操作程序及要求 8.2.1起吊前的准备设备检查：汽包设备运进炉膛内现场后，检查清理汽包的所有管座内尘土、铁锈、金属屑等杂物；并对汽包焊缝按规范要求进行无损检测。8.2.2用吊车或卷扬机配合调正、调平汽包。用水平管以几个降水管座的管口平均水平值或厂家标示中心线、水平线为基准。8.2.3汽包直径测量：在汽包的上水平面两边吊下粉线（必须对称）,粉线两头吊有线锤，测量两个线锤间的水平距离，以次分段对称检测，检测其直径。8.2.4用钢板直尺、50m盘尺、5
10、00250mm角尺，划出汽包的纵横中心点、端点、吊杆的吊点、水平中心点等。8.2.5划线标注8.2.5.1汽包划线：以粉线、水平管，分别检查汽包的两头四角和汽包中心水平点完毕后，用直尺 、划针划好各点的水平、垂直标记，并用样铳加注；同时对厂家标注复核。8.2.5.2炉顶划线：在顶板梁上放出锅炉纵向中心线和与汽包平行的横向中心线，并画出由横向中心线平移的汽包边沿线，并打好铳眼作出标记；汽包标高中心线由钢架1m标高线分别引至Z2左Z2右柱上，打上铳眼，并用油漆做好标记，以便汽包调整校正。8.2.6吊杆弧度检查：将汽包吊杆放到平台上，用白铁皮按汽包外径（吊挂处）做成弧型样板，对汽包的弧度进行测量，误
11、差超过验标规范的用砂轮机修磨，处理好后，做上标记、方位后运至汽包处，用吊车配合进行吻合检查、验收。8.2.7汽包起吊扁担梁、支墩制作：用厚度=20mm和=12mm的钢板制作成箱型扁担梁。扁担梁2根长度为2500mm，宽度400mm，高度400mm。所有焊缝高度为不小于10mm。（或临时借用锅炉厂所供相近钢梁）8.2.8汽包起吊扁担梁、支墩安装：在锅炉钢架顶板梁上部安装汽包起吊扁担梁、支墩安装，并加以焊接固定，吊点中心间距与汽包上的吊点位置相对应。8.2.9卷扬机固定：在炉右方向利用砼基础柱分别放置一台10T卷扬机。用24钢丝绳，将卷扬机和柱脚缠绕四圈，并用钢丝绳卡将钢丝绳锁定。柱脚四周加防磨片
12、保护钢丝绳。8.2.10导向滑车安装：在Z2左Z2右钢架的柱脚和41.5m标高处各悬挂一个10T单轮滑车。用21.5钢丝绳缠绕四圈。将单轮滑和柱脚、钢柱固定。柱脚、钢柱棱角处加防磨片保护，捆绑单轮滑车的钢丝绳上、下部用10槽钢焊接限位。8.2.11钢丝绳穿绕：在炉膛底部将钢丝绳与滑轮组顺列穿绕，穿绕时注意钢丝绳不要拧劲。8.2.12滑车组与起吊扁担梁固定：用塔机在扁担梁一侧放下吊钩，将在地面临时用钢丝绳头尾对尾锁好的定滑车组和动滑车组吊至起吊扁担梁下方，用36钢丝绳缠绕四圈，锁定定滑车组，并用防磨管片垫在扁担梁边沿棱角处以防割磨钢丝绳。注意在滑轮组吊装前先在动滑轮吊鼻上吊一根临时用钢丝绳（长约
13、50m），以便用塔机或吊车抽下滑轮组。8.2.13放落动滑车组：在锅炉钢架柱Z1左、Z1右柱脚处挂一5T单轮滑车，穿上滑轮组吊上去的钢丝绳下端，利用塔机或吊车牵引此钢丝绳将滑轮组落下。8.2.14动滑车组与汽包绑扎：用2个50T卡环与36和40钢丝绳将汽包与动滑车组绑扎缠绕连接。缠绕四圈后用绳卡将绳头对接锁定，一端绳头锁定必须5个以上绳卡，钢丝绳捆绑点以汽包长度中心点为对称，间距为4.8m（以不影响U型吊挂为限）。8.2.15汽包吊杆与筒体固定，将检查、验收完的吊杆组合起来，用吊车配合，使用倒链和槽钢将吊架链片组临时固定在汽包上。8.2.16脚手架搭设：汽包定位后，为了安装操作人员检查汽包水平
14、轴中心线、标高线、解脱吊装钢丝绳时的安全方便，在汽包的两侧下部搭设（不影响吊装的）临时平台、栏杆、扶手、安全网等安全设施。8.2.17卷扬机起动检查：在准备工作就序后，同时启动两台卷扬机，使汽包脱离临时支墩200mm后，停止卷扬机提升，分开人员同时对各受力点的绑扎绳卡、传动装置部位，起吊绳距离，汽包两边水平等检查、测量。8.3汽包提升操作8.3.1在检查合格后，进行试吊。使卷扬机先带劲，观察炉顶悬吊梁接头是否安全，卷扬机固定是否牢固（倒链和挂钩受力情况），一切正常后两头同时起升，提离支座100200mm 起落3次，确认无问题后正式提升。8.3.2同时启动两台卷扬机，使汽包提升离开支墩约1m后，停止起升汽包，观察无任何异常情况后，继续启动两台卷扬机，右侧卷扬机继续起升，左侧卷扬机间歇起升，用10T倒链向炉右牵引，使汽包避开右侧钢架标高6400mm横梁。8.3.3避开横梁后继续起升使汽包继续倾斜，直至汽包轴线与水平面夹角32为止。在整个倾斜过程中，汽包右端应保持离地面200300mm的距离。倾斜角度约32后缓慢松开10
