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1、某某区前进路东延长段工程（某某大道-某某伦学校东侧规划路） 悬臂式挡土墙施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 安装工程有限公司一、编制依据1.1某某区前进路东延长段（某某大道-某某伦学校东侧规划路）设计施工图；1.2市政道路工程施工质量验收规程1.3现场调查的有关资料。1.4招投标文件及施工合同文件。1.5公司文明施工、安全手册。二、工程概况深圳市某某区前进路东延长段（某某大道-某某伦学校东侧规划路）位于某某片区同乐地区。本项目为新建工程，为打通区域内微循环，提升道路沿线的城市面貌和改善市容环境以及完善某某同乐片区路网，改善道路两侧学校及沿线小区的交通出行，急需打通前进路东延长段。
2、前进路东延长段按照城市次干道标准进行设计，道路规划路幅宽度为22米，双向四车道，设计车速为30KM/小时，全长约0.384KM。前进路东延长段大致呈东西走向，西起某某大道，东至某某伦学校东侧规划路。道路沿线布设相关给水，雨水，污水，电力，电信，照明，燃气等市政管线。合同工期为180天，暂定开工日期为2013年9月1日，竣工日期为2014年3月29日。全线共有两道悬臂式钢筋混凝土挡土墙，其中1#挡墙范围为K0+030-K0+130，2#挡墙范围为K0+200-K0+360。挡墙共长260米， 高度0.84.9米。该挡土墙采用钢筋混凝土路肩墙，采用C30混凝土现浇，钢筋采用HRB335级钢筋和HP
3、B235级钢筋。挡土墙每隔10m-20m设置一道沉降缝，缝宽20mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200mm，在墙身适当位置设置泄水孔，泄水孔直径80mm，采用pvc塑料管，孔眼间距2.0m，呈梅花形布置。主要工程量： C30混凝土598m，钢筋50247.4Kg，护栏293.7m，挡土墙土方开挖7992.1 m，墙背回填石粉渣4114.6 m，墙前回填粘性土301.3 m。三、施工准备1.技术准备1、组织各专业施工技术管理人员对图纸进行会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。2、完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。
4、3、严格组织技术交底、施工调查、核对设计文件，进行交桩、定线复测、测设。4、控制物资采购，保证施工所需的各种材料及机械器具充足齐备，作好材料的进货检验。2、材料、机械准备1、用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。2、根据相关的设计图纸和施工方案，编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。四、施工部署1、项目组织机构根据本工段给排水管道改迁的具体情况，建立工程现场施工管理机构，明确分工和职责。选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工组，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量和安全的监督检查等方面加强管理。项目组织机构图：项目经理
5、技术负责人项目副经理技术工程师质量主任安全员安全主任施工各班组职务姓名上岗资格证书级别证号项目经理吴鹏注册建造师二级粤244101128208项目副经理魏伟注册建造师一级粤00081454技术负责人盛宴高级工程师高级粤高职证字第0902001100144安全主任段炼助理工程师初级粤建安C（2010）0010408质检员石智航助理工程师初级0914B0013造价工程师林东升工程师中级建（造）12440010979安全员黄自明安全生产考核建安C证初级粤建安C（2010）0010407施工员毛炎虎施工员证初级0914A00312、劳动力组织本工程所需技术人员及操作工人为项目部现有人员，计划投入施工人
6、员。见下表：施工人员一览表人员工种人数人员/工种人数技术负责人1钢筋工3专职安全员1模板3测量人员1杂工2施工员1电工1专业质检员1汽车司机1班组长2挖机司机1第三节、投入的机械设备根据本工程施工需要，保证满足施工进度和施工连续性，我司计划配备以下的机械设备。见下表：主要施工机械一览表序号机具名称型号及规格单位数量1挖土机1M3台12全站仪拓普康台13水准仪DZS-3台14切割机台15打夯机（立式）台516氧割装置套17交流电焊机30KVA台18砂轮机400台19自御车8T辆110钢筋弯曲机6-40MM台111钢筋切断机6-40MM台112锯木机2KW台113插入式振捣器直径5CM214插入式
7、振捣器直径3CM1五、施工方法1、施工工艺流程施工准备场地平整、开挖、混凝土垫层钢筋加工安装脚手架搭设、模板安装混凝土浇注脚手架、模板拆除路基回填碾压2、基坑开挖 与地基处理 1、先测量放线定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用大开挖施工，按1:1方坡，人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。2
8、、地基处理：根据钻孔资料可知，挡土墙基底下土层为含砾粘土和砾质粘土，地基承载力分别为210Kpa和230Kpa，符合要求，不需进行处理。当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知设计院院对地基进行检验后，才进行施工。3、混凝土垫层施工：基底垫层10cm厚，采用C15素混凝土，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在020mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm0之内。下图所示挡土墙横断面图。图：挡土墙横断面图3、钢筋加工钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用HPB235，表面无裂痕、片状锈斑
9、。1、钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。2、钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。3、钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。4、钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。注意事项：1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。6
10、、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差受力钢筋间 距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm4、脚手架工程1、搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。2、脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。3、纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。4、外排架必须保持高出工作面1.2m。5、脚手架两端转角处，每隔6-
11、7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60。6、脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。5、模板工程根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；
12、模板表面平整、接缝严密、不漏浆；使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差
13、2mm表面平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+10mm注意事项：1、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。6、混凝土工程现浇墙身砼采用C30混凝土。墙体、底板一次浇注成型。挡墙每隔10-20米设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。混凝土计划采用商品混凝土，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场。分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.3m。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插
14、入式振捣器振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。随时检查混凝土的坍落度。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在818cm之间。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。混凝
