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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、塔吊主要性能参数1四、基础的定位及捣制2五、现场塔机附着的布置和安装形式2六、安装前准备、环境条件要求、人员安排4七、安装步骤5八、顶升过程的注意事项8九、安装检测调试8十、安全措施9十一、现场配合工作9十二、汽车吊安全操作规程9十四、主要机具设备10十五、附图表10某某TC6012塔式起重机安装施工方案一、编制依据1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；2、建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；3、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）；4、TC6012-6塔式起重机使用说明书二、工程概
2、况工程名称： 某某省中医院某某医院扩建工程 ，工程地址： 某某市吉大景乐路40号 ，使用单位： 某某市某某建筑工程有限公司 ，安装单位：某某集团有限公司某某分公司 ，该塔吊安装位置为 2-6轴2-J轴 ，自编号为 1# （见附图）。塔吊安装型号为：TC6012-6，臂长42m，塔吊首次安装起升独立高度为40.5 m，附着后最大起升高度为 115 m。安装最大部件为起重臂：5.52t，安装高度为：11.2m。塔吊安装采用 25 t汽车吊进行安装。安装位置附近无高压电线，但附近有一栋6层高建筑物，高度约为28m 。塔吊安装后，起重臂与附近建筑物净空有2.2m，可360度转臂。塔吊安装时汽车可通过场
3、内施工道路进入施工现场，在场内原地面起吊安装。三、塔吊主要性能参数1、塔机主要构件重量表：名 称尺 寸（m）(长L宽B高H)重 量（kg）平衡臂(含起升机构)总成11.591.320.43320042米臂总成6.171.326节5522塔顶(含力矩限制器)8.991.431.622500司机室2.181.872.38700回转总成(含回转机构上下支座座)2.112.112.263360起升机构1.761.930.821640变幅机构1.080.730.57390爬升架机构（不含套架内标准节）6.032.052.051640载重小车1.521.560.96280吊钩组0.930.171.3927
4、0塔身标准节EQ72.801.71.7900塔身加强节EQ72.801.71.71050预埋螺栓基础节2.831.921.92105042米臂平衡重2.4T4块+1.8T114002、主要技术参数：1) 塔机安装最大高度为200M。2) 塔机独立高度为40.5M。3) 标准节高度为2.8M。4) 减臂42米臂塔机2倍率额定起重量为3T（33.3M内），2.24T（42M处）。5) 塔机附着间距为22.4M（即8节），附着上方允许最大悬臂高度为：30.35M（即10.8节）。6) 塔机总功率为：35.3KW（起升：24KW，小车：3.3KW，回转：8KW；不含顶升7.5KW）。7) 地脚形式为：
5、地脚螺栓式。8) 基础混凝土为C35。四、基础的定位及捣制：（由土建施工单位负责施工及监理验收）1、了解现场布置及土质情况，清理周围障碍物。2、根据土质情况，设计、制作塔机砼基础，地基承受压力及砼基础尺寸，必需满足塔机使用要求。（基础设计参照本机说明书）3、基础平面的平面度偏差1.5/1000。4、基础预埋底节或地脚螺栓的形式由工地自行决定。五、现场塔机附着的布置和安装形式5.1 该塔吊均采用四条附墙拉杆，塔吊附墙拉杆的一端用50的销轴固定在塔身附墙框架的四个角的销孔中，另一端则通过附墙基座固定在建筑物的结构柱上（两点位置）。TC6012-6(1#)塔机附墙示意图5.2 附墙基座的形式采用在砼
6、结构上预埋6条M27180螺栓固定附墙基座的方法现场固定。5.3 附墙数量及标高尺寸根据本建筑物标准层结构的情况和塔楼结构天面最大高度107米及该塔机对附墙间距的技术要求，分别定出该塔吊的5套附墙装置，其标高分别如下（此标高为建筑物标高）：(见附图)1#塔机（TC6012-6）建筑物高度塔机高度塔机标准总节数第一道附墙：第七层+24.7米+57.3米20节第二道附墙：第十一层+40米+741米26节第三道附墙：第十六层+58米+90.9米32节某某道附墙：第二十一层+76米+107.7米38节第五道附墙第二十六层+94.2米+115米41节附着架以上塔身悬高度最高可达30.35米，塔机总高度可
7、达115米，考虑净空高度，满足建筑物高度107米，亦即该塔机需五道附着满足本建筑物施工需求。5.4、附墙拉杆选用的材料及结构形式附墙装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架四顶点处有四根撑杆与之铰接，四根撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接，四根撑杆应尽量保持在同一水平内；通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身；有关塔吊的附墙及爬升的详细方法详塔吊爬升施工方案六、安装前准备、环境条件要求、人员安排 1、安装前准备好一台25t汽车式起重机。 2、环境条件要求，在安装时风力不大于六级（13.8M/S）；待基础砼达到90%以上强度后才能开始安装。 3、安装人
8、员：指挥1人；起重及安装人员4人；电工1人；塔吊司机1人（工地派出）。安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。七、安装步骤1、预埋16条地脚螺栓：由安装单位和工地配合完成.2、安装EQ型标准节：将吊1700N.m1700N.m三节EQ型标准节安装到已埋好的固定支腿上，每个标准节用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。（加强标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方），此时在基础上己有三个标准节。 M30高强度螺栓的预紧扭矩为 1700N.m，每根高强度螺栓均应拧入两个螺母并拧紧防松。双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于1700N.m。 用经纬
9、仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。3、吊装套架：3.1、将套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组装好，然后将爬升架吊起。注意安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。3.2、将爬升架缓慢套装在三个EQ型标准节外侧。3.3、将爬升架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23mm）。3.4、安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。4、安装回转支承总成：4.1、将下支座、回转支承、上支座用8根8.8级M24高强螺栓连为整体。每根螺栓的预紧扭矩应达 640Nm，井用双螺母
10、并紧防松。然后将吊具挂在上支座四个连接套下，将回转支承总成吊起。4.2、下支座的八个连接套对准标准书四根上弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。4.3、操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接法兰接触，用16根M24的高强度螺栓将爬升架与下支座连接牢固（每根螺栓用双螺母并紧防松）。4.4、缩回液压油缸，用16套10.9级的M24高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每根螺栓用双螺母并紧防松）。5、安装回转塔身：5.l、吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂支耳的方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与上
11、支座的起重臂方向一致。5.2、用4条销轴将回转塔身与上支座紧固。6、安装塔顶：6.1、吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆）。6.2、将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。6.3、用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，插好开口销，并充分张开。7、安装平衡臂总成：7.1、在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。7.2、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡
12、臂与回转塔身固定联接好。7.3、将平衡臂逐渐抬高，直至平衡臂上的拉杆与塔顶上的平衡臂拉杆通过销轴连接，并穿好充分张开开口销。7.4、缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块2.4T的平衡重安装在平衡臂尾部。8、安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室，将其吊到上支座靠右平台的前端并对准耳板孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（司机室也可以在地面先与回转支承总成组装好后，作为一个整体一次性吊装）9、安装起重臂总成：9.1 依据使用说明书和工地实际情况，42米大臂由第1节、第2节、第3节、两节第4节、第5节、第6节和第9节共八节组成，去掉一节某某节、第七和第八节大臂。注意无论组装多长的起重
13、臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。短拉杆组成：785+8150+4120+1530组成；长拉杆：360+550+8150+8150+7680+5895+5930+1530组成，去掉一节5930。9.2、将维修吊篮紧固在载重小车上并使载重小车尽可能靠近起重臂根部最左幅度处。9.3、安装好起重臂根部处的牵引机构，穿绕牵引钢丝绳。9.4、将起重臂拉杆拼装好后放在起重臂上弦杆的定位托架内。9.5、吊起起重臂总成至安装高度，用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部连接固定。9.6、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，将起重臂
14、长短拉杆分别与塔顶拉板用销轴连接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。10、配装平衡重：安装起重臂前己装一块2.4T平衡重，现只需将余下的3块2.4T和1块1.8T的平衡重依次装上即可。11、吊装完毕，穿绕起升钢丝绳，安装接通整机电气线路。12、检查整机安装联接是否正确牢固。13、检测塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，在无风状态下不得超过3/1000。14、试运转：起升机构吊钩空载上下运动三次，小车变幅前后三次，回转运动左右三次，每次一圈。15、试车完毕，查看情况是否正常，如正常则进行下一步工作。16、塔机顶升：16.1、将起重臂旋
15、转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架后方（顶升油缸正好位于平衡臂下方）。在引进平台上准备好引进滚轮，套架平台上准备好塔身高强度螺栓。16.2、吊起一节塔身节或其它重物，并将载重小车开到配平参考位置（吊EQ型标准节为4.2米，小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整），然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。16.3、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置、通过检验下支座支脚与塔身主弦杆间隙是否基本相同，检查塔机是否平衡。略微调整小车的配平位置，直至平衡。使塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。16.4、操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。将一节标准节吊至顶升套架引进横梁的正上方
