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1、钢筋混凝土箱涵施工方案一、工程概况本标段共有4个箱涵，具体如下：2#箱涵(K3+475K4+005) 箱涵由圳美大道开始沿光侨路由南向北，总长约580.2m，起点坐标X=47123.551，Y=.361，为箱涵入口，远期接圳美大道规划箱涵，近期与现状d2000排水管相接，光侨路沿路的水汇集进入箱涵，终点坐标为X=47614.743，Y=.472，为箱涵出口，与3#箱涵BxH=5.0x2.0m相接。本箱涵设计涵身截面采用钢筋混凝土封闭薄壁结构，涵身截面为单孔4.0x2.0m，顶底板和侧壁厚均为0.4m。3#箱涵(BxH=5.0x2.0m) 位于桩号K4+005处，为一过路箱涵，总长约76.4m，
2、起点坐标X=47653.770，Y=.228，为箱涵入口，与现状明渠相接，终点坐标为X=47610.595，Y=.197，为箱涵出口，起终点做导流墙与现状明渠顺接。本箱涵设计涵身截面采用钢筋混凝土封闭薄壁结构，涵身截面为单孔5.0x2.0m，顶底板和侧壁厚均为0.45m。4#箱涵(BxH=5.2x2.0m) 位于桩号K4+448处，为一过路箱涵，总长约120m，起点坐标X=47991.891，Y=.650，为箱涵入口，终点坐标为X=47913.405，Y=.881，为箱涵出口，起终点顺接现状明渠。本箱涵设计涵身截面采用钢筋混凝土封闭薄壁结构，涵身截面为单孔5.2x2.0m，顶底板和侧壁厚均为0
3、.45m。5#箱涵(K4+455K4+740)：箱涵由楼村北路预留路口开始沿光侨路由南向北，总长约282m，起点坐标X=47971.378，Y=.974，为箱涵入口，与d1200雨水管相接，光侨路沿路的水汇集进入箱涵，终点坐标为X=47971.378，Y=.974，为箱涵出口，与新公常路设计雨水箱涵相接本箱涵设计涵身截面采用钢筋混凝土封闭薄壁结构，涵身截面为单孔2.0x1.5m，顶底板和侧壁厚均为0.3m。 二、编制依据1、规范、标准2、箱涵施工图纸3、投标文件4、合同三、施工组织安排雨水箱涵处于正线路堤范围，并涉及与既有排水设施接口问题，采取分段开挖施工，按路基分幅施工，先开工右幅涵长（以沉
4、降缝分段）。四、施工组织机构设置为了确保施工质量，规范施工，保证工程按计划进行，项目部成立了项目经理部，作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、指挥箱涵的施工。本分项工作任务由箱涵施工队负责施工。项目经理项目总工设备材料部计划合约部试 验 室质 安 部工 程 部箱涵施工队五、施工方案（一）施工准备1）生产前，项目总工、试验工程师、质检工程师、施工员先熟悉施工图纸，熟悉规范，了解现场工程地质条件，认真做好生产前的各项准备工作。由项目总工对现场施工人员进行技术交底，开工前由施工员提出用料计划。 2）料场及材料的准备：进行材料取样检测工作，选定能满足生产需求的料场，并根据组织设计制定材料采购
5、供应计划。工地试验室将对用于涵洞施工所需的各种原材料进场试验检测，并将所测得的各项指标，报请监理工程师审批，不合格的材料不予进场。3）检查生产现场水、电、临时便道畅通情况及各种机械设备的运转情况，保证生产所需水、电供应、道路畅通和机械设备的正常运转，检查、维修好各种机械设备，保证场地的水通、电通、路通。4）施工现场的建设：施工现场各种必要的机械设备都要安装好，同时备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而造成质量问题。(二)测量放样箱涵各部位放样均采用全站仪进行坐标定位和检测。用全站仪测定箱涵各部位坐标，并将交角与标高与实际地形进行核对，如发现交角及标高与实际地出入较大，应及时通知监理工程师
6、及设计代表，以便及时核对后再施工。(三)基础施工（1）基坑开挖与基坑处理采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：0.5，并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点：1）基坑开挖前，开挖临时排水沟，设置便道，保护好原有水系和原有交通。2）基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质情况，采用不同的处理方法，2#箱涵采用板桩支护基坑坑壁，机械排水疏干基坑。3）基坑开挖至距基底标高10cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后
7、清基。如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。4）若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，根据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专人将水提出基坑外，若渗水较多则采用潜水泵抽水。（2）检测基地地基承载力本工程箱涵基底持力层基本都在含砂粉质粘土层、含粘性土砂层以及砂质粘性土层，箱涵处要求地基承载力不小于140kpa，八字墙及导流墙处要求地基承载力不小于140kpa。（3）C15砼垫层施工浇筑砼垫层前，首先用全站仪测定出砼垫层两侧的外边线，砼垫层施工时两侧比设计宽度各宽10 cm。且应严格控制砼垫层顶面高程。并严格控制砼的质量，不合格的材料绝
8、不允许进场使用。（4）砼进场的质量控制1）施工前对拌和楼进行全面的检查、调试好。混凝土浇筑前已通过工地试验室设计，监理中心试验平行，原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都合格。监理批复后才能使用。混凝土进场后，目测混凝土表观质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的坍落度进行抽查。2）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。3）用搅拌运输车运输已拌和的混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。4）混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌
9、。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌时仍不符合要求，则不得使用。（四）箱体施工(1)模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台身边线，并对台身墙与基础接触面进行凿毛处理和清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。1) 箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与侧板，第二次支设侧板与顶板。模板采用11m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。模板支架必须稳定、可
10、靠，务必与脚手架分离。对拉杆布设间距按横向0.5m、纵向0.5m控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。2)每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测（见表9.6.1），并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。（2）钢筋加工及安装1）所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取
11、钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。2）钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。3）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现场进行安装。4）钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后再绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊缝采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的间距和保护层厚度。钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检查（见下表），报现场监理检测合格后，方可进行下步工序。表10.5.4 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许
12、偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3(3)混凝土浇筑1）模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。混凝土强度必须符合图纸要求C35。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再
13、冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。2）在砼强度达到设计强度85%后，方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。在砼强度达到设计强度100%后方可进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测，见下表表9.8.2 箱涵浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率权 值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)+5，
14、-10尺量：检查3个断面13宽度(mm)3014顶板厚(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于设计值尺量：检查35处25侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检查35处16平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处3尺1 (五)端墙施工1)模板安装基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出端墙基础边线。模板采用11m定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。2)混凝土浇筑模板安装完成并经监理
15、工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。混凝土强度必须符合图纸要求C30。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。并按规范进行检测，见下表表9.11.2 一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定
