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1、机械厂塔吊基础工程钻孔灌注桩专项施工方案编制人: 审核人： 审定人： 某某建筑工程有限公司目 录.3第二章 工程概况.4第三章 施工部署.5第四章 施工方法及技术措施.6 第五章 施工常遇问题及处理方法.12第六章 施工安全及文明施工措施. .15第七章 工程质量保证措施.18第一章 编制依据1、广东机械厂塔吊基础工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册。4、建筑桩基技术规范（JGJ94-20008）5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-200
2、2）第二章 工程概况广东机械厂塔吊基础工程工程由广东省建筑机械厂投资建设，广东省建工设计院设计，某某建筑工程有限公司组织施工。本工程塔吊基础使用钻孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为全风化砾岩，入岩深度1.0m,桩端阻力特征值fa=4000kpa，桩径800mm，共计4根桩。钢筋为螺纹钢14，箍筋为圆钢8，混凝土为C25水下砼灌注。第三章 施工部署3.1施工顺序 1、施工顺序为：平 整 场 地成 孔 检 验钻 孔桩 位 放 样钻 机 就 位埋设钢护筒安 放 导 管安放钢筋骨架清 孔二 次 清 孔灌注水下混凝土拔除钢护筒成 桩 检 测钢护筒制作泥 浆 外 运制 备 泥 浆泥 浆 外 运钢筋骨架加
3、工制作试拼装检验导管泥 浆 外 运混凝土搅拌运输2、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用1台钻孔桩机进行施工。3、进场后，先进行施工准备工作，包括施工临时设施（包括工作、生活设施、钢筋加工场、材料堆放等）的搭建及组织施工机械和材料进入现场指定位置。3.2 施工队伍组织 设立一个钻孔桩基施工组，直接由项目经理部管理。桩基组设班长1人，电工1人，钻工4人；另外安排一个钢筋工班（5人），负责钢筋笼加工制作。桩基施工队共计11人。3.3 施工机械组织序号机械名称型号规格功率数量备注1钻孔桩机1台2交流电焊机交流BX30014砂轮切割机15配电箱2个6电缆线BV50200米7第四章 施工方法及
4、技术措施4.1 钻孔灌注桩施工4.1.1 施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程为：桩位处场地平整测量放线、定位搭设钻机平台埋设护筒钻机就位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗水下混凝土灌注混凝土养护拔除护筒4.1.2 施工方法1、场地准备与埋设护筒场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土12 米后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位
5、处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约4045cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。2、钻机安装及就位钻机安装必须平直、稳固。在架立钻架时,应使钻架天车中心、转盘中心及桩位中心,必须三点一线。要做好钻机的保养维修工作，同时做好钻机易损件的储备，做到随时检查，及时修理，避免因机械故障停工时间过长引起塌孔或影响施工进度。钻机就位时用水平尺、铅缍或经纬仪，对钻机平台、钻杆垂直度、钻尖对中等情况进行
6、检测，避免成孔时发生偏斜或偏位超出设计要求，同时要对钻机平台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移和沉陷。3、泥浆制备 严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。泥浆比重应根据穿越的土层控制。4、 钻孔完成钻孔前的一切准备工作后，即可开始钻孔。刚开始时，应使钻头在护筒
7、内空钻一段时间，等护筒内的泥浆达到一定的密度时，再缓慢进尺，进尺时要根据不同土质控制进尺速度，避免偏孔、斜孔、掉钻、糊钻等事故发生。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。发现土层性质与设计勘探资料不符及时向现场监理汇报，钻至设计标高后，钻头提起2米左右换浆清孔。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。对于较长时间的停钻，
8、要加大泥浆的相对密度和粘度，并尽快排除事故，以防塌孔。5、钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度 0.5%5钢筋笼安装深度 1006长度 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用
9、单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。6、灌注水下砼灌注砼前，要请建设单位验收孔底的沉淀层厚度，如大于设计要求，应再一次清孔，直到建设单位认可后方可浇筑砼。利用专用
10、商品砼运输车运输至现场通过导管下灌砼，砼浇筑第一次下料量应使导管埋深不能小于1米。在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有40cm落空，上口高出护筒顶口至少4米，在整个灌注砼过程中，要随时测量灌注砼的顶面高程，使导管在孔内砼中的埋置深度不小于2米且不大于6米，保证既不塞管，也不断桩或离析，在灌注过程中，要有技术人员跟班浇筑，要根据测量的孔内砼顶面标高，适时调整导管的埋置深度，做好灌注水下砼的施工记录。整个浇筑过程中要做到均匀、连续、紧凑，严格控制好砼的和易性和坍落度，现场取样做砼试压块，灌注砼结束时其顶面标高应比设计标高高出0.5米左右，以确保桩头凿除后，桩头标高处的砼质量达到设计要求。桩身砼达到一
11、定强度后，用空压机或人工凿除高出设计标高的砼桩头并冲洗干净，对桩基进行完整性测试，以确定桩身的质量等级。4.2、承台施工4.2.1施工工艺流程测量放线承台基坑开挖凿桩头垫层钢筋绑扎支模板浇筑砼拆模回填4.2.2 施工方法1、测量放线复测桩位控制点无误后，测设承台控制桩和高程桩，用白灰画出上挖线。2、承台基坑开挖根据图纸和现场的地质情况，基坑开挖采用1：0.5放坡，采用人工配合机械开挖基坑，基底保留20cm土层，人工清理，以免地基扰动。开挖过程中若遇地下水较高，可采用边沟排水或井点排水，降低水位，保证基坑底干燥。3、凿桩头人工凿除桩头，桩头矮的横向凿除，桩头高的可以竖向凿除一部分，再横向凿除，要
12、求桩顶标高面不得破损，并至密实度良好的截面。4、垫层桩基检测合格后，测量底标高合格后支立模板（15cm方木），垫层C10砼为商品砼，运至现场浇筑，用溜槽下灰，平板夯振捣，人工用抹子压平，上覆草帘养护。5、钢筋绑扎钢筋绑扎之前，先由测量员放出承台结构边线，由钢筋工长根据施工图，在垫层顶面上弹出布筋位置线，调整桩顶钢筋，做好喇叭口，要求加工的钢筋尺寸型号符合设计要求，布筋位置准确，绑扎牢固，由于上下层钢筋高差较大，为确保上层钢筋在施工时不致下沉，增设架立筋。6、支模：钢筋验收合格后支立模板，承台模板采用组合定型钢模板拼装，钢木支撑，下口由开挖边坡做后背支撑，上口用12钢筋拉接，模板拼接严密，支撑牢
13、固。7、灌注砼模板经验收合格，复验钢筋无误后，方可浇注砼。砼在整个半截面内水平分层浇注，分层厚度30cm，一次浇注完成，砼入模后，由振捣棒垂直插入慢拔，上层砼振捣振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，在砼初凝后，用铁抹子将顶面赶光压实。砼浇筑完毕后，上覆草帘或塑料布养生不少于7天。8、回填采用合格的土回填，虚铺厚度不大于20cm,采用蛤蟆夯配合人工夯实，密实度达到95%以上。第五章 施工常遇问题及处理方法5.1 坍孔5.1.1原因分析1）提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。2）护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。3）未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。4）在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。5.1.2预防措施与处理方法1）提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。2）护筒周围用粘土填封紧密。3）钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。4）遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。5）
