《广东某高层钢混结构住宅楼高大模板施工方案(附计算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东某高层钢混结构住宅楼高大模板施工方案(附计算书).doc（50页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、1.工程概况1.1.基本说明某某新区二期工程某某园、杜鹃园期(A区)位于位于佛山市三水区西南街道某某新区1/2号地块宗地3，由佛山市三水高富地产开发有限公司投资兴建，深圳艺洲建筑工程设计有限公司设计，广东省六建集团有限公司承建。本工程建筑为高层住宅，结构类型为钢混结构。地下二层，其中5#、8#地上32层。5#楼，呈倒凸字型，建筑面积为13242.87。设有两座电梯，负二层高为3.80m，负一层高为5.80m，二至三十层层高均为3.0m，总高度103.50m。8#楼，呈倒凸字型，8#建筑面积为19861.69 。设有两座电梯，负二层高为3.80m，负一层高为5.80m，二至三十层层高均为3.0m
2、，总高度103.50m。本方案针0.000以下地下室，17轴以东部分高支模施工方案，其中D-M轴交21-25轴商铺部分（层高最高6.55m，最大梁截面300mm1000mm，板厚150mm）和8-A8-R轴交8-78-12轴8#楼地下室顶板部分（层高5.05m，最大梁截面300mm600mm，板厚150mm）支模高度超过4.5m，属高支模。本方案，只针对以上最不利因素进行模板专项施工方案设计，其他模板的搭设方法另见本工程的模板施工方案。1.2.高大模板方案编制的主要依据：1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；
3、3）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）；4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5）本方案计算书部分是采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所生产的PKPM计算软件计算。2、高大模板设计2.1模板系统布置方案由于本工程模板与周围模板系统有联系，总体做法如下：d-M轴交21-25轴商铺部分采用满堂红钢管支顶，8-A8-R轴交8-78-12轴8#楼地下室顶板部分采用满堂红门式架支顶。1）顶板采用18厚1830915优质建筑大夹板。2）满堂红门式架支顶，门架规格：大架4219301219，中架429151219和小架425001219，支承于150厚C30负一层地下室底板
4、；地下室支顶不拆除。3）满堂红钢管支顶，规格：483.5，支承于地面上，三层楼板部分支承于250厚C30地下室底板。支撑系统不得与外排栅连接。4） 采用483.5扣件钢管作为模板体系的连结件，使之成为一个整体。2.2.模板搭设方案商铺部分（层高最高6.55m）模板搭设方案：300mm1000梁300mm800mm梁300mm600mm梁150mm楼板梁底、侧及板模板18厚大夹板梁底次龙骨8080松木枋250（主次梁交汇处加密至150）8080松木枋300（主次梁交汇处加密至200）8080松木枋300梁底主龙骨6#槽钢，U口水平方向梁侧内龙骨8080松木枋2508080松木枋300/梁侧外龙骨
5、/立杆、门式架支撑483.5钢管纵横间距900mm483.5钢管纵横间距1000mm纵横水平拉杆步距1500竖向剪刀撑纵横设置，详见附图水平剪刀撑从顶层往下设置，详见附图扫地杆距地面200mm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置8#楼地下室顶板（层高最高5.05m）模板搭设方案：300mm600mm梁150mm楼板梁底、侧及板模板18厚大夹板梁底次龙骨8080松木枋3008080松木枋300梁底主龙骨6#槽钢，U口水平方向梁侧内龙骨8080松木枋300/梁侧外龙骨/立杆、门式架支撑门式架900纵横水平拉杆纵横设置，详见附图扫地杆距地面200mm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置注：当门式
6、架无交叉撑时，应用纵横水平加固杆将其连成整体；所有水平杆的端部均应与柱或建筑物顶紧顶牢； 在柱子处应用纵横钢管抱柱，将门式架和柱连成整体； 门式架微调插入长度不得少于300，伸出长度不得大于150mm，当大于150mm时，需在每个微调螺栓杆处加水平拉杆。 钢管螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2.3.模板体系布置及用料的其他要求1) 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能使用。2) 钢管应符合JGJ130-2011规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯，钢管应涂有防锈漆。3) 扣件：选择与钢管直径相
7、配的扣件，扣件应进行防锈和润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。4) 楼板龙骨支承在大梁处用挂旁（传至梁侧模板）或用木枋支承在梁底龙骨处，或可直接传至满堂红钢管支顶的次龙骨处。2.4.模板系统安装、构造技术措施1) 各轴线及标高应按图纸要求明确标出。2) 柱砼一次浇筑至梁底100位置并等柱砼强度达到设计的50以上时，才开始安装梁板模板。3) 模板的安装顺序为：安装满堂红钢管支顶、水平加固杆，安放主龙骨，叠枋（小龙骨），钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装楼面模板。4) 满堂红模板支顶安装1） 搭设程
8、序：应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免错位。2） 每搭完一步钢管后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3） 支顶的底座、垫板均应准确地放在地面上，支架不得浮空架设。4） 当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设483.5通长水平加固杆，并采用扣件与门架立杆扣牢。5) 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。6) 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。7) 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时
9、固定固定措施。8) 浇筑大梁砼时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，大梁砼浇筑时应分层均匀下料，减小大梁模板及支撑系统变形。9) 模板施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。2.5.模板系统的技术措施1） 模板及其钢管应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 一般采用楼面模板盖梁侧模板。3） 支撑宜采用先通砖线后搭设的方法，要保证在一直线上。4） 如模板是新夹板，则不需要扫脱模剂，如采用质量符合要求的旧模板，则须扫脱模剂；模板的拼缝须严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (G
10、B 502042002)的规定。5） 跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置 0.3起拱。6） 模板体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。7） 在梁模板制安时，先制安好梁底板后，从两侧安装大梁钢筋，再制安侧梁侧板及次梁板模板，以保证梁配筋安装尺寸准确。 8） 浇筑砼时模板顶架的监控：砼浇筑时，在主次梁交叉处设置监控点工地现场设置专职安全员，随时记录模板变形情况，发现异常要及时停工，并查清原因，排除险情之后方可复工。考虑到梁截面较大的支架受力较大，浇注砼时，不得利用该梁作支撑泵管用，且该梁应分层浇筑。9） 建立模板拆除申请制度，在结构砼强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之
11、后进行，由项目经理部提出拆除申请单，单位技术负责人批准后方可拆除。10）模板的拆除时间必须满足，拟拆除楼层的砼强度达到设计强度100%，主梁模板、支撑待上层梁板砼强度达到设计值后方可拆除。3、砼浇筑1）对于大截面构件，应水平分层浇筑，使支撑架承受荷载逐步加大；同时应先浇柱梁节点，保证节点集料均匀，然后才向面筋较疏的中间注料；水平分层浇筑一般厚度控制在500mm高度为宜，振捣方便；一般在板底设为最后一道层面，然后整体一次浇筑面层。2）采用地泵时，混凝土输送线路下应设置剪刀撑，增加竖向杆件承载力。泵送出料口离模板高度控制在1m内，同时严格控制混凝土面层堆积高度不高超过100mm。3）模板区域砼浇筑
12、应待本区域柱砼浇筑完成，砼试块7天试压报告符合75%强度设计值后进行。 4）尽量安排白天浇筑作业，且由内向外推进，以便发现问题和处理不良后果。4、梁板模安装施工要求4.1梁模板安装1）根据柱上已表明的轴线及平水线，安装柱头模板。2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底板跨度大与等于4m时，梁底应按跨度的3起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）各梁侧模均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压旁来确定。4）梁模板安装应根据起梁截面高度选取一次或二次成活工艺。当梁截面高度不大，钢筋骨架构造较简单时模板安装可一次成活，梁钢筋在板
13、模面绑扎完成后下沉就位；当梁截面高度大于1m时，安装梁底板后采用钢筋就位绑扎，然后完成模板安装。4.2楼面模板1）模板面要平整，当跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。并严格按照图纸要求确定板面高度，注意标高不同的位置。2）楼面模板安装完成，把梁模内及板面木糠和碎物清扫干净。3）楼面模板安装完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。5、模板拆除施工要求5.1、模板拆除的时间1) 本工程拟用三套模板。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合
14、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)表4.3.1规定，所发出的指令后，经单位技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度应达到设计强度100%。2) 下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取增加回头顶等措施。3) 地下室侧壁拆模时间应不少于10天。5.2.模板的拆除顺序和方法模板拆除顺序和要求：模板拆除一般次序宜按主梁 次梁 板。拆除作业必须由下而上逐道进行，严禁上下同时作业。拆除底模步骤是先卸低支撑，再拆下主龙骨次龙骨，然后剥离模板，拆下材料严禁高处抛掉下，防止对支承面板产生冲击。拆模时严禁大锤橇棍等硬砸硬橇。楼板模板：楼板模板
15、的拆除要先放低主龙骨，拆除部分椤木，然后逐块拆除模板。拆下的模板先放在顶架的椤木上，然后用绳子吊送至地面，切不可自高空抛下，以免损伤模板。梁模板：两端固定的梁底模，应先从中间开始卸低支撑，然后想两端依次逐个卸低支撑，使梁的正弯矩荷载逐渐增加，严禁从端部开始拆卸（负弯矩区变成承受正弯矩）；悬臂构件应从悬臂端开始卸低支撑，依次逐个卸低，使悬臂端负向弯矩逐渐增加，严禁从支座端开始拆卸支撑。5.3.支顶、模具料的搬运钢管、门式架在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。5.4.拆除模板的钢管拆除模板的钢管时，首先应拆除最上面的螺栓铰头，然后拆除最顶层的水平拉杆及剪刀撑，接着拆掉顶层的钢管。按着这样的顺序逐层拆掉钢管。6、模板安装、拆除的安全措施6.1模板安装安全措施（1） 模板的安装与拆除均由施工现场安全责任人对工人进行方案交底。支模过程中应
