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1、编制： 审核： 审批： 目 录1、总则21.1、编制说明21.2、编制依据22、总体概述22.1、工程概况22.2、工程管理目标33、施工部署33.1组建施工组织机构和劳动力配备33.2施工机具配备情况33.3 施工准备43.4各种资源（劳动力、材料）准备44、点支式玻璃幕墙安装方法54.1、点支式玻璃幕墙的安装工艺流程53.2、构件式立柱与横梁的安装63.3预埋件的埋设和确认73.4钢结构支撑体系安装73.5 驳接座焊接83.6 驳接爪安装83.7玻璃板块安装93.8玻璃幕墙打胶：103.9 保护和清洗104、明框玻璃幕墙工程加工制作安装方法114.1、材料要求114.2 安装前的施工准备1
2、24.3、横梁与主柱的安装134.4、玻璃板材的安装144.5、耐候胶嵌缝145、关键工序、复杂环节的技术保证措施155.1、细部构造设计说明156、保证工期技术组织措施186.1、保证工期的主要技术措施187、保证工程质量技术组织措施187.1、建立和健全质量和安全保证体系197.2、严格工序管理197.3采取有效技术措施197.4保证物资材料质量措施198、保证施工安全生产技术组织措施198.1安全生产目标：198.2施工安全保证措施199、保证文明施工技术组织措施239.1、文明施工管理保证措施2310、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施2410.1减少扰民噪音2410.2降低环境污染技
3、术措施2510.3、消防措施251、总则1.1、编制说明 本施工方案是根据甲方单位提供的施工图纸，以及我单位经过安全计算所编制的幕墙设计施工图，按国内颁布的现行施工及验收规范，施工规程和有关工艺标准进行编制。1.2、编制依据1.2.1 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程，行业标准。1.2.2本工程幕墙设计图纸。1.2.3本公司程序文件、质量手册、作业指导书以及相关文件。1.2.4企业技术操作规程。1.2.5建筑幕墙（JG3035-1996）1.2.6玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）1.2.7金属、石材幕墙工程技术规范（JGJ133-20011.2.8玻璃幕墙工程质量检验标
4、准（JG/T139-2001）1.2.9建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.2.10建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）2、总体概述2.1、工程概况本工程为*玻璃幕墙工程，位于*新区。其中MQ1为主要入口，考虑到人流因素和建筑整体外观，方案采用具有通透性好、技术含量高的点式玻璃幕墙，二樘双开门、二樘自动门能充分满足人员流动的需求。MQ2为了避免增加立柱后结构重复、外观效果杂乱以及额外增加投资，因此幕墙利用外置工字钢为幕墙的结构体系。MQ3位于建筑顶部且具有一定倾角度，玻璃幕墙采用夹胶玻璃8+1.14+8厚，能有效的提高幕墙的整体安全性。MQ5位于A
5、、E区楼梯间防火避难室，考虑到人流因素和建筑整体外观，因此装立面明框幕墙，玻璃为白玻，为顺利排烟、排毒，开启窗横向通长设置。MQ6、MQ7位于B、D区楼梯间，与MQ5的设计思路一致。本工程玻璃幕墙颜色均采用白色钢化透明玻璃，最大限度展现幕墙的通透性特点。2.2、工程管理目标本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求，结合本工程项目的特点。特制订工程管理目标。2.2.1、质量目标本次工程项目，严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收，确保工程质量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。2.2.2、安全目标安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重
6、大火灾事故，不发生主要责任安全事故和重大经济损失事故。3、施工部署3.1组建施工组织机构和劳动力配备在本项目中，我公司将派出经验丰富的项目经理，组建成项目经理部，并组织专业技术工人为骨干的施工队组进场施工，具体详见项目管理组织结构表。3.2施工机具配备情况本公司先后施工许多玻璃幕墙工程，机械设备配备齐全，现有的机具设备能够满足本工程的施工要求。机具设备是保证施工进度和工程质量的关键，针对玻璃幕墙工程工艺繁杂、手工精细，为此我们选择投入机况良好，能够满足施工需要的完好机械设备到该工程，本工程施工所需设备详见附表。3.3 施工准备（1）技术准备施工图设计技术交底及图纸会审A、组织有关工程技术人员熟
7、悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。B、图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。（2）设备和器具根据施工组织设计的要求，准备本工程所需的设备、测量检测器具等。（3）测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。3.4各种资源（劳动力、材料）准备（1）预计劳动力需用量为了保证工程的顺利进行，根据本工程的具体特点，我公司将认真挑选技术素质好、作风过硬的施工人员参加，保证劳动力方面绝对满足现场的需求。（2）材料需用量计划 材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。我公司将联系好材
8、料供应货源，及时组织材料按计划进场。4、点支式玻璃幕墙安装方法4.1、点支式玻璃幕墙的安装工艺流程钢结构体系安装预埋件的埋设和确认认、 测量放线驳接爪安装璃幕板块吊运安装驳接座安装焊接璃幕板缝注胶安装板块孔位调整、固定驳接头验收璃幕清理清洗及清理 4.2、点支式玻璃幕墙的材料要求 4.2.1铝合金型材（1）对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。（2）铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力部位的铝型材壁厚须符合要求，阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um、最小局部膜厚不应小于12um、型材表面应清洁、色泽应均匀。（3）铝合金的阳
9、极氧化膜厚度不应低于AA15级。（4）必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、变形的铝材，应先校正再下料。 4.2.2 玻璃：（1）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。（2）本工程所用的点支式玻璃幕墙采用12mm白色钢化玻璃、15白色钢化玻璃，倾斜面幕墙采用8+1.14+8夹胶钢化玻璃。4.2.3 其它材料耐候胶与结构胶必须提前做与之接触料（如玻璃、铝型材、铝板、泡沫棒等）的相容性试验报告，只有报告证明胶与接触材料相容才能使用。3、点驳式玻璃幕墙的安装施工方法：3.1安装前的施工准备工作1
10、、材料与构件（1）材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。（2）安装前检查铝型材，要求平直，不得有明显的变形、刮痕和污染。3.2、构件式立柱与横梁的安装测量放线A、首先在设定的一层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心线位置墨线逐一弹放在预埋件楼层上，如果预埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查预埋件的位置与图纸设计是否相符（允许误差：分格中心线方向：10mm；标高方向：10mm-20mm；进出方向：10mm-20mm）。B、放线时应沿建筑物外定出幕墙平面基准线，从基准线外拉一定距离为幕墙平面。以此线为基准定立柱的
11、前后位置，从而决定整片幕墙的位置，并用0.5-1.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20mm拉一根；对高层建筑物的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。由于建筑物受气温变化有侧移，因此每天定时进行2次校核，以确保测量放线的准确性。3.3预埋件的埋设和确认幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板，此工程预埋钢板为后预埋形式以穿墙锚栓与主体相联。所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接，预埋前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符，如有不符合的地方进行尺寸调整，按照调整后的尺寸精确放线，能拉通的
12、全部拉好通线，按照通线确定的位置进行预埋，预埋前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。要求预埋件标高偏差10mm，埋件的位置与设计位置偏差20mm，表面平整度偏差15mm，对超过上述标准的预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。所有预埋件均应作防锈处理。并办理好预埋件交接验收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计重新补设预埋件。预埋件按国家有关规定进行后置埋件的抗拉拨试验。3.4钢结构支撑体系安装钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。点支式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：A、钢结构安装过程中
13、，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。B、大型钢构件应作吊点设计，并应试吊。C、钢结构安装就位、调整后应及时坚固，并申报隐蔽工程D、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定补涂。支承结构构件的安装应符合下表的要求。名称允许偏差相邻两坚向构件间距2.5坚向构件垂直度L/1000或5，L-跨度相邻三坚向构件外表面平整度5相邻两爪座水平间距-3+5相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高度内爪座高低差 幕墙面宽35m幕墙面宽35m57相邻两爪座垂直间距2单个
14、分格爪座对角线差4爪座端面平面度63.5 驳接座焊接驳接座焊接：在土建结构柱上焊接驳接座，先进行精确定位，定位误差保证在+5之内，然后在预埋件上焊接驳接座，驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级进行检查，达不到要求的返工重焊。3.6 驳接爪安装驳接爪为不锈网爪件，本工程中用了一字形驳按爪的X形驳接爪。其安装主要是通过拧紧螺杆，使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。驳接爪安装时压紧螺杆必须拧紧，并由专人负责检查，然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整，有不平整的加坡垫调平，大面积夹带度误差不超过+3。爪件的安装定位是该工序的关键，要注意控制确保爪件安装后夦风爪中心孔与玻璃孔误差控制为1。3.7玻璃板块安装（1）玻璃安装前的准备检查及调整脚手架，保证的足够的空间吊装玻璃，检查钢爪之间的中心距，水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。检查玻璃的规格尺寸，若有崩边，裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。（2）采用电动葫芦、手动葫芦为主，人工辅助相结合的方式，制作一专用钢架，钢架上垫胶，人工用吸盘进行水平搬运，将玻璃搬到钢回上，用尼龙绳绑扎牢固后，用葫芦起吊。吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好，做好编号，以免造成玻璃的重复搬运。（3）匀
