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1、某某至某某高速公路工程石方爆破施工专项安全技术方案单位：某某设集团有限公司第三项目部日期：石方爆破施工专项安全技术方案一、 编制依据：1、合同文件及设计图纸。2、国家标准（爆破安全规程）3、国家技术监督局（土方与爆破工程施工及验收规范）4、（中华人民共和国民用爆炸物品管理条例）5、国家和地方政府颁布的有关法规、规范和条例6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况。7、我单位长期从事爆破及从事类似工程施工所累积的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。二、适用条件及范围：适用于某某设集团有限公司第三项目部K183+00
2、0-K183+250路堑开挖路堑边坡爆破作业。三、施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。（4）根据工程量，配置足够的机械和人员。四、爆破方案和施工工艺4.1 边坡光面（预裂）爆破设计1、爆破设计在爆破设计时，根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和震动速度，并符合爆破安全规程的规定和要求。爆破安全距离：R=（K/V）1/a*
3、Q1/3 （m）爆破震动速度：V=K（Q1/3/R）a （cm/s）其中：K取150，R取250M，a取1.2，V控制在1m/s内。根据该段石方工程数量和现场条件，分层分台阶浅孔样段爆破的梯段高度定为H=2m，预留保护层定为1.2-1.5m，其爆破设计参数详见分层分台阶浅孔爆破参数表如下序号爆破参数名称导用公式或符号单位爆破参数计算备注软岩次坚石1单位消耗药量qKg/m30260.3030.342梯段高度Hm20203底板抵杭线W=（0.4-1.0）HmW1=0.5H=1.0W1=0.5H=1.04炮孔间距a=（12）W1ma=1.2 W1=1a=1.5 W1=15炮孔排距b=(0.81)am
4、b=0.8a=0.96b=0.8a=1.26超钻深度h=(0.150.35)W1mh=0.15W1=0.15h=0.15W1=0.157钻孔深度L=H+hmL=2.15L=2.158单孔装药量Q=(0.60.7)q*a*H*W1/sina1kgQ=0.7q*a*H*W1/sina1=0.807Q=0.7q*a*H*W1/sina1=1.143a1=3839359每米药包包重量q1Kg/m1.9641.96410装药长度L1=Q/q1m0.4110.58211堵塞长度L2= L-L1m1.7391.56812起爆网络组成m每4孔组成一组同一段起爆每3孔并联一组同一段起爆13齐发爆破总药量Qz=
5、Q*mkg3.2283.42914安全距离R=（K/V）1/a*Q1/3 mR1=96250R2=42.6250K=150,V=1,R=250M15爆破震速V=K（Q1/3/R）a m/sV1=0.321V2=0.071（1）浅孔爆破1） 浅孔爆破用手风钻钻孔，孔径3848mm。2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值0.82m（取1m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.21.5m光爆层）。3）光爆孔炮孔间距一般取5080cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.260.3Kg/m3，次坚石0.30.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=qawh，最大每孔装药量为（坡率按
6、1：1. 25，垂直高度按2m计算）：软石0.807kg，次坚石：1.143kg。4）光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。（2）预裂爆破1）深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。2）深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径80100mm，光爆炮眼间距a=100200cm(软岩1.2m、次坚岩1.5m)，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。3）预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底12m范围药量应增加24倍，线装药密度：软石为1.63.2Kg/m，次坚石为23.2kgm，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。 4）预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主
7、炮孔的距离。5）预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。6）预裂孔内应采用导爆索起爆。光爆孔装药结构示意图装药结构采用不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。雷管引线粘土堵塞水泥纸堵塞 竹签炸药及雷管3.2 爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。根据公式：V=K（Q1/3/R）2式中：Q一炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。 V-地震安全速度（cm/s）。 R-爆破地震安全距离（m）。 K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50150，中硬岩石取15
8、0250，软岩取250350，根据上述可得地震安全速度。如振速超限，可将光爆孔或预裂孔分为若干段分段起爆。个别飞石的安全距离按250m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。 3.3 施工工艺流程3.4 主要机械设备、人员配置挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车45台、推土机1台，空压机台，风钻台（或潜孔钻机23台）。3.5 施工作业要求（1） 布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位
9、准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。 （2） 钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先
10、行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 （3） 装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不耦合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。 （4） 堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1.2m15m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右
11、为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。 （5）网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。段别：孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。（6） 爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。（7）安全警戒放炮之前，
12、人员及机械应撤离到安全区，要设置安全警戒哨，使周边所有道路处于监视之下。并且在危险区边界上，要设置明显的标志。警戒标志采用警示牌、警示灯、路障、警报器等视觉及音响和视觉信号。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，是危险区的人员在安全距离范围外（不少于250m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。发出预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。 （8）起爆发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆（9
13、）爆破安全检查爆破之后，至少要经过15min才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业区进行安全检查。检查是否有危石、滚石，边坡是否稳定，由无滑坡征兆，爆堆是否稳定，空气中有毒、有害物质的浓度是否超标，是否有哑炮等，发现危、瞎炮现象后要及时处理。经安全员检查同意后，方准放行。 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安
14、全后，方准发出解除警戒信号。哑炮的处理办法：1处理浅眼哑炮的办法：a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，是炸药失效。b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆药品将其引爆。c、如果哑炮周围的岩石未发生松动，可以在距离哑炮30m以外处，补打一平行炮眼，重新装药爆破，该炮眼要比哑炮炮眼深。d、对于哑炮处理过程中所产生的残余器材必须回收、销毁。爆破中的安全控制措施1、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，安全员和班组长要严格安全管理，不戴安全帽不得进行爆破作业。2、炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前应对周围松动的土石进行清理，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击入钎中心，严禁互相对面打锤；随时检查锤头与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软，有节疤、裂缝的木柄，铁柄和锤平整，不得有毛边。选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理，凿眼所用工具和机械要说加检查，确认定好并严禁在残眼上打孔，用人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人的侧面、严禁对面使锤。3、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管
