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1、地下室施工方案一、工程概况本工程为位于，南京市建邺区兴隆大街以南。使用功能为高层住宅，剪力墙结构体系，基础形式为桩基、地梁、承台、筏板。地上34层，地下2层，房屋高度96.4m，建筑面积为.11m2,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和14#共8幢楼。本工程场地土类型属软弱场地土，浅层土层有轻微液化。地下室底板厚度350mm，混凝土强度为C35、抗渗等级为P6级。地下室底板、钢筋混凝土外墙、和局部覆土的顶板均采用卷材防水，并抹20厚水泥砂浆保护层。地下室设有部分人防区域,地下室外墙离底板450mm高，留置施工缝并设3厚的钢板止水带。地下一层外墙施工缝设成企口缝。计划工期为60个日历天。
2、二、主要施工方法1、地下室剪力墙和柱采用多层木模板，基础筏板、承台、地梁采用240mm(高度超过500mm采用370mm墙)砖胎模，M5水泥砂浆砌筑。梁、板、楼梯均采用多层板模板，方木龙骨，钢管支撑体系。2、采用汽车泵送商品砼。3、柱墙16至竖向20竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊接（含16），22（含22）以上的采用直螺纹套筒连接，梁的纵向钢筋采用直螺纹，其余采用冷接。4、地下二层底板与墙板的水平施工缝设于底板以上450mm处，采用止水3mm厚钢板，墙板与顶板一次整浇。地下一层外墙施工缝设于楼板向上450mm处，呈企口。5、地下室墙板支模拉结螺杆要用止水螺杆，预留套管要用止水钢套管。6、底板和
3、外墙后浇带采用早期收缩止水后浇带施工方法进行施工。7、土方开挖与防水层施工方法见专项施工方案。三、工序流程（见下图） 基础工程施工流程图浇垫层砌 承台、地 梁、集水坑 砖 胎 模 验槽砖胎模内侧抹砂浆面层基 坑 放 线 复 测底板、承台、地梁钢筋施工基础底板混凝土施工地下二层墙柱顶梁板施工地下一层墙柱顶梁板施工墙柱钢筋插筋焊止水带支持支支持底板防水层及保护层人 工 清 理 平 整 基 底四、特殊部位处理1、由于电梯井处挖土深度大于6m以上，根据地质勘察报告，超过地下水位线，有可能在挖土时，出现流沙现象，对此我们计划进行降水措施（详见降水施工方案）。2、地下室底板基础高低差交接处结构处理；在高差
4、超过600mm以上时，先在基础外侧砌砖胎模，在上部1/3高度内做成45度的坡角，与高处的垫层相接。3、在后浇带的底板部位应作加深处理，底板加深250mm，防水层也要附加加一层，在防水保护层做好后，应比其它部位低5cm更于清理垃圾和排水，在后浇带外墙外侧设以排水井。4、地下二层卫生间底板下埋设污水管或水管处，应加深200mm，并按设计要求加配钢筋。5、地下室人防门框，应在浇混凝土前固定安装。并按设计预埋吊钩。五、主要分项工程施工方案（一）、钢筋工程1、钢筋施工技术要点1.1、原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，按批量并经监理单位见证取样复试合格以后才能使用。1.2、下料严
5、格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核后才能进行加工。1.3、基础底板马凳筋采用20间距1500mm通长布置。楼板双层钢筋采用14间距1000mm的马凳筋固定通长布置。1.4 、墙体、柱钢筋：墙、柱插筋与底板筋交接处增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。墙、柱主筋必须按图纸要求错开接头。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋并与墙、柱主筋焊牢固，以保证墙柱钢筋位置准确。1.5、钢筋保护层基础底板采用C35砼垫块，尺寸为100mm100mm50mm，间距1m，其它部位采用塑料垫块，绑扎间距：梁、柱侧面垫块间距不大于1m，且短边不
6、少于2块，板钢筋垫块间距，当钢筋直径10mm时，不大于500mm，钢筋直径大于10时，不大于700mm。1.6、柱、墙主筋的预留，必须按规范和设计要求错开接头，墙体竖向钢筋接头分成排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和基础筏板钢筋点焊。2、钢筋施工过程控制 2.1、项目部派专人负责钢筋的下料工作，以保证钢筋下料工作的及时、准确。2.2、钢筋下料单经项目部主管钢筋技术人员、专职质检员审核签字后，方可下料。2.3、钢筋半成品制作，先做样板，经主管钢筋技术人员、专职质检员确认后方可成批下料。2.4、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经项目部主管钢筋技术人员和专职质检员确认后，方可大面积绑扎。
7、2.5、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。2.6、板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。2.7、板钢筋绑扎全部完成，保护层垫块绑扎、上下层钢筋之间的马凳放置、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。3、钢筋焊接施工工艺3.1、电渣压力焊3.1.1、设备：电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。3.1.2、材料：应查验施焊的焊剂、焊剂盒的合格证、钢筋合格证和复试报告。3.1.3、技术措施 在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平
8、。 把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。 关好焊剂盒，通电加压焊接。3.1.4、质量要求外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。焊包凸出钢筋表面4mm，上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2mm，接头处弯折角3。3.2、电弧焊3.2.1、钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。焊条要求：HPB235钢筋采用E43XX、HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型。3.2.2、搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上
9、，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。3.3直螺纹连接所有底板地梁、主筋直径大于22mm钢筋接头采用直螺纹接头接长钢筋。购买合格与所接的钢筋同规格的套筒，并经试验合格，将所要接的钢筋进行套丝，先套筒套在一根钢筋的头上，钢筋伸入套筒的一半，再将所要连接的另一根钢筋套上拧紧即可。3.3.1、钢筋加工：下料套丝用牙型规检查套丝质量用卡规检查丝头端头直径在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径；用牙型规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。3.
10、3.2、连接钢筋：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图用油漆在接好的钢筋接头上划上标记质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出声响为合格接头作钢筋接头的抽检记录。3.4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。3.5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。3.6、墙体拉结筋和二次浇注的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场的验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。（二）模板工程根据基坑开挖尺寸，结合该工程结构
11、特点，筏板外周边采用砖模，墙体和框架柱、框架梁和板采用18厚的多层板，50100的木方背楞，间距不大于250mm。支撑架采用壁厚不小于3mm的钢管。剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12 mm；当柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽。1、砖模1.1、基础砖模厚度240mm，实心砖M5水泥砂浆砌筑，在垫层施工完后砌筑，1.2、砖模砌筑时，砖模外侧回填素土，同时进行，随砌随填，人工夯实。1.3、砖模砌筑完后，表面抹2cm厚1：2.5水泥砂浆压光，所有转角处均应抹成半径
12、100mm的圆角。1.4.、.特殊部位的处理1.4.1、地下室墙体水平施工缝处作法，要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在底板上翻450，并设止水钢板，规格300，施工时用与墙板的拉筋钢筋焊接，固定止水钢板在墙板的中心位置。2、多层模板2.1、多层模板拼装质量标准：模板应有足够的稳定性和刚度，其允许偏差基本完成项目见附表。2.2、施工工艺2.2.1、多层板应选用18厚的有硬度的松木多层板，不宜用杨木模板。2.2.2、多层模板拼缝均粘贴1cm宽双面胶条，防止漏浆。2.2.3、多层板背楞采用方木，板底背楞间距250mm，剪力墙和梁的侧模方木背楞外为双钢管背楞，间距800mm，直形梁梁底
13、及梁侧背楞间距25mm，用钢管立撑、斜撑加固，当梁侧模高大于800mm时采用对拉螺栓，支撑立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面的间距不大于300mm。3、施工技术措施3.1、模板加固：模板纵、横钢楞采用2483.5钢管，施工时先安装横钢楞，后安装纵钢楞，钢楞与模板用蝶形卡拉接；模板定位固定采用钢管、扣件拉顶。3.2、多层板预先在木工房中按图示尺寸分块加工成形，避免在工作面锯割。3.3、凡有抗渗要求的墙体，钢模板对拉螺栓均应采用止水对拉螺栓。3.4、在地下室外墙防水卷材的上口应留有凹槽，支模时，在该处钉一5020的方木。（三）砼工程（商品砼）1、商品砼一般要求1.1、确定砼生产厂家之前已
14、对砼生产厂家进行考查，选用了实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货。1.2、使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。 1.3、现场砼输送采用汽车泵泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。泵送砼的坍落度应满足国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定执行，现场设专人测试坍落度，不合格退回。在墙、梁交接等钢筋密集处，可
15、与监理协商后作适当调整。1.4、出料后应尽快入模，延续时间45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度500mm。1.5严禁在浇筑过程中混凝土内掺水。2、泵送砼施工技术结合在其他工程中使用泵送砼的经验，特制定如下施工方案。2.1、配制高强度泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求。砼在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析，并且摩摩擦阻力较小。2.2、原材料选用与配合比确定2.2.1、水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，保证水泥出厂日期不超过一个月，筏板大体积砼选用矿渣水泥，具体要求见大体积砼施工方案。2.2.2、砂严格控制含泥量2%，通过0.315筛孔的砂，不应少于15%，且使用前过10mm筛。2.2.3、石子采用碎石，最大料径不超过25mm，压碎指标不超过2%。含泥量不超过0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。2.2.4、外加剂选用 NSF-2高效减水剂（-萘磺酸盐减水剂） 木钙 UEA膨胀剂 掺合料：HSC-型水泥快硬增强剂2.3、泵送砼2.3.1、使用商品混凝土厂家的汽车泵
