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1、安装部分一、工程概况（一）、管道部分室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，焊接；排水管全部采用PVCU塑料排水管，承插粘接，出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。（二）、电气部分本工程强电包括电力、照明系统、防雷接地；电源由变配电站用电缆引来。带电体为三相四线制配电系统，系统的接地形式采用TN-S系统，PE线与N线严格分开，配电箱体与PE线可靠连接，配电方式采用树干式、放射式相结合的混合配电方式。除配电柜落地安装外，其余电力、照明配电箱明装或暗装，底边距地1.5m；开关底边距地.3m，暗装；普通插座、
2、柜式空调插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地1.8m，暗装；电力、插座及照明线路采用桥架或钢管敷设。本建筑利用建筑物基础作为接地体，在建筑内设等电位联结端子箱，采用-404镀锌扁钢将各层等电位联结端子箱电气连通，并与就近柱上预埋钢板焊接连通，所有电气装置的外露导电体与装置外导电体（包括配电箱PE母排、工艺设备接地钢板、给排水干管、采暖及空调管道、各种气体管道、支架、阀门、桥架等）均与等电位端子箱可靠连接，联接线均采用BV-450/750V型25mm2铜芯塑料线，穿32镀锌钢管保护，所有用电设备的金属外壳与PE线作可靠连接，N线与PE线间保护绝缘，接线时严禁混接。综合接地电阻小于1
3、.0M。（三）、通风部分：本工程通风工程包括恒温恒湿空调、舒适性空调、废气排风系统。除酸性气体排风系统采用难燃耐腐蚀玻璃钢风管外，其余排风系统采用镀锌钢板制作，二、安装组织机构施工组织保证体系图：公司经理项目经理安装经理安装副经理设备施工组电气施工组质量安全组管道施工组班组每个成员安装总工程师材料供应组各专业施工的操作班组三、安装施工部署（一）用工计划劳动力安排人数配合期安装高峰期工程收尾期管工8202焊工241电气安装工14404油漆工141普工151（二）工程主要施工机具及仪器配备主要施工机具及仪器机具名称规格型号数量备注乙炔气瓶4只氧气瓶4只氧焊焊炬H01-124套氧焊割炬C01-100
4、4套套丝机TQ100-A2台手提角磨机6台电钻ZIJJ-2010把冲击电锤ZIC-MH-2210把液压线钳YQ15-3K2套液压弯管机WYQ27-1002台液压开孔器SYK-82台手动试压泵3.0Mpa4台万用表MF-502只兆欧表ZC25-41只地阻表ZC-81只采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据工程衬承所需调剂劳动力。四、质量目标：按国家现行标准（合格）。五、安装工程施工方案该工程的主要工艺作法，除执行图纸规定的标准图集和规外，应按照四川标准建筑安装上程施工工艺及操作规程进行安装，其主要工艺及操作规程如下：（一）给排水施工工艺及作法：1、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全
5、性能。2、室内至管支架施工作法。（1）给水管道室内主要管支架施工方法：a、支架的制作和安装按全国通用给排水标准图集管疲乏支架及吊架S161执行。b、安装间距及位置，支架安设最大间距离加下表：层高（m）层高小于或等于5m每根主管每层安支架1个注：支架安设位置为距离地1.5-1.8m。（2）排水管道室内主管支架施工方法a、支架的制作和安装按全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161执行。b、排水塑料管立管三支承件的间距应不大于下表规定：管径（mm）5582110160间距（m）1.52.02.02.03、室内横管支、吊架施工方法：（1）给水管道室内横管支、吊架施工作法：a、支、吊架的制作和安装按
6、照全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161；b、安设间距和位置，室内横管支、吊架安设最大间距离如下表：公路通径DN1520253240507080100125钢管吊架最大间距（不保温）2.5333333336（2）排水管道室内横管支、吊架施工作法：a、支、吊架的制作和安装全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161b、排水塑料横管的间距应不大于下表规定：管径（mm）5582110160间距（m）0.50.751.11.64、暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验，埋地灌水高度不低于底层地面高度满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 5、安阀门前，用手动试压泵对其作耐压强度试验，
7、试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10，且不少于1个。 如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验、强度和严密性试验压为阀门出厂规定压力。 6、镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定： （l）螺纹清洁。规整、无断丝。 （2）连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。 （3）无焊接口。 （4）钢管及管件镀锌层无破损、螺纹外露部分防腐蚀良好，接口无外露油磨。 7、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端均应安装可拆装的连接件。 8、金属管道和金属支架涂漆应符合以下规定： （1）油漆附着良好、无脱皮、起泡和漏涂。
8、 （2）漆膜厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。 9、地漏和卫生器具排水栓的安装应符合以下规定； （1）应平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。 （2）排水栓低于盆、槽底2mm，地漏低于安装处地表面5mm。 10、卫生器具安装应符合以下规定： （1）支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。 （2）器具洁净，支、托架与器具接触紧密。11、管道和设备安装前，应清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。 12、暗设或埋地的给水管隐蔽前应进行试压，试检压力为：1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.0 5 MPa，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格。 13、给水管道安装完
9、毕后作系统水压试验，试验用压力精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62.0倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不低于1.5ms，水冲洗连续进行，以出口水透明度与入口水经目测一致为合格。 14、给水管道在使用前每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置 24小时以上。 （二）强电工程作法： l、按设计要求与土建配合，打准设备设施座标标高，对管道
10、敷设、走向放线协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。 2、按规范要求，凡直线段管长超过忙m；或管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，管长超过12有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施，地下室的配管采取加强防腐措施。 3、按照工艺操作规程进行配管。转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性塞堵，以防杂物掉入管内，特别是二装接头。 4、管线配合后，隐蔽前要对照图纸验收检查，确保无误。 5、凡需要按剔槽打洞配合处理的地方、应先划线定位，再剔槽打洞，凡在钢筋混凝部分剔槽打洞，
11、必须经土建工长同意，设计认可。 6、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口。 7、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为火线A、B、C对应黑、绿、红色塑料线。N作零线用兰色、保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。 8、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5M。 9、穿线要严格按工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。 10、电器设备预埋件和固定件应固定在牢固的支承上，如土建支承体强度不够，应作加固措施。 11、设备安装高度结束后，应对各控制开关回路作标志标号。 12、设备内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。 13、灯具安装在土
12、建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采取预埋件固定，膨胀螺栓固定。 14、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查；灯具安装后进行通电试验。15、等电位接地连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊，扁钢搭接长度2d，三棱边焊，接地电阻不大于1，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体，且应征得建设单位批准。（三）通风工程做法：1、风管的制作应符合下列规定：1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm；2）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大于300 mm时，为3 m
13、m；管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；2、风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；2） 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；3） 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；4）风管直角弯头处，凡边长大于500 mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管
14、的角度相一致；5）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；6）铝箔软管的长度，一般为宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；7）风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；3、风管及配件安装（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定： 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板； 铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹； 风管与砖、混
