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1、小区20号楼设备用房换热站系统工程施工组织设计编 制： 日期：审 核： 日期：批 准： 日期：编制单位：目录一、编制依据及采用标准31、编制依据32、采用标准3二、工程概况31、概述32、施工条件及要求4三、总体目标51质量目标:52管理目标:53工期目标:64安全与文明施工目标：65环保管理目标6四、施工组织部署61、施工部署原则62、施工组织机构63、施工进度计划74、劳动力组织75、施工机具准备86、工程设备材料供应97、施工平面布置图9五、主要施工方法及技术措施91供热设备安装92、泵和电机安装123、管道安装154、保温25六、质量保证体系及措施261、质量保证体系262、质量保证措
2、施27七、安全技术措施281、安全管理方针282、安全保证体系283、安全管理制度294、安全管理工作30八、文明施工措施311、建立健全文明施工管理机构312、加强劳动保护措施313、协调周边关系31一、编制依据及采用标准1、编制依据建设单位提供的相关图纸及相关设备资料；我国现行质量标准和施工规范；建设单位提出的有关质量、工期等方面的要求。2、采用标准特种设备安全监察条例 国务院令第373号；机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；工业自动化仪表工程施工及验
3、收规范 GB93-86压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范GB50275-98。设计图纸、设备随机图纸及安装说明书。二、工程概况1、概述工程名称： 设计单位：建设单位： 换热站换热采暖系统采用水-水换热系统，主要设备为板式换热器，配备循环水泵，全自动软化设备、软化水箱、补水泵等相关设备。，热媒一次网供回水温度为95/70，供水压力0.6Mpa，二次网供回水温度为55/45，低区为1-18层，供水压力0.8mpa，高区为19-32层，供水压力为1.30mpa，换热站安装主要设备采暖循环系统二次网低区采用两台BRB0.6-1.0-80-E板式换热器，三台200-400(1)C/45/4立式变频水
4、泵（两用一备），两台50TQL18-154补水定压水泵(一用一备)；高区采用两台BRB0.45-1.6-60-E板式换热器，两台150-160/22/4立式变频水泵（一用一备）,两台40TQL6-129补水定压水泵(一用一备)。其他附属设备安装： YHT-2900A全自动软化水设备一套，功率：10w，流量：14-28t/h玻璃钢软化水箱一个，300040001500,有效容积12m3WC-250和WC-200卧式角通除污器各1个BDZ-11A型N o.7A及BDZ-11A型N o.3C轴流风机各一台2、施工条件及要求2.1施工用水、用电已供至现场，“三通一平”达到施工要求。2.2计划开工日期2
5、012年6月28日，计划竣工日期2012年7月30日。2.3本工程安装及维修的范围为换热器及附机安装修护和各设备之间的管道安装。2.4主要安装设备及工程量序号工程量名称单 位数 量1自动软水设备套2玻璃钢软化水箱台3换热器台4循环水泵台5补水定压水泵台6卧式角通除污器个7轴流风机台8其他设备及材料安装引风道、管道、阀门、管件、压力表、感应器、集水器、地盘管等三、总体目标 1质量目标: 严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准并配合总包达到工程质量优良
6、、验收一次成功。2管理目标:我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，配合总包争创优质工程。3工期目标:服务业主，满足合同工期30天的要求,确保工程优质按期完工。4安全与文明施工目标：达到市全文明施工工地管理标准。四、施工组织部署1、施工部署原则1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机具方面给本工程施工以充分保证。各专业管理工作应协调，项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合；1.2组织配合施工，穿插作业，确保工程总进度要求；1.3推行先进施工方法和施
7、工机械（具），提高机械（具）化作业水平。2、施工组织机构根据该工程的规模和特点，实行项目法施工，成立项目经理部。施工组织机构图项目经理 技术负责人 项目副经理 材料员 施工员 质检员 安全员 安装队 资料员 技术员 3、施工进度计划 为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标
8、的实现。 施工进度计划详见附图一4、劳动力组织选用素质高、具有专业技术水平和丰富施工经验的施工队伍从事土建、安装施工，根据本工程特点、实物工程量及工期要求，由公司组织落实优秀职工队伍进场，工程施工人员配备见下表劳动力配备表：序号工 种全部工程备 注1管工42焊工63仪表安装工24保温工45实验员2打压、冲洗6起重工17电工48辅助工129合计35以上人员根据工程进展情况合理调配确保工程施工进度。如施工内容增加，适当考虑增加施工劳动力，确保满足施工要求。5、施工机具准备施工准备用2辆焊工车，每辆焊工车设电焊机3台，电源线100米，电缆规格为10mm，焊把线100m，35mm，地线30m，35mm
9、，气割工具两套，小型电动工具3台；小型货车2台，负责施工现场小型材料、消耗材料的运输，焊工车的位移。配吊装用汽车吊：25吨一台。各专业管理人员配备相应工具，具体见下表：专业管理人员工具配备表序号工具名称数量规格用途备注1水准仪4水准2塔尺65m水准3钢卷尺650m放线4钢卷尺65m放线5仪表、打压机2打压6靠尺、塞尺等一套2检测6、工程设备材料供应本工程所有设备材料由施工单位自购，各种设备材料应在进场前准备完毕，质量必须符合国家强制性要求、设计及规范要求7、施工平面布置图 施工现场平面布置情况详见附图二五、主要施工方法及技术措施1供热设备安装1.1供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝
10、土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。1.2地脚螺栓安装应符合下列要求：1）地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；3）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；4）拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；5）灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣
11、固密实。6）拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75。1.3设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：1）箱号和箱数以及包装情况；2）设备名称、型号和规格；3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。1.4热交换器、凝结水箱、贮水箱安装，1）安装工艺：设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行2）开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。3)基础验收：混凝
12、土强度需达到设备允许安装强度，地脚螺栓位置在允许偏差范围之内4) 吊装搬运：根据设备外形尺寸、总量及作业环境确定吊装设备，具体情况详细编制吊装搬运方案。5）找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。6）强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。7）应按设计规定并符合下列要求：容积式热交换器前封头与
13、墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89的规定。1.5分汽缸、分水器、集水器安装应符合下列要求：1）应在设备两端设支架；2）分汽缸、分水器、集水器本体上均应装设压力表、温度表；3）分汽缸、分水器各分支管路阀门后应装设压力表；4）集水器各分支管路阀门前应装设温度表。1.6除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。1.7水箱布置间距要求见表1。水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。2、泵和电机安装2.1泵的清洗和检查应符合下列要求：1）整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；2) 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹
