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1、某某公路盐都段二标朱沥沟大桥工程钻孔灌注桩专项施工方案某某公路盐都段（229省道231省道）项目经理部目录第一章 编制依据、原则和范围1一、 编制依据1二、 编制原则1三、 编制范围1第二章 工程概况2一、项目概况2二、灌注桩设计概况2三、施工目标3第三章 施工总体安排4一、工艺的选择4二、灌注桩施工安排4第四章 钻孔灌注桩施工5一、施工说明5二、施工方法5第五章 质量保证具体措施13第六章 安全保证措施15第七章 文明施工保证措施16第八章 环境保护措施17第一章 编制依据、原则和范围一、 编制依据1、工程招标文件。2、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、我公司对施工现场实地勘察
2、、调查资料。4、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。5、我公司可调配到本工程使用的各类资源。二、 编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、部制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。2、严格执行设计文件和设计标准。3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。4、认真、充分研究施工环境，以交通疏导为核心，妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案。6、合理规划临时设施布局，节约
3、施工占地。7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。三、 编制范围工程施工图及招标文件所包含的全部钻孔灌注桩施工。第二章 工程概况一、项目概况朱沥沟大桥位于盐都区尚庄镇境内，在某某公路K19+012处，横跨三级航道朱沥沟，桥位处现有9+38.7+9m的梁桥，桥梁全长64.7m，净宽9m，全宽10m，桩柱式桥墩，组合式桥台，由于朱沥沟航道升级及附近交通量增长需要，现需将老桥拆除并在原址重建。新建桥梁与河流正交，通航净空为707m，最高通航水位2.3m，桥位处河口宽度为40m，路线方向与河道基本正交。新建
4、桥梁起点桩号为：K18+643.9，终点桩号为：K19+380.1；桥梁上部结构联跨布置为：（530）+（430）+（52+85+52）+（530）+（430），全桥共5联，桥梁全长736.2m，按上下行幅设计，桥梁宽度为： 0.5m（防撞护栏）+11.5m（行车道）+0.75m（波形护栏）+0.5m（中央分隔带）+0.75m（波形护栏）+11.5m（行车道）+0.5m（防撞护栏）=26m；主桥上部结构为（52+85+52）m三跨PC变截面连续箱梁，箱梁截面形式为单箱单室，采用纵、横、竖三向预应力体系；主桥下部结构采用钢筋混凝土墙式墩，底桩承台，钻孔灌注群桩基础；引桥上部结构采用30m装配式部
5、分预应力混凝土先简支后连续箱梁，引桥下部结构采用柱式墩、肋式台、钻孔灌注桩基础。主桥上部结构施工方法为悬臂浇筑，引桥上部结构施工方法为预制安装。二、灌注桩设计概况2.1 地基土工程地质特征桥址区揭露地层均为第四系全新统及上更新统，根据成因时代、地层岩性、物理力学性质指标，将其分为12个工程地质层，包括：素填土(Q4ml)、粘土(Q4al)、粘土(Q3al)、亚砂土(Q3al)、淤泥质亚粘土(Q3al)、粘土(Q3al)、粉砂(Q3al)、粘土(Q3al)、亚粘土(Q3al)、粘土(Q3al)，该区以粘土亚粘土为主，地质状况良好。2.2 灌注桩设计本桥采用钻孔灌注桩基础。主桥桩基为9根1.5m钻
6、孔灌注桩，间距为4m；主桥过渡墩为4根1.5m钻孔灌注桩，顺桥向间距4m，横桥向间距4.85m；引桥为4根1.5m钻孔灌注桩，间距为6.65m；桥台为8根1.2m钻孔灌注桩，顺桥向间距5.7m，横桥向间距7.4m。本桥下部结构基础均采用桩基础，施工时应根据地质情况，结合施工机械设备条件，精心施工，确保工程质量，如发现土质与地质钻孔资料变化较大时，应及时报告业主及设计单位。施工时应严格控制各特征点高程及桩底沉淀层厚度；桩基施工前，应对桩基坐标进行认真复查、验算，本桥桩基设计均为钻孔灌注摩擦桩，施工时应严格清孔，桩底沉淀土厚度不得大雨设计规定值。三、施工目标1、质量目标：严格按照设计文件和相关技术
7、标准、规范进行施工，确保本标段验收达到国家质量验收规范合格标准。2、工期目标：2012年4月1日2012年7月10日，共100天。（实际时间根据老桥拆改时间而定）3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在0.1以内。4、文明施工目标：严格执行国家、江苏省相关文明施工标准与规定。5、环保目标：无噪音、无扬尘，不扰民、不污染。第三章 施工总体安排钻孔灌注桩采用GPS-18、GPS-20反循环钻机及一台旋挖钻机，陆上埋设钢护筒，泥浆泵清淤，用汽车吊把预先绑扎、焊接好的钢筋吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法施工。一、工艺的选择钻机成孔有两种排浆清渣工艺：反循环和反循环。反循环是指泥浆顺钻
8、杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙排进，通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。综合本工程的实际情况，在施工中采用反循环排渣。二、灌注桩施工安排水中桩、陆上桩计划采用3台钻机同时施工：在陆上桩采用旋挖钻机；水中桩及主墩采用两台反循环同时施工；由于主墩桩的间距比较小，采取跳打的方式施工，根据规范要求，设置三个阶段，先进行第一阶段施工，然后进行二阶段、三阶段，主要根据混凝土强度和移动桩机的距离进行安排调节，具体见图：灌注桩施工顺序图。主墩桩基的施工顺序图第四章 钻孔灌注桩施工一、施工说明钻孔灌注桩采用回旋钻机和旋挖钻成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的护壁方法，桩径1.
9、2m孔口埋设1.4钢护筒，桩基1.5m孔口埋设1.7m钢护筒；护筒高度高出地面0.3m或水面1.02.0m，埋置深度为2m4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，二次清孔后用汽车吊把预先绑扎焊接好的钢筋笼吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩基施工。单台钻机作业时间：单台钻机各工序作业时间见表4-1。二、施工方法钻孔桩施工工艺流程图见图4-21、施工准备:在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备:现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池保证现场钻机施工，
10、并配备泥浆车保证现场泥浆供应。泥浆制备选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标， 单台钻机各工序作业时间表 表4-1序号项 目作业时间（h）1桩机就位0.751.52钻孔463第一次清孔14钻机移位0.515吊装钢筋笼0.516钢筋笼对接1.52.57第二次清孔0.518灌注水下混凝土23并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标见表4-3。埋设护筒:孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土
11、夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在1cm以内。采用反循环旋转钻机钻进，钻孔过程中，孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。 3、成孔：施工时保证钻杆垂直，初钻时以低档慢速钻进，且护筒
12、内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。混凝土达到设计标高吊放钢筋骨架设立导管灌注水下混凝土拔除导管测量混凝土面高度设置隔水栓钢筋骨架制作、运输混凝土生产做混凝土试块拔出护筒试拼装导管桩位放样埋设护筒钻机就位钻进一次清孔旱地上直接埋设护筒，浅水时填筑围堰埋设护筒制作护筒钻具准备向孔内注入泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备钻孔检查，检查泥浆指标桩机移位二次清孔图4-2 钻孔桩施工工艺流程图
13、 泥浆技术指标表 表4-3 序号项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层：1622PaS；松散易坍地层：1928 PaS3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值8104、第一次清孔：钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含砂量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量，个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率8；粘度28 PaS；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度150m
14、m。5、绑扎、吊装钢筋笼（1）钢筋笼绑扎a钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置，最后安装和固定声测管。b 钢筋笼主筋采用双面焊缝。c钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。（2）钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段（桩长在20m以下不分段）用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放程序图6、导管安装：导管用300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0
