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1、钢筋专项施工方案1.编制依据1.1某某二期一标工程施工组织设计1.2混凝土结构工程质量验收规范 （GB 502042002）1.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G1011、03G1012、04G1013、04G1014）1.4建筑物抗震构造详图 （99S304）1.5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB 14991998）1.6钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （GB 1301391）1.7钢筋焊接及验收规范 （JGJ 1896）1.8 某某南方建筑设计研究院设计的某某二期一标工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更。2.钢筋分项工程概况本工程位于某某市沿江工业开发区江
2、北大道以西，某某西路以北某某A片住宅区内，共由3栋多层住宅组成，总建筑面积约10639，六层砖混结构，建筑总高度为21.554m。3、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图4.钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，实际施工需要用量安排进场； 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证；在每捆（盘）上必须挂有标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记）；钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，只有钢筋复试通过后，方能批准使用。如有一项试验结果不符合要求，则
3、从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。5 现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应
4、注明规格、产地、日期、数量、尺寸使用部位等。见以下示意图 钢筋分类标识、堆放示意图6.钢筋加工6.1 钢筋备料（1）钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。（2）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊钢筋加工流水作业系统图6.1.1 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。6.1.2 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
5、6.1.3 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。6.2 钢筋加工6.2.1 钢筋配料施工前，钢筋翻样单由钢筋工长根据施工图及相关规范、图集进行编制，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。翻样后由技术负责人进行审核。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。6.2.2 钢筋加工6.2.2.1、依照工程进度，按审核后的钢筋配料单的要求进行配料、制作，并将每一编号的钢筋挂一块料牌（作为钢筋绑扎的依据），复核钢筋抽样单和料牌，准确无误后，再放入成品钢筋堆料区。6.2.2.2 钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平
6、直部分长度按表图4-1 执行；级钢筋末端做90弯折。钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10 d ）(mm)6.52065824801030100123612014421406.2.3 钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。6.2.4 钢筋加工允许偏差值，见表4-2。钢筋加工允许偏差值表项 目允许偏差 (mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207.钢筋接头受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。7.1钢筋接头宜优先采用机械连接接头或焊接。焊接及搭接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规
7、范的有关规定；机械连接可采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头质量等级为一级并应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的有关规定。7.2下列情况应采用机械连接接头：接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的梁、柱纵筋。7.3下列情况应采用机械连接接头或焊接接头：a、梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头（L0为梁净跨）；b、直径25的钢筋；c、偏心受拉构件纵筋；d、圆柱的环形箍筋；e、一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱及剪力墙约束边缘构件纵筋。7.4受力钢筋接头位置应相互错开，同一接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分比见标准设计图集（03G10
8、1-1、2）和（04G101-3、4）相关构件构造要求。7.5纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae(La)和最小搭接长度L1E（L1）见标准设计图集（03G101-1）第33、34页。7.6梁接头采用闪光对焊电弧焊间隔布置，在同一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不宜大于25%。电焊条HPB235钢筋用E43型、HRB335及HRB400钢筋用E50型；77闪光对焊连接（1）本基础工程基础钢筋采用闪光对焊，选用UN1-150型手动对焊机（额定容量：150KVA）进行钢筋闪光对焊加工。闪光对焊施工机械（2）对焊的操作人员必须持有操作证，在上岗操作之前对其进行考核，合格后才能正式上岗。（3）预热闪光焊工
9、艺过程：预热闪光顶锻；闪光预热闪光顶锻。闪光对焊施工操作（4）钢筋对焊采用闪光预热闪光焊，其操作方法是：一次闪光，闪平为准：预热充分，频率较高（3-5次/S）；二次闪光，短、强烈：顶锻过程，快速有力。（5）调换焊工或更换焊接钢筋的品种、规格时，先制作对焊试样，进行冷弯试验，合格后方可成批焊接。（6）焊接参数根据钢种特性、气温高低等具体情况由操作人员自行修正。（7）焊接场地设置防风、防雨措施。对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40（8）在焊接之前，应在清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯曲应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产
10、生弯曲。焊接好钢筋架空堆放，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。7.8竖向钢筋电渣压力焊焊接接头施工（1）主要施工机具：采用一台HYS-630电焊机、KHS-630钢筋电闸压力焊控制箱和MH-38夹具； 电渣压力焊设备电渣压力焊设备(2)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。(3)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。(4)施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。(5)钢筋焊接
11、的端头要直，断面要平。上下钢筋必须同心， 否则应进行调整。(6)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(7)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(8)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(9)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 (10)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的
12、距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(11)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(12)按要求进行焊接检查和试验。8.钢筋绑扎8.1 绑扎前准备工作验收 8.1.1 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 8.1.2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 8.1.3 混凝土保护层厚度采用水泥垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块， 具体保护层的厚度执行结构设计总说明
13、中六.1条的规定。8.2 钢筋绑扎前质量验收 8.2.1 按设计要求和规范检查加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 8.2.2 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 6.2.3 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 8.2.4 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。 8.2.5 根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按下图所示调整到正确位置。8.2.6 检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。8.2.7 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，应切掉重焊。8.3 钢筋绑扎接头规定钢
14、筋绑扎接头规定见表6-2。钢筋绑扎接头规定表部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端做弯钩，级钢筋末端不做弯钩受压区大于12的级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢 8.4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定 纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae(La)和最小搭接长度L1E（L1）见标准设计图集（03G101-1）第33、34页。8.5 绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：8.5.1 受拉区不得超过50%
15、。8.5.2 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。8.6 绑扎要点8.6.1 基础钢筋绑扎8.6.1.1 基础钢筋绑扎施工工艺流程：清理杂物弹放轴线、梁、柱及承台位置线摆放绑扎承台钢筋绑扎基础梁钢筋支放垫块自检互检报监理隐检交接检8.6.1.2基础梁及承台钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序；核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符；准备控制混凝土保护层用的垫块。8.6.1.3划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，钢筋离模板边为50，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。8.6.1.4钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎时应注意相
