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1、目 录1 工程概述31.1 工程概况31.2 陆上承台工程数量31.3工程地质条件32 编制依据52.1施工文件52.2 技术标准和规范53 施工准备53.1 人员组织53.2 技术准备63.3 场地、材料及设备准备64 施工技术方案84.1 基坑放样 84.2 承台基坑开挖84.3 桩基检测84.4 承台施工95. 施工工期115.1 工期目标115.2 工期保证116. 技术保证措施116.1 质量保证措施116.2 工期保证措施196.3 安全保证措施206.4 文明施工措施216.5 雨季、防台及防高温施工措施21 某某连接线(G204南延)二期工程陆上承台施工方案1 工程概述1.1
2、工程概况某某连接线（G204南延）工程长青沙大桥全长1046m，桥跨布置为(735)m+(95+218+95)m+(535)m+(635)m，桥梁宽度为26.5m。主桥上部结构：双塔单索面预应力混凝土斜拉桥，主梁采用鱼腹式预应力混凝土连续箱梁；主塔采用预应力混凝土，仙鹤造型。斜拉索采用平行钢丝索，扇形单索面，拉索间距为6m，端部加密至3m。引桥上部结构：35m装配式预应力混凝土连续箱梁。主桥桥墩：采用实体墩，下接承台，基础为D=2.0m钻孔灌注桩；引桥桥墩：采用柱式墩，上接盖梁，下接承台，基础为D=1.2m钻孔灌注桩；桥台：采用肋板式桥台，基础为D=1.2m钻孔灌注桩。1.2 陆上承台工程数量
3、陆上承台工程量见表1。 工程数量表 表1墩台号承台高度（M） 平面尺寸备 注0#、21#1.58.4m5.7m4个承台1#-5#2.0 5.4m5.4m10个承台1.3工程地质条件根据工程地质勘查报告及设计图纸提供资料，承台处地基土层构成与特征如下。本区地貌上属长江漫滩区，上部第四系松散层多为新近期的长江漫滩冲积物，底物为晚更新世冲积物。依据岩土体的成因、时代、埋藏分布等特征，将勘察深度范围内以浅的土体划分为13个工程地质（亚）层。场地各土层地质情况：（1-1）层素填土：灰黄色，松散，软塑，含植物根系，主要成份为粉质粘土。分布于夹江两岸，层底深度0.61.8米，层厚0.61.8米。（1-2）层
4、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑, 无摇震反应，干强度和韧性中等。全区分布，层底深度1.711.5米，层厚0.911.5米。（1-3）层粉质粘土夹粉土：灰色，流软塑，夹稍密状粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度和韧性中等。部分地段缺失，层底深度3.022.5米，层厚0.811.9米。（2）层粉土夹粉砂：灰色，湿，稍中密，夹稍密状粉砂。摇震反应迅速，无光泽，干强度和韧性低。局部缺失，层底埋深19.023.5米，层厚8.017.9米。（3）层粉砂夹粉土：灰色，饱和，中密，夹中密状粉土。主要成份为长石、石英，次为云母片。全区分布，层底深度29.333.2米，厚7.812.0米。（4-1）层粉土：灰色，很湿，
5、稍密。摇震反应迅速，无光泽，干强度和韧性低。分布于夹江北侧，层底埋深46.048.8米，层厚15.516.0米。（4-2）层粉质粘土：灰色，软塑，局部夹稍密状粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度和韧性中等。分布于夹江及南侧，层底深度44.948.5米，厚14.217.5米。（5）层粉砂夹细砂：灰色，饱和，中密实，局部夹少量中密状粉土。主要成份为长石、石英，次为云母片。全区分布，层底深度54.058.5米，厚7.510.9米（6）层细砂：灰色，饱和，密实，夹少量密实状中砂，主要成份为长石、石英，次为云母片。全区分布，层底深度62.867.2米，层厚7.110.2米。（7）层粗砂夹砾砂：灰黄色，饱和
6、，密实，含局部夹少量贝壳及圆砾，砾径0.55。主要成份为长石、石英，次为云母片。全区分布，层底深度89.090.5米，层厚25.027.5米。（8）层砾砂：灰黄色，饱和，密实。局部夹少量贝壳及圆砾，砾径0.52.0。主要成份为长石、石英，次为云母片。全区分布，层底深度98.499.8米，层厚8.79.5米。（9）层粉质粘土：青灰色，硬塑。无摇震反应，有光泽，干强度和韧性高。全区分布，层底深度101.0103.5米，层厚2.63.7米。（10）层细砂：灰黄色，饱和，密实，夹少量密实状砾砂，主要成份为长石、石英，次为云母片。全区分布，未见底，最大揭露厚度19.50米。2 编制依据2.1施工文件某某
7、连接线（G204南延）二期工程施工设计图纸、相关技术规范及相关要求。2.2 技术标准和规范1、建筑工程施工质量验收标准（GB503002001）2、块体基础大体积混凝土施工技术规范（YBJ22491）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）5、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-85）6、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）（建标200202号）7、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)8、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 3 施工准备3.1 人员组织为顺利完成该桥梁陆上承台的施工，我公司将组
8、织具有丰富施工和管理经验的项目经理、项目副经理以及总工程师担任本工程项目负责人，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督作业。全桥陆上承台施工计划由60人组成。管理人员配置如下：项目主管潘国东 施工主管王建华安全主管李富成 质检主管周鼎能试验主管曹建立测量主管王中华技术员李红亮、 郭志林、张勇、王伟操作工人配置计划如下：钢筋工： 20人 模板工： 10人混凝土工： 10人 杂工： 10人其他配置：将根据现场实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。3.2 技术准备3.2.1 技术文件：项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，并
9、对施工现场再作进一步的实地察看，然后按部位、工序编制详细的施工技术方案和按季度编制详细的施工作业进度计划，并上报监理工程师审核批准。3.2.2 工程测量：工程部将组织测量人员提前进行控制点复核，并加密控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核批准。3.2.3 工地试验室：开工前期负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。首先做好水泥、砂石料的试验检验工作，以及有关混合料的配合比设计，并将试验成果报监理工程师审核认可。3.2.4 及时办理相关报验报批手续；3.2.5 向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。3.3 场地、材料
10、及设备准备3.3.1 场地清理：施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建运输通道。现场做好施工区域划分，合理布置施工场地。3.3.2 材料准备：根据承台施工要求，所用钢材等主要材料由我方自行采购，砼采用我项目部自拌混凝土，我单位在开标前已对所需材料进行了详细调查研究，并与有关料源和材料供应商签定意向协议。我项目部将在施工过程中对材料的质量按规范要求的频率进行检测和实验，确保本工程的施工质量。全桥陆上承台用主要材料表承台规格II级钢筋用量(kg)砼用量(m3)28221612C30砼8.4m5.7m5490.766334.242220.16186.485.4m5.4m31172.6
11、25113.97340.72397.1583.2合计31172.630604.6613674.944617.26769.683.3.3 需要的主要设备和仪器：主要机械设备一览表机械名称规格型号容量数量（台）吊车QY1616T1吊车QY2525T1（备用）发电机柴油机120KW1钢筋切断机WS40-14KW2钢筋弯曲机WS-15KW2电焊机BX6-35024KW8振捣棒5010施工仪器及试验仪器一览表名 称规格型号精 度单位数量用 途全站仪TOPCON 322测角:2测距（22ppm）mm台2坐标测量水准仪苏州一光1mm/km台2水准点传递高程控制震动台台1砼试块制作试块模具150150150组
12、20砼试块制作4 施工技术方案由于该标段所有承台埋深都比较浅，根据各承台所处地质情况，拟直接开挖各承台基坑，承台施工的详细过程如下（施工工艺流程见第 10页图示）。4.1 基坑放样 4.1.1 首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等确定基坑开挖尺寸。4.1.2 基坑边坡线的确定：1、根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；2、沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；3、确定开挖边桩；4、将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。4.2 承台基坑开挖 4.2.1 基坑排水：由于承台施工刚好处于地下高水位，因此，在基坑开挖结
13、束后，复测基底标高，人工夯实处理后，立即铺设垫层砼，垫层应中间稍高，两边低，并在垫层砼范围以外区域挖一个或者两个集水坑，同时在垫层四周挖排水沟，使基坑内的水沿排水沟汇集于集水坑，然后用水泵把集水坑中的水抽出坑外指定排水口，排水管口应距离基坑边缘5m以外，以防止积水回渗到基坑内，致使边坡泥土松软坍塌，需要有专人负责抽水和集水井的清理，直至承台施工完毕。4.2.2 基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶边缘1m处设截水沟，防止地表水浸入基坑内。4.2.3 基坑开挖方式 由于本标段承台埋深都不是太深，土质条件也比较好，开挖时拟放坡开挖，坑壁坡度暂定1:0.5，如果遇到挖深超过2.0m的深基坑，我们将根据现
14、场实际情况，对土质不好的边坡进行支护，对土质较好的边坡适当放缓坡度，确保坑内作业的安全。 4.3 桩基检测 4.3.1 在承台基坑垫层施工完成后，应立即凿除桩头，进行桩基检测。 4.3.2 凿除桩头过程中，严格控制标高。4.4 承台施工 4.4.1 基底处理：基坑开挖至设计深度后，对基坑底稍做夯实、整平，然后按照设计要求摊铺10cm的C20垫层砼。垫层宜找平、抹光，并在适当的位置预埋钢筋头，用以固定承台底侧模板，防止砼浇注过程中模板跑位。4.4.2 钢筋绑扎：将桩顶伸入承台的钢筋进行清理，按照图纸要求固定成喇叭口，然后绑扎承台钢筋。在绑扎承台钢筋的时候，必须预埋墩柱钢筋，安装墩柱预埋钢筋必须保证位置准确、固定牢固，避免砼浇注过程中预埋钢筋移位、歪斜。4.4.3 模板安装：根据承台尺寸和承台模板设计安装模板，以保证模板在浇筑砼的过程中不变形、不位移。模板表面应平整，涂脱模剂，板缝不漏浆。4.4.4 砼浇注 1、钢筋绑扎、模板安装完成，
