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1、某某花桥改建工程钢便桥施工方案编制：审核：批准：一、概述二、地质概况3三、施工方法和工艺流程4（一）、施工放样：5（二）、钢管桩（三角护桩）施工5（三）、贝雷桁架拼装13（四）、分配梁安装14（五）主梁安装14（七）、桥面纵梁安装15（八）、桥面板及防护网15四、主要工程数量15五、桥面安全专项措施16六、质量保证措施16(一) 质量保证体系16(二)、制定严格的工程质量检测制度17七、安全保证措施17(一)安全保证体系框图17(二) 制定严格的安全生产管理制度18（三）、水上作业安全措施19(四)、工程作业船水上打桩作业安全措施19(五)、水上航行设备相关安全措施20（六）防洪措施：21八、
2、观测21一、概述本桥位于雨花桥东侧，跨越秦淮河，雨花桥改建工程施工期，为方便两岸行人和非机动车通行，特设置本临时便桥。本桥全长96.4m，桥面宽6m。上部结构采用321型军用贝雷梁拼装而成，跨径组合为12+15+15+18+15+12+9m，共7跨，其中第三、四、五跨（15+18+15m）为三跨连续梁结构，其余为简支梁结构。桥台采用混凝土扩大基础，基底位于素填土层，桥墩采用4根80cm钢管桩基础，桩长16m，壁厚10mm。二、地质概况1、素填土层，灰灰黄色，松散，主要为粘性土，含少量碎砖、石子，结构松散，河中缺失，层厚6.58.3m，层顶标高12.8713.85m。1A、淤泥层，深灰色，流塑，
3、含较多腐植物，河中分布，层厚0.31.8m，层顶标高3.34.8m。2、粉质粘土层，灰黄，灰白色，可塑，含较多铁锰质斑点和灰绿色高岭土条带。无摇振反应，切面稍有光泽，中干强度，中韧性，局部缺失，层厚1.78.0m，层顶标高2.77.34m。3、粉质粘土层，灰黄，可塑硬朔，含较多铁锰质结核和灰绿色高岭土条带。无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高，均有分布，层厚2.78.5m，层顶标高-0.665.55m。4、混卵砾石粉质粘土层，灰黄，可塑硬朔，卵砾石为石英和硅质岩及凝灰岩组成，呈磨圆状和次磨圆状，大小一般611cm，含量1525%不等，该层主要以粉质粘土夹中粗砂为主。局部缺失，层厚0.23.1
4、m，层顶标高-4.9-1.55m。5-1A、泥质粉砂岩层，紫红，强风化，原岩结构已大部破坏，干钻不易钻进，岩芯呈密实砂土、碎石状，遇水易软化，岩石小碎块手折易断，属极软岩。局部分布，层厚2.93.0m，层顶标高-6.16-5.35m。5-2A、泥质粉砂岩层，紫红，中等风化，岩石具层理，岩芯呈柱状、长柱状，钻进时进尺平稳，遇水易软化，锤轻击不易碎，属软岩。局部分布，最大控制厚度12.9m，层顶标高-9.16-8.25m。5-1、凝灰岩层，紫红，强风化，原岩结构已大部破坏，干钻不易钻进，岩芯呈密实砂土、碎石状，遇水易软化，岩石小碎块手折易断，属极软岩。均有分布，层厚3.510.9m，层顶标高-6.
5、5-3.4m。5-2、凝灰岩层，紫红，中等风化，岩石具层理，岩芯呈柱状、长柱状，钻进时进尺平稳，遇水易软化，锤轻击不易碎，属软岩。均有分布，最大控制厚度11.6m，层顶标高-15.4-9.7m。三、施工方法和工艺流程施工方法：钢管桩采用工厂生产，水上打桩机打桩，贝雷梁采用现场拼装、吊车配合倒链和卷扬拖拉架设，就位后安装桥面梁系。施工工艺流程：铺设道板钢管桩定位振动下沉钢管桩安装钢管桩排架帽梁及剪刀撑安装纵梁及排架间的剪刀撑安装护轮木铺设横梁木并固定于纵梁上制作钢管桩桩顶找平加工纵梁剪刀撑加工横梁木加工护轮木加工道板安装防护栏杆加工防护拦杆下一循环环（一）、施工放样：根据设计图图示位置，用全站仪
6、放出钢管桩位置及桥台位置，定出钢便桥中轴线。 （二）、钢管桩（三角护桩）施工1、钢管加工钢管桩均由专业厂家加工后运至施工现场，其制作加工严格按有关规范要求进行。本桥钢管桩单根长度取16m，入土最小深度10.2m。工厂加工桩长8m，运至施工现场接桩后装船。2、沉桩设备的选用（1）、 打桩船的选用根据本工程基桩布置形式及规格等参数，采用盐龙捞3号打捞船沉桩，其船型参数如下。 盐龙捞3号主要船型参数表 型 长型 宽型 深满载吃水总吨位架 高最大沉桩长度23.8m8.8m1.5m1.0m78t30.5m20m+水深（2）、桩锤的选择采用DZ90A振动锤，主要技术性能见下表。 DZ90A振动锤主要技术参
7、数表 型 号DZ90A电 动 机 型 号 YNZ906W 电机功率 KW 90偏心轴转速 r/min 1050偏心力矩 Nm 460激 振 力 KN 570空载振幅 mm 10.3空载加速度g=9.8m/s2 8.8允许加压力 KN 200允许拔桩力 KN 240质 量 Kg 6200电 源 KVA 250外形尺寸mm A 1368B 1530H 25003、沉桩顺序本工程总体沉桩顺序由6号墩向1号墩方向施打。打桩船采用顺流抛锚定位方式沉桩，一次抛锚驻位施打完1个墩位。沉桩顺序下图：压锤稳桩振动沉桩打桩船拖至墩位抛锚定位吊桩抱桩、关闭抱桩器测量系统检验校核钢管桩验收调整钢管桩垂直度复核桩位打开
8、抱桩器、插桩测量复核、监理工程师检查打开上吊点标高、贯入度测量停锤打桩船移位钢管桩联结钢管桩切桩 桩群施工完毕、移至下一墩位 不 满 上吊点起桩足 不满足沉桩施工流程4、抛锚定位打桩船抛八字锚,在岸上设置地锚，共4个，以保持船身平稳。运桩船采用抛锚方式定位，抛锚定位方式见下图。5、钢管桩运输钢管桩验收后,在加工厂由龙门吊出运吊装落驳,拖运至打桩现场。钢管桩在驳船上的叠放固定图中序号为钢管桩的插打顺序,按先中间后两边的顺序对称装船。考虑到钢管桩重量大、易滚动,在驳船甲板上设置8道型钢底座和稳桩支架,与钢管桩接触面贴有1层20mm厚的橡胶皮。6、桩的接长或切割 钢管桩的接长用电焊方法完成，接长时要
9、使两节钢管桩中轴线相重合，接口处要贴合。现场接桩时用长木靠尺检验钢管的顺直。焊接要牢固、不漏水，焊缝宽不小于钢管壁的厚度，接缝焊好后在管壁上焊加强筋，增强连接。切桩前,在围囹型钢上铺设100mm100mm3500mm方木,间距400mm,再铺设30mm厚的脚手板,搭设成临时工作平台;切桩时,吊机吊住桩头,普通电气焊沿桩周缓慢切割,各桩头同时作业。切割斜桩时,先切割桩身腹侧,再切割背侧,并在桩身背侧预留一段不切割,防止桩头倾倒伤人。桩头吊放到运桩船上,由运周船运回陆地。切桩标高线分切割线和检查线2道,依据检查线检查截桩偏差,复测桩位和桩身倾斜度。7、测量方法前先计算出每个钢管桩的坐标，汇总成表供
10、观测沉桩使用。在两岸大堤由控制网引出观测点，用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出观测点与每一根桩的交会角，放样时用经纬仪交会出上游一排迎水桩，再以迎水桩为基准，测定其它桩位。施工桩位与设计桩位的偏差，纵行和横行的轴线不应超过2cm，单桩轴线不应超过1cm。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。桩顶标高由岸上水准仪按高程测量法读取桩身上的读数控制。桩身的刻度线要划分精确，并保证正确延续。8、钢管桩的沉放沉桩工艺： 运桩放桩位吊机就位打桩船就位安装导向架吊桩插桩安放振动锤沉桩设计标高临时围囹切割至设计值焊接工字钢托架下一循环。沉桩顺序：总的原则是先上游
11、后下游，由上游向下游依次施工，三角护桩与桥桩同步施工。钢管桩沉放使用DZ90A振动锤，能提供额定振动力为57t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。9、振动下沉及控制方法（1）、沉桩开始时，可仅由桩自重及振动锤压重下沉。 （2）、吊装振动锤和桩帽与桩顶盘牢固连接，将桩沉至设计标高。钢管桩入土（进入土层）深度必须大于10.2m，实际施工过程由于各个支墩地质情况复杂，管桩终孔高
12、程应以DZ90A桩锤激振分钟仍无进尺为准。当个别钢管桩入土小于10.2m锤击不下，且用DZ90A桩锤激振分钟仍无进尺，必须现场分析地质状况，采取措施加强受力。（3）、每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长间歇。（4）、振动的持续时间，根据不同机械和不同土质通过试桩确定，一般不超过10min15min。钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。钢管桩打入深度根据地质情况而定，主要以贯入度和入土深度控制，以达到设计承载力。10、技术
13、、安全保证措施（1）钢管桩制作，必须符合设计及规范要求。（2）钢管桩沉桩偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可靠，栈桥施工每跨的各种构件安装可靠后，才能上重载。（3）每排钢管桩施打完毕，应进行桩间连接，剪刀撑焊接质量可靠，以保证桩的稳定性。（4）水上吊装船水上沉桩时，必须抛足够大、可靠的锚、缆固定施工船，走锚、缆断。11、沉桩质量保证措施（1）、项目部总工程师组织相关施工技术人员学习和审阅设计图纸，领会设计意图，核对图纸内容，对存在问题和建议适当修改的内容进行汇总，报请业主、设计和监理审核。（2）、认真分析施工区域水文、地质资料，掌握现场水文、地质特点。（3）、沉桩定位前项目部总工程师组织参与
14、沉桩的施工管理人员、测量人员和打桩船负责人等进行详细的沉桩技术交底。（4）、严格控制船体扭角和平衡，及时调整锚缆和压仓水。（5）、沉桩后及时进行桩间连接和加固，（6）、振动过程中，保证锤、替打、桩在一条轴线上，防止出现偏心锤击。（7）及时进行已沉桩基的沉桩偏位测量，并进行统计分析，根据偏位情况制定相应的控制措施，保证沉桩正位率达到90%以上。12）测量组定期进行阶段性沉桩汇总并及时将沉桩记录和汇总资料（含电子数据）交技术质量部统一归档保存。（三）、贝雷桁架拼装贝雷主梁在河滩空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子相互连接接长。贝雷为6排，排距为0.9m+0.9m +1.3m +0.9m+0.9m，加强弦杆的桁架用弦杆螺栓将加强弦杆连接在贝雷弦杆上，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成
