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1、钢筋工程施工方案一：工程概况本工程为某某湖花园小区，位于江西省南昌市红谷滩新区某某湖区域，占地地面积约.98m2。其北面靠近祥云大道，交通便利，具体位置详见施工图，原始地貌为山地。我方承建的区域为一区三标段35#楼、37#楼、38#楼、39#楼、40#楼及对应地下室区域，本工程地下室设计为一层，主要作用为地下停车库及设备用房。本工程0.00m标高相当于绝对标高35.4m，地下室一层底板标高为29.20m。本工程是由江西龙海房地产开发有限责任公司开发，江西省建筑设计研究院设计，北京国金管理咨询有限公司监理，江西中盛建筑工程有限公司承建的住宅。二：编制依据1.某某湖花园小区1区三标段全套施工设计图
2、纸2.建筑施工技术手册3.混凝土结构工程施工质量验收规范4.钢筋焊接及验收规程5.钢筋机械连接通用技术规程6.建筑工程施工安全技术规范7.相关标准图集三：施工准备1. 技术准备由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术力量要吃透图纸之外，还要熟读各相关图集、规范规程；并组织钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。2.人员准备a. 在项目部管理人员中选择，对钢筋工程有丰富施工经验、责任心强的作为钢筋工长和质量员。b. 在钢筋加工组内部配备放样员、质量员和施工员，钢筋工程中特殊工种人员必须持证上岗。c
3、. 选择一支经验丰富的优秀施工队伍承担钢筋制作与绑扎。3.机械准备该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机，直螺纹套丝机应提前一星期由项目部机修班进行检修，在使用前由公司鉴定。 4.钢筋分项工程验收程序和质量验收资料的整理 钢筋原材料进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定且在监理的见证下抽取试件作力学性能检验，并其质量必须符合有关标准的规定外，还要检查钢筋的平直、损伤情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。在进行钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等各道工序中，要按主控项目和一般项目进行检查验收，并及时整理好验收资料。检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合规范要
4、求。四：施工方法1. 基础钢筋绑扎a、有集水井，电梯坑处，底板钢筋先扎。筏板钢筋先摆放钢筋后，马上进行另外一边的机械连接。b、钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5倍间距不增加，大于0.5倍间距增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。c、筏板底筋南北方向先铺，再东西方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板筋绑扎完毕之后，及时进行垫钢筋保护垫块。d、地梁根据图纸墩的锚固钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。地梁中的拉勾应勾住箍筋。同时，在先绑扎地梁方向，梁与梁交叉处，梁
5、边均应加密。基础梁的上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，在同一截面的搭接根数及搭接长度与板中受力钢筋要求相同。e、马凳按1m间距设置，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋。马凳规定为基础工程中筏板为为16。2. 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）焊定位筋放置垫块设置两道卡位钢筋。a、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋，插筋数量、规格应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。b、基础以上柱筋根据放样员所弹好的线检查
6、下层预留筋，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱钢筋绑扎应搭设架子（用钢管脚手架铺木板搭设）。c、为保证钢筋位移在允许范围内及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高上10cm 布设二道卡位钢筋（钢筋同箍筋）。在浇筑板混凝土之前上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。同时为了保证柱截面尺寸，在柱基及柱中还要焊接定位筋。d、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。e、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋12mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。f、划箍
7、筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。g、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。h、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。i、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为10cm，具体柱基及梁上下为H/6（H/3为地下室、H为柱净高）、柱长边尺寸、500mm三者间取最大者。j、为避免竖向钢筋在前一施工层
8、混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。3.墙钢筋绑扎a、剪力钢筋墙绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土焊定位筋立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋放置垫块绑扎定位钢筋架。b、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位筋，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。c、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架（钢筋级别同竖向筋）与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000mm 的墙在墙两头各放置一
9、个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。d、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内e、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是如果加工质量得不到保
10、证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。f、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。g、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。h、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋架定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确，此变化在板中完成。i、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。j、墙筋在模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中
11、派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。4.梁钢筋绑扎a、工艺流程：支梁底模及侧模（大于600高梁支一边侧模）在平板上划箍筋间距线面筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开绑扎主筋与箍筋（用方木垫起）穿底筋并绑扎主筋与箍筋穿腰筋松掉方要放下主筋与箍筋绑扎腰筋绑架立筋放置保护层垫块合另1/2 侧模。b、梁的纵向主筋20 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在加密箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。c、在完成梁底模板
12、及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。d、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。e、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。f、框架梁接点处
13、钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。g、采用大理石碎片作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。5.板钢筋绑扎a、工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎(水电安装插入作业)放置马凳筋及垫块。b、先清理模板上的杂物，在模板上划好主筋分布筋间距，然后摆放主筋、分布筋，绑扎板筋，板周边两行纵、横向钢筋的交接处，全部用铁丝绑扎牢固，其余可采用梅花点绑扎。c、加工成型的钢筋应按平面布置所指定地点分规格、型号堆放整齐，底部用垫木垫放，防止钢筋变形、锈蚀、污染。d、各工种操作人员不准
14、掰动或切断钢筋。如有预留洞、穿墙管道安装必须切割钢筋时，必须在采取加固补强措施。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋，如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。按10001000mm 的间距放置垫块。e、对于配有双层钢筋的楼板应加形如 的马凳支撑，当板厚h120时，用1010001000;当板厚120h250，用1210001000。f、板底筋伸入支座（梁或墙）内5d且伸过支座中线不小于150。边板面筋伸入梁或墙外边且弯直钩15d。g、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。h、绑扎
15、好的钢筋不得踩踏，浇注砼前必须在板筋上用5cm厚木板铺设通道，浇注砼时派专人看护整修钢筋，保证钢筋位置准确性及保护层厚度。6.楼梯筋绑扎a、工艺流程：绑扎平台板筋楼梯梁筋绑扎梯板底筋与下层施工缝留出梯板底筋连接绑扎绑扎梯板底部分布筋绑扎面筋及分布筋插入上层踏步底筋放置垫块b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步底模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。五：质量要求1.钢筋的交叉点应用20#铁丝或22#扎牢，不得有形变、松脱、位移。2.所有钢筋末段应做成135弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10d。箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，但两箍筋之间必须焊成封闭箍。3.所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度应符合设计要求。4.板和墙的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分对于双向板受力钢筋交叉点必须全部扎牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字形。对于单向板钢筋交叉点可以成梅花形状绑扎。5.受力钢筋的绑扎接头应互相错开，接头在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二、三级钢筋均不得超过50%。
