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1、 目 录1、 编制依据12、 工程概况23、 施工安排及准备.34、 支模方法45、 支撑架计算书 11-206、 模板拆除 20-217、 施工注意事项 218、 安全文明施工措施 22模板工程专项施工方案1、编制依据序号名 称编号1某某宅小区工程施工图纸工程号2006-012某某宅小区程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑施工手册（第四版）9简明施工计算手册10建筑施工构
2、件式钢管脚手架安全技术规程JGJI3020012、工程概况1结构形式基础类型地库为构造筏板和独立柱基，主楼为筏板基础结构类型框剪结构2地下防水结构自防水C40 P8材料防水4mm厚SBS改性沥青防水卷材3混凝土强度等级地下部分地下室底板及外墙均采用C40P8抗渗混凝土。其他位置为C35砼地上部分1-3层所有构件为C35，4-12层所有构件为C30，12层以上所有构件为C25.11后浇带设置地下主体结构设置沉降后浇带和施工后浇带（范围为地下室底板至地下一层）； 2.2现场概况本工程为大规模的建筑群居住宅小区，共有四个施工班组在一个建筑场地相邻施工，做好材料的保管和堆放，是加强现场管理的一个必要手
3、段。地下室结构施工阶段，模板加工和堆放均设在各区段开挖基坑沿施工道路两侧。地上结构施工时，模板可逐步挪至地下车库覆盖面以上及距施工面较近处。2.3工程难点：建筑规模大，工期紧。为满足本工程总控计划目标的实现，合理组织各区段的流水交叉施工是本工程的关键。合理有效地安排模板进场、加工制作及现场周转是管理的难点。3、施工安排3.1工期要求 基础筏板开始施工时间为2013年7月5日，地下室全部封顶时间为10月中旬。主体封顶时间在2014年5月。3.2劳动力组织模板制作、加工、安装前做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。在施工前工长要落实组织班组的技术安全交底工作，协调安排劳动力。区作业人员配备情况
4、序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工40140安拆架子及模板支撑2木工602100安装模板3杂工201120清理区作业人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工40140安拆架子及模板支撑2木工602100安装模板3杂工201120清理区作业人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工40140安拆架子及模板支撑2木工602100安装模板3杂工201120清理区作业人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工40140安拆架子及模板支撑2木工602100安装模板3杂工201120清理4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；4.1.2进
5、行各种模板体系技术经济测算，确定模板材质的选择。4.2机具准备：区机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1电锯22.53小型电动工具474塔吊132区机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注2电锯22.53小型电动工具474塔吊132区机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注2电锯42.53小型电动工具674塔吊132区机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1电锯22.52小型电动工具473塔吊1325、方案确定与主要施工方法5.1流水段的划分根据各主楼及附属地库形式后浇带位置划分为四个作业区，即为区、区、区、5.2主要施工方法（1） 支模方法本工程采用的模板及支撑
6、体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用15mm厚原木模板，柱墙均采用12mm厚木模板，支撑体系采用6080木方和483.5mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。1、基础模板 基础底板外模采用240mm厚砖墙做模板。在垫层施工完成后，放基础线，在基础四周砌240mm厚比墙下基础梁高100mm防水保护墙，抹灰、做完防水后作为基础底板外模使用。与基础底板同时浇筑的300mm高墙体用竹夹板双面支吊模,见附图4。集水坑模板采用18mm厚覆膜木胶合板预拼模板，50100mm木方横龙骨间距250，50100mm木方支撑。 2、 防渗墙、外
7、剪力墙模板本工程地下室外围防渗墙厚300，为确保墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距2000），用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按500mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病,在每层楼设置橡胶止水带一道。考虑到地下室外墙防水需要，地下室负一层外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处，在施工缝中部设置400mm*4mm钢板止水带，负一层外墙与负一梁板接头的施工缝设在梁底200mm处，止水带设置同前。地下室外墙和梁板接头的施工缝设在距楼面表面500mm高处，在施工缝中
8、部设置400mm*4mm钢板止水带，外墙与一层梁板接头的施工缝设在梁底200mm处，止水带设置同前。对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每2m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。2、框架柱模板本工程框架柱均为矩形柱，截面尺寸较大，柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工
9、程全部采用清水混凝土高标准支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木方一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型钢框木模板。每侧柱模顶部用20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。柱模木方间距不大于150mm，紧固体系采用8钢管500由14圆钢螺杆和钢垫片对
10、拉，钢垫片规格为80808mm，螺杆端头螺母为2个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。钢管与螺杆设置具体规则如下：(1) b（h）800时只须在外侧用钢管打箍；(2) 800b（h）1000时，外侧用钢管打箍，中部增设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套20硬塑管；(3) 1200b（h）1500时，外侧用钢管打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套20硬塑管；(4) b1500时，外侧用钢管打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）处各设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对
11、拉螺杆外套20硬塑管。框架柱支模如图所示。框架柱支模图3. 4 内剪力墙及电梯井模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套20硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好
12、的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。 电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如图3.6.3.4所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井支模示意图3. 5 梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧
13、模下口不致炸模。(1) 螺杆间距梁模木木方间距不大于150mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下： h500时，不设穿梁对拉螺杆； 500h800时，沿梁高中部设一道14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm； 800 h1200时，沿梁高设两道14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm； h1200时，沿梁高不超过400即设一道14对拉螺杆，水平方向间距不大于500mm。 梁板支模示意图(2) 立杆间距 板：立杆纵横间距1000mm； 梁：双排立杆，纵向间距1000mm；(3) 横向支撑 扫地杆：离地100150mm，纵横满设。 大横杆：步高15001800mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。(4) 斜向
