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1、目 录1、编制依据22、工程概况：22.1 总体简介22.2 建筑设计简介22.3结构设计简介23、施工部署43.1技术准备43.2生产准备43.3现场准备43.4施工部位及工期要求43.5施工流水段的划分54、模板设计概述54.1模板选型及质量要求54.2模板要求64.3模板施工重点75、模板施工方法75.1模板制作与安装75.2模板的拆除：225.3模板的维护及保养236、质量标准257、质量保证措施267.1 技术准备及技术交底267.2 材料质量控制267.3 模板安装观感质量277.4 模板制作的标准287.4 施工质量过程控制287.5 模板施工质量通病与防治298、安全保证措施及
2、文明施工299、模板计算书301、 编制依据 序号类别名 称编号1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏板基础)04G101-3、03G101-13国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015地方建筑构造通用图集08J建筑系列6地方工程资料管理规程7本工程结构、建筑施工图纸2、 工程概况：2.1 总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8合同承包范围施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工
3、程9工期2010年4月20日至2011年6月31日10质量目标争创市优质工程2.2 建筑设计简介序号项目内容1总建筑面积40725m22建筑层数地上A座22层B座16层地下-2层3建筑高度80m40.00m绝对标高23.80m5基底标高-8.95m、-8.05 m、-7.65m2.3结构设计简介序号名称内容1地基形式天然地基2基础结构形式筏板式基础3主体结构形式剪力墙结构4屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板5混凝土自防水地下室底板、外墙、车库顶板采用S6抗渗混凝土6建筑结构安全等级二级，结构使用年限50年7抗震设防标准设防类，抗震设防烈度为8度第一组8钢筋类别为HPB235，为HRB335
4、，为HRB4009受力钢筋连接形式钢筋直径22水平钢筋采用机械连接、竖向钢筋直径14采用电渣压力焊、其他为绑扎搭接及手工电弧焊接10钢筋保护层厚度基础底板上层钢筋20mm，下层钢筋40mm0.0以下剪力墙外侧40mm，内侧20mm0.0以上剪力墙15mm楼板15mm梁25mm柱30mm11混凝土强度等级基础垫层C15基础部分筏板、基础粱C30S6;外墙C35S6其余C35剪力墙、梁板、楼梯A座一至四层B座一层C35、其余C30过梁、构造柱C203、 施工部署3.1 技术准备3.1.1 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.1.2 项目技术负责人及
5、主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。3.2 生产准备3.2.1 人员准备序号工种人数进场时间1木工（地下室）1002010.5.12架子工（地下室）102010.5.133.2.2 机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨1台8台钻1台2平刨1台9手提锯5台3圆盘锯2台10手枪钻5台4砂轮切割机2台11曲线锯1台5电焊机3台12手提电刨2台6吹风机4台13手提电钻2台7吸尘器2台3.3 现场准备由于本工程施工现场非常狭小，临时木工加工厂设在西面，分阶段进行加工周转。 3.4 施工部位及工期要求3.4.1 基础工程：
6、2010.5.212010.8.103.4.2 主体结构：2010.8.112010.12.20（详见施工总进度计划）3.5 施工流水段的划分综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。第一阶段施工：地下部分： A B 地下车库4、 模板设计概述4.1 模板选型及质量要求本工程质量目标为唐山市优质工程。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规
7、律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板15厚木胶板覆面模板；50100木方作次龙骨，间距为150。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距450，14螺栓对拉，钢管斜撑固定。梁模板梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用483.5钢管，间距600； 侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：5
8、0100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高7001150时，用14螺体穿梁对拉一道或两道。顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100木方间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200。墙体模板15mm厚木胶板作面板；50100木方作竖向背楞，间距200；双支钢管作大横杆，间距500mm， 14对拉螺栓，间距500 mm。钢管斜撑固定。楼梯模板15mm厚木胶板作面板，50100mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 集水坑与污水池模板15mm
9、厚木胶板作底板，50100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。4.2 模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。4.3 模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定
10、性；（2） 模板主要节点的做法；（3） 施工流水段、施工缝间的处理；（4） 地下部分与主体间施工处理；（5） 穿墙螺栓的排列。5、 模板施工方法5.1 模板制作与安装5.1.2基础底板及基础梁模板本工程基础筏板基础：主楼A座平板式筏板基础厚1800，B座平板式筏板基础厚1200，地下车库500厚，筏板梁高1200厚，上返700。采用C30S6防水砼。在砼垫层施工完成后。主楼基础及地下车库外模砌240厚砖模，高同筏板厚度，外侧设370砖垛，间距3m。用M10水泥砂浆砌筑，内壁1：2.5水泥砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做1.5+1.5自粘改性沥青聚合物防水卷材。在未浇筑砼前砖墙处回填土
11、方夯实，以防止跑模。基础周圈底板采用240厚砖胎模，地下室外墙采用15厚木胶板，背楞为50100木方，竖肋采用双管48钢管，墙中间采用14工具式止水螺杆与48钢管固定；支撑体系见下图：5.1.3柱模板5.1.3.1柱模板（1） 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚木胶板作面层，竖背楞为50100木楞，间距为150mm。柱箍采用10#槽钢和14螺栓，柱箍间距450 mm。断面超过700mm，中间加14穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以700700柱为例详见（框架柱模板示意图）。(2)边
12、柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用15厚木胶板制作，背楞为50100木方配置（间距为150mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48mm钢管（间距为450）。5.1.3.2施工工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 办预检 5.1.3.3独立柱模安装：a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b. 安装柱模要班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊
13、环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5.1.4梁模板5.1.4.1地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50100木方（间距150），底楞为 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为 483.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1。5.1.4.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁
