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1、1编制依据1.1某某华冶重工装备制造有限公司钢结构制安工程施工合同及图纸。1.2建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定。1.3国家现行的技术标准、规程、规范。1.4本单位所具备的技术力量和管理能力及长期生产中总结、验证的施工方法。1.5施工现场实际情况。2工程概况2.1工程名称：某某备制造基地钢结构工程2.2工程地点：某某市成安县商城工业园2.3建设规模：钢结构总重量约6000吨2.4设计单位：某某市中天设计咨询有限责任公司2.5监理单位：某某目咨询有限公司2.6工程范围： 重型车间、普钢车间、下料车间、抛丸车间、备件库钢结构制作安装。3 施工部署3.1项目部组织机构严格按照
2、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)的规定，组建本工程项目部。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、环保、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目部组织机构图详见附图-1。3.2 管理目标3.2.1 质量目标 按照国家现行工程质量验收评定标准，质量标准为合格。3.2.2创优目标我公司确保本工程获得“丛台杯”，争创“安济杯”。3.2.3 工期目标 开工日期：2012年2月15日； 竣工日期：2012年6月13日； 工期总日历天数为：120天。3.2.4安全文明施工目标建立健全安全文明施工保证体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除
3、隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)检查落实，做到无重大伤亡事故，达到市级文明工地。3.2.5环保施工目标施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉。3.3施工部署本工程工期紧，钢结构制作安装平行作业量大，工作面较多，协调工作量大。施工总体部署的原则是“强化管理、责任明确、统一协调、严格考核；以结构安装为核心”。通过科学的组织安排，实施先进的工艺，精湛的技术，确保实现“优质、安全、文明、高效、按期建成”的总目标，打造华冶钢构样板工程。3.3.1工程特点工期紧，钢结构制作安装需平行作业，工序搭接紧，组织协调难度大。工厂制作量大，轻型H型
4、钢屋面梁跨度大、易变形。本工程高强螺栓安装工序是关键工序；钢结构焊接为特殊过程。3.3.2施工安排本工程钢格构柱、吊车梁及屋面梁均采用工厂化制作，运至现场拼装。根据现场的安装顺序，钢格构柱、屋面梁和吊车梁等构件按照安装单元同时制作、配套出厂，以满足现场的安装进度要求。根据本工程结构特点及以往施工经验，拟选用吊机如下：大构件吊装选用一台50t履带吊作为主吊机，一台25t汽车吊做为辅助吊机。施工高峰期计划投入二台50t履带吊、四台25t汽车吊。4 施工准备4.1组织准备我公司已组建本工程项目经理部，选派具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和技术工人参加本工程建设。 4.2 技术准备4.2.1 认真
5、熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。4.2.1.1施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。4.2.1.2熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审等阶段进行。4.2.2 准备齐全施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.2.3 编制钢结构吊装专项施工方案。4.2.4编制关键工序、特殊过程作业指导书，形成指导现场施工的技术性文件。4.2.5编制本工程项目质量策划，以确保每道工序的各个质量要素均能得到有效控制。4.3现场准备4.3.1
6、施工现场控制网测量做好与土建单位的现场控制网测量成果的交接工作，逐个检查控制点的完好情况，根据安装工程的需要确定是否加密控制网。4.3.2建造临时设施根据业主及施工总平面图的布置要求，建造现场办公室等各项临时设施，为施工做好准备。 4.3.3组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并做好保养和试运转等工作。4.3.4组织材料进场本工程主材由业主提供，我部负责编制材料计划表，材料进场时按指定地点卸车。4.3.5材料检试验材料进场前，供货方应按国家有关规定进行各项材料的检验、试验。检验、试验报告可交予我部与施工资料合并归档
7、。4.4劳动组织准备4.4.1建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，现已确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构，详见附后的组织机构图。4.4.2组建精干的专业作业队和施工班组 钢结构制作以机装公司金结厂为主，钢结构安装以机装第一工程队为主。4.4.3组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。4.4.4组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和环保文明施工等教育。4.4.5做好职工入场教育工作健全各项规章制度
8、，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。4.5施工机械设备准备为保证本工程按期、优质完成，将配备必要的施工机具见主要施工机械设备表。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，保证按时投入使用。4.5.1机械设备使用形式：工程项目上所使用的机械设备应根据该工程项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。4.5.2机械设备和工机具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维
9、修和保养，并做出标识。4.5.3计量器具的准备：根据本工程的特点，确定计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。5主要施工方法5.1钢结构制作5.1.1钢结构制作安排格构柱、屋面梁、天车梁采用工厂化制作，以充分利用自动化设备，保证质量，提高效率。所有钢柱全部在工厂整体制作，30m跨屋面梁可在工厂分两段制作，工地拼装，现场搭设拼接平台（4m34m）。拼接平台示意图如下。 制作顺序与现场的安装顺序保持一致。5.1.2制作前的准备工作施工图纸细化设计构件制作前，先对设计图纸进行深化设计。细化设计内容如下：施工详图说明-符合施工图设计总说明A直接操作过程中依据的规范、规
10、程、标准及规定；B 主材、焊材、连接件等的选用；C 焊接坡口型式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求；D 构件的几何尺寸及允许偏差；E 表面除锈、涂装等技术要求；F 构件制造、运输、安装等技术要求。构件平、立面布置图A 注明构件的位置和编号；B构件的清单和图例。构(组)件施工详图A 清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；B 构件材料表：品种、名称、数量、材质、规格、重量等；C构件连接件：品种、规格、加工数量等；D 构件开孔：位置、大小、数量等；E 焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；F 相关件：连接尺寸、几何精度方向、标识等。 节点施工详图A 确定连接件的形式、位置
11、等要求；B 确定连接件的材质、规格、数量、重量等要求。 施工安装图和预拼装图A 构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；B 构件布置的连接要求。本工程所用的主要材料说明：A 钢结构材料：上节钢柱、屋面梁及除采用Q345B钢，重型车间以外的吊车梁采用Q345C，钢管柱及其他材料材质为Q235B。B 焊接材料：a、用于焊接Q235钢材的手工焊焊条采用E4303，埋弧自动焊或半自动焊接应采用H08A、H08E，焊剂配合中锰型或低锰型焊剂。b、用于焊接Q345钢材的手工焊焊条采用E5015或E5016，埋弧自动焊或半自动焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。c、用于不同强度的钢
12、材连接时，可采用与介于二者之间的焊接材料或偏向低端的焊接材料。C 涂装材料本工程设计涂装材料全部为氯磺化聚乙烯，底漆二遍，中间漆一遍，面漆二遍，总厚度为130m160m。5.1.3材料检验 钢材进厂后检查其质量证明书和试验报告，对其规格尺寸、允许偏差等进行外观检查，每一品种、规格的钢板要抽查5处。 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。除外观质量符合国家现行有关标准的规定外，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 工程所用钢材要按照规范要求进行复验，复验项目包括钢材的化学成分分析、力学性能试
13、验包括拉伸试验、弯曲试验等项目。 焊接材料的化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 涂装材料涂装材料品种颜色应符合设计要求，应有合格证、检验报告。 高强螺栓高强螺栓要有质量合格证、中文标志及检验报告等。高强度螺栓连接副要按包装箱配套供货，包装箱上要标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，无生锈和赃物，螺纹无损伤。5.1.4工厂钢结构制作主要工艺流程5.1.5 放样、号料、下料号料放样及下料流程图见下图。 号料前应核对钢材规格、材质、批号，熟
14、悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。下料前清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。 放样在平整的放样台上进行，且样板与样杆的材料必须平整。 号料的母材应先在矫平机上矫平。 号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、铣端等需要的加工余量计算进去。焊接收缩余量参照焊接规程。 切割余量表 单位：mm加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝145343刨边23233411铣平3423452323 号料允许偏差： 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm 对角线差 1.0mm 钢柱、钢梁在下料时应先排版，翼缘板和腹板所用材料供货时要求定尺，以最大程度的减少翼缘板及腹板的拼接，如必须拼接，则长度方向需预留3050mm的富裕量；翼缘板只允许长度方向拼接；腹板宽度与长度方向均可拼接，其纵横方向的对接焊缝采用T字型（或十字型），且相邻两T型焊缝错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度应大于300mm，拼接长度应大于600mm；焊缝接口与筋板错开200mm以上。 节点板及连接板的排料、划线放样，在放样平台上进行，采用=0.5mm薄钢板或油毡做样板，留足加工量，反复校核样板尺寸，无误后方可下料。 板材接料焊缝两端加引收弧板，其规格、坡口形式应与母材相同。5.1.6切割和刨
