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1、污水处理之SBR污水处理装置事故处理规程一、生化事故处理(1)污泥不增长或减少的现象污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料薄不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、N或P),或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。(2)溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池Do过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量
2、大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。(3)污泥解体水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。(4)污泥三指标污泥浓度(M1.SS)30005000mg1.,高排泥，低不排。污泥30分沉降
3、比(SV)应在3040%,高排泥，低不排。污泥指数(SVI)50150,高易出现污泥膨胀，按解体处理。(5)为保持细菌活性，应保持C、N、P比值为100：5：Io化肥厂一般缺少C及P,缺C用甲醇或残液补C；缺P用Na3P04或磷酸补充。生化排水碳补充以排水中硝态氮为准，硝态氮应在1020mg1.,低反硝化好，高差，适应补C并延长反硝化时间。二、工艺运行中异常情况及处理症状原因解决办法池内溶解氧高1、进气量大于生化需氧量，通常是在SBR池曝气阶段的中后期或者是细菌活性不足适当减少进气量2、硝化期间，碱度不足尽快加碱3、硝化期间，氨氮不足增加循环流量或进水氨氮浓度，在SBR池应提前结束曝气阶段，在
4、。池应适当减少进气量4、氨氮浓度高达IOO以上，导致硝化菌中毒停止进水，加清水或生活水置换5、反硝化率长时间过低，亚硝酸盐或硝酸盐积累过商导致硝化菌中毒停止进水，加清水或生活水置换，重点培养反硝化菌在SBR池静沉阶段，水中有碎小污泥不易下沉曝气过度运行过程中，应适当减少进气量，严格控制溶解氧污泥发黑，有进水COD浓度高，曝气减少进水COD浓臭味量不足，溶解氧低，通常在夏季温度高时或停电时，有机厌氧生成硫化氢使污泥发臭，硫化氢与铁反应生成硫化亚铁使污泥发黑度，加大进气量，停电前尽量将池内COD消耗完硝化速率低溶解氧低加大进气量碱度低尽快加碱硝化菌活性不足重点培养硝化菌在SBR池推流阶段有污泥漂浮
5、反硝化时，产生氮气，带起污泥正常现象，无需处理在SBR池推流后亚硝酸盐或硝酸盐偏高1、甲醇量不足计算准确的应加甲醇量，按量加够2、推流时间短增加推流时间3、反硝化菌少重点培养反硝化菌在SBR池静沉阶段有污泥漂浮1、曝气结束后，仍残留浓度足够高的COD,导致反硝化停止静沉，继续曝气直至将COD除尽2、曝气过度减少进气量，严格控制溶解氧3、长时间缺少有机物注意补充有机物或甲醇4、缺磷按N：P=5：1的比例补足磷池内曝气时白色泡沫多进水洗涤剂类物质多（在化肥厂一般很少出现）加消泡剂池内曝气时茶色或灰色泡沫多污泥龄长，污泥老化，污泥解絮附着在泡沫上增加排泥频率和排泥量排水亚硝酸盐和COD高1、亚硝化均占优势，亚硝酸盐为COD一部分重点培养硝化菌2、曝气过度，长时间缺少有机物导致菌群活性差增加甲醇量，控制好溶解氧指标
