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1、改建铁路某某庙至某某西段增建第二线 沙河1号特大桥（32+248+32）m连续梁施工方案编制： 复核： 审核： 项目经理部 目 录一、编制依据及原则1二、工程概况2三、施工方案3（一）墩顶0#块施工方法6（二）挂篮安装和悬臂现浇梁段施工11（三）边跨现浇段施工22（四）合龙段施工及结构体系的转换24（五）钢筋工程29（六）模板工程施工31（七）混凝土工程施工33（八） 预应力工程施工37（九）预埋件设置44四、施工机械设备44五、人员组织45六、施工进度计划安排46七、施工质量控制措施46八、施工进度计划的保证措施50九、夏季混凝土施工方案52十、施工安全防护措施55一、编制依据及原则（一）编
2、制依据（1）建设指挥部下发的相关文件； （2）中铁第二勘察设计院编制的沙河1号特大桥连续梁设计图纸；（3）工程质量验收标准现行最新施工技术规范、标准编号名 称规范编号备注1铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-20052铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-20033铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-20104混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-20105钢结构设计规范GB50017-20036铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程TB 10110-20117铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术指南TZ_322-2010（二）编制原则（1）安全保证原则加强安
3、全管理，确保工程完工无人身伤亡事故，实现本工程的安全目标；项目部成立安全领导小组，形成“统一指挥、快速反应、整体行动”的机制，严格组织实施各项安全工作，对上岗人员进行岗前培训，并指定专人负责该段施工安全，大力加强安全工作的领导和协调。（2）质量保证原则遵守国家法律及铁道部、地方政府的法规，执行铁道部工程施工技术规范和质量验收标准，进行施工全过程的质量控制和管理，建立健全质量管理机构和管理体制，建立“横向到边，纵向到底，控制有序”的质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实际情况采取切实可行、行之有效的工程质量保证措施，精心组织、精心施工，确保工程质量零缺陷，确保达到部优。（3）
4、工期保证原则本着合理安排施工顺序和工序衔接，统筹兼顾、均衡生产的原则，根据业主对本工程的工期要求，采取动态管理，科学组织施工，合理配置资源，实现均衡生产，重点抓好关键工序，合理安排冬、雨、夜间施工。做好各种施工干扰的协调工作，在建设单位的指导下，与相关部门密切配合，协同作战，统一有序，施工中不断优化施工方案，并适时对关键环节施工进度做好调控，将各分部分项工程严格控制在计划工期内，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现。(4)文明施工保证原则施工中严格实施文明施工，减少振动、噪声、扬尘污染，尊重当地宗教信仰和风俗习惯；临时工程本着“永临结合、节约用地、满足施工”的原则安排，精心进行场地规划布置
5、，合理安排生产场地、建筑垃圾及时清理，对施工范围内周边设施、花草树木、城市地下管线采取有效保护措施，加强环保，不出现环境污染事故。(5) 充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。二、工程概况沙河1号特大桥在3#-7#墩和88#-92#墩为（32+248+32)m连续梁分别跨越北汝河和沙河，其施工里程DK42+159.25DK42+320.55（3#7#墩）、DK44+884.45DK45+045.75（88#92#墩）。按新建时速120km/h客货共线标准设计，线间距5.0m，桥宽9.9m，梁全长161.1m，中跨中部10m梁端和边跨端部13.55m梁端为等高梁端，梁高2.7m，中墩处梁
6、高为4.0m，箱梁顶板宽9.9m，箱梁底宽6.2m，全桥顶板厚度为32cm，底板厚度为3060cm，在梁高变化段范围内按抛物线变化，边跨端块处底板由30cm渐变至60cm，腹板厚4060cm，按折线变化，边跨端块处腹板厚度由40cm渐变至60cm。梁体在支座处设横隔板，全联共设5道横隔板，横隔板中部设有空洞，以便于检查人员通过。梁体分节段进行施工，其中3个主墩墩顶号块长10m，采用支架现浇施工。边跨梁段，中跨 号块共划分为5对平衡施工梁段，中跨合拢段、边跨合拢段均采用挂篮悬臂浇注，其中标准悬臂浇注段为3m、4m。全桥共有4个合龙段，中跨为号块，边跨为号块，长度均为2m。主要工程数量表为：（一联
7、的工程量）序号工程项目说明单位数量1C55混凝土梁体m31631.9275钢绞线fpk=1860MPat87.393M15-12锚具全梁套604M15-9锚具全梁套3764金属波纹管内径80mmm7291.66BM15-4/ BM15P-4锚具张拉端/锚固端套323/3237塑料波纹管/m10115.51825高强精轧螺纹钢筋PSB830t8.179锚具JLM-25套12961040mm铁皮管d内=40mm，=0.5mmm1811.9311HRB400梁体t278.1412HPB300梁体t22.8713桥面防水层氯化聚乙烯防水卷材m21598.914C40纤维混凝土保护层m379.916PV
8、C泄水管100mm套6117挡砟块C40混凝土m366.718球 型 支 座LQZ5000DX-e100-0.02个219LQZZX-e150-0.02个220LQZGD-0.02个121LQZ5000ZX-e100-0.02个222LQZDX-e150-0.02个223LQZHX-e40-0.02个1三、施工方案（32+248+32)m连续箱梁采用挂蓝悬臂浇筑施工，具体施工步骤为：第一步，地基处理，搭设号块支架，施工号块及临时支座；详见附图0#块现浇支架设计图；第二步，在号块上安装挂篮，依次对称悬臂浇注、 号块；第三步，利用边跨左侧挂篮浇筑边跨号块合拢段；第四步，地基处理浇筑钢管混凝土基础，
9、搭设号边跨直线段支架，施工号块；详见附图直线段现浇支架设计图；第五步，拆除边跨挂篮，中跨挂篮前移一个节段施工中跨合拢梁段；第七步，拆除种跨挂篮及个主墩支架，并拆除相应的临时支座。张拉设计钢束；第八步，桥面合拢后进行桥面安装。在施工安排上，根据本标段工期要求，以及本标段架梁方向和工期要求在2014年12月22日完成全桥合拢，拟安排三套挂篮（六副）同时进行各主墩墩箱梁标准段施工。连续梁施工主要包括0#块施工、支架及挂篮安装预压、悬臂现浇梁段的施工、边跨支架法现浇段施工、合龙段施工、结构体系转换、预应力张拉压浆等几部分内容。总体施工过程是：根据连续梁设计图纸，先进行挂篮设计、加工、试拼、预压，待墩身
10、施工完毕后，在临时支墩上安装支架施工墩顶0#块。0#块梁段施工完毕后，即可进行后续梁段的挂篮悬臂浇筑施工。在0#块上进行挂篮安装，预压后，安装外模和底模，绑扎梁段底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段混凝土浇注。当新浇梁段养生至混凝土强度及弹性模量达到设计的张拉要求后，进行预应力张拉及孔道压浆，然后挂篮向下一阶段前移进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个悬浇梁段的施工，与此同时还需进行现浇梁段的施工，最后施工合龙段，先边跨后中跨。其施工工艺详见“连续梁悬浇施工工艺流程图”。连续梁悬浇施工工艺流程图（一）墩顶0#块施工方法0#块内结
11、构和受力比较复杂，混凝土方量大，钢筋多且安装复杂，墩顶部分的梁段有横向的隔板，内模板施工复杂，为保证梁体外观和避免分次浇注，采用整体立模一次成型的施工方法。施工工艺见“0#块施工工艺流程图”。1、支座安装连续梁支座采用球型支座，支座进场后按照图纸及规范有关要求进行检查，检查合格后方可使用。支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便水泥灌浆料的浇筑。各项指标检查合格后利用墩旁汽车吊起吊支座就位。支座的标高应满足图纸要求，支座顶板、底板表面应水平，支座的四角高差不得大于2毫米。支
12、座安装好后通过灌浆槽将水泥灌浆料灌入，支座上下板采用连接铁件连接固定。支座安装时注意根据设计要求进行设偏。支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差备注支座中心与主梁中线(mm)应重合，最大偏差2高 程符合设计要求支座四角高差 (mm)2支座上下各部件纵轴线必须对正支座上下挡块最大偏差的交叉角52、0#块临时支墩支架施工0#块采用529，壁厚8 螺旋管mm做支撐，采用单排螺旋管，螺旋横向间距布置为1.9+2.4+1.9m。螺旋管顶部放置双拼I32a横冠梁，横冠梁上方布置间距为4060cm的I25a纵向分配梁，纵向分配梁顶面布置间距为60cmI25a的横向分配梁，横向分配梁顶面布置桁架，间
13、距4060cm的横向分配梁。桁架上方铺设1010cm的方木，间距20cm。方木上方铺设2cm厚的竹胶板作为底模。支架布置图详见0#块现浇支架设计图。根据施工辅助设计，支架拼装前，抄平各预埋板标高，放出中线，在支架拼装过程中，对各部分受力杆件进行检查，对有明显缺陷的杆件禁止使用。支架拼装完成后，由安质部组织各有关部门按大临设施要求检查签证，0#块托架完成后对支架进行加载试验。试验方法是采用砂袋分级模拟加载，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板混凝土重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目
14、的。 预压前在托架底设沉降观测点，设置4个横断面，每个横断面根据荷载分布设置5个观测点。通过预压实验，消除模板的塑性变形，并对预压实验数据整理分析，确定支架及模板的弹性变形，依据弹性变形对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。3、0#块模板安装0#块底模及内模均采用木模，外侧模采用钢模。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布设竖向预应力筋和纵向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。预应力管道采用定位钢筋网片固定，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作；钢筋的制作在钢筋加工厂完成，同时要保证钢筋的加工质量，必须按照规范要求进行成品的抽检工作，
