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1、久光1-2F珠宝及女装区装饰工程施工组织设计 （草案）编制单位：诸安建设集团有限公司编制日期：2011年11月目 录一、工程概况二、编制依据三、施工组织部署四、主要施工方法及技术措施（一）电气部分（二）通风部分五、系统调试六、特殊工序及部位的施工措施七、质量通病防治措施八、质量管理保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施一.工程概况某小区花园项目位于某市花园路。该工程由高层和超层程组成的住宅建筑群，与之配套的小区配电站.会所，沿街商业，地下车库。本工程安装主要包括电气、消防水、通风三个部分工程。1.消防系统：室内设有专用消火栓管道：商铺、会所及消防电梯前室设单出口消火栓；十八层及以下住宅设单立
2、管双阀双出口消火栓；十八层以上住宅设双立管双出口消火栓，室内任何部位均有两股水柱同时到达。其中21层及以下为减压稳压消火栓。前期消防由10栋屋顶消防水箱（18m）保证，水箱底距屋顶消火栓栓口距离大于7米。本工程集中消防泵房设于地下室。系统设有地上式消防水泵结合器三组。2.自动喷水灭火系统：该系统设专用自动喷淋灭火加压泵供水系统，以及室外设三套地上式水泵结合器。（二）电气部分：本工程电气系统分别由电力配电系统、电气照明系统；1.电力配电系统：该工程低压电源为380/220V三相四线制配电系统。2.电气照明系统：地下室车库照明用电由地下室配电室配电站供给至计量配电，用电分非应急照明用电和应急照明用
3、电两种。二编制依据1.施工图（给排水、电气、暖通）2 .设计说明中明确的规范及标准图集3.建筑采暖给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 5024220024.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 5026120015.建筑电气工程施工质量验收规范GB 5030320026.通风与空调工程施工质量验收规范GB 5024320027.电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB 502588.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 502599.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 5014910.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB 50254三.施工组织部署根据本工
4、程特点，本项目部设置了项目经理一名，各专业施工人员及相应施工班组长各一名，内业技术员一名，并配置了专职质量安全人员，以确保施工质量和施工安全。五主要施工方法及技术措施1、消防管道安装本工程的消防系统由消火栓系统、自动喷淋系统，根据设计要求管道采用热镀锌钢管；当管径DN100时采用丝扣连接，管径DN100时采用沟槽式卡箍连接。施工的工艺流程如下：施工准备立管安装水平干管安装分层支干管安装水压试验喷淋头支管安装系统水压试验及冲洗水流指示器及管网阀门安装湿式报警阀组及喷淋头安装（1）立管及屋面管道安装管道穿越楼板处在主体施工时预留孔洞，主体施工完后拉铅垂线安装，待安装完毕后补洞捣实；支架在管道吊装前
5、拉铅丝控制管道直线度，立管支架用50*4角钢制成L型支架，用M10的膨胀螺栓固定在钢筋混凝土柱子上，一端将消防立管用型卡固定在角钢上；屋面消防管支架在土建做保温层之前用M10的膨胀螺栓固定在板上，支架为门形，其示意图如下图： 当消防立管支架固定处是砖砌体时，应在砌体上留洞或凿孔，用150号混凝土填实将支架固定在墙上，其示意图如下图：支架间距满足规范要求，安装时要控制好直线度和顶面的水平度，并刷红丹漆防腐，待土建屋面工程完成后再漆灰漆一遍。屋面消防管在加工场地套好丝后，用塔吊吊至屋面安装。a.管网安装前应校直管材，并清除管内杂物。b沟槽式管件连接时，其管件连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工
6、；连接前应仔细检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。c.橡胶圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管的两端。d. 沟槽式机械三通连接时，检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。f.埋地、水泵房内的管道连接应采用柔性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽做涂防锈漆做好防腐处理。g.管道支、吊架和防晃支架之间的间距符合下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0对于单根立管，150采用L63*5角钢端部焊接在混凝土墙、柱子钢筋上作支架如下图，如是砖墙，采用
7、预埋角钢并用细石混凝土灌注的方式固定。（2）水平管安装对于水平管，主管及管径大于DN50的支管采用L50*5角钢做门型支架，小于DN50的支管用单根L40*4的角钢做支架。如下图a.管道穿越建筑物的变形缝时，根据设计及规范要求加设柔性短管（不锈钢伸缩器）。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或高出楼地面50mm，套管与管道的间隙采用难燃烧材料（阻火泥）填设密实。b.管道在安装中断时，应将管道的敞口封闭。(3).报警阀组的安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应便于操作，
8、距室内高度宜为1.2 m，两侧与墙的距离不应小于0.5m ,正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 (4)喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b.喷头安装时采用专用的弯头、三通，使用专用的扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 (6)系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。根据设计要求，本工程的消防管道试验压力为1.7。管道水压达到试验压力后稳压30min，目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放
9、干管网中的水，消除缺陷后重新再试。（二）电气分部1、管路敷设a.施工前施工人员应认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。b.配合土建做好楼梯间、设备层、等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，标高要符合设计及规范规定。暗管敷设时，其开关盒、插座盒、灯头盒内用废纸或锯末填塞紧，并用封箱带将管接头或接线盒处包扎好，防止震动时水泥浆和杂物进入管内，确保畅通。因考虑到混凝土墙体和楼板较厚，而且钢筋较大，所有暗敷接线盒均采用加深型灯头盒（墙体内接线盒安装如下图）。配电箱在混凝土墙体上采用方木盒预留洞，施工时要将木盒固定好，以免振捣混凝土时木盒变形。C、管道穿越沉降缝按下图施
10、工：d、严格按照操作规程进行配管，配完管后应根据设计图纸认真检查，杜绝漏配错配现象发生。为了避免暗配管高出设计楼板厚度，配管时不能有三根及三根以上线管在同一点交叉。2、电缆桥架及金属线槽a.桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业人员和监理验收后验收后方可使用。b.桥架及线槽的安装应在其安装部位的装修工程完成后进行，吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。c.桥架及线槽安装的工艺流程为：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护接地线安装d.桥架穿越沉降缝、伸缩缝处均应设置桥架伸缩装置，保证正常使用要求。e.桥架安装完毕后，分别在配电房的起始点、桥架的终端和中
11、间段处与预留接地点可靠接地。楼层支桥架应与配电间接地联接，终端与配电箱、柜接地端子相接 ，绝对保证接地电气连接可靠。3、管内及金属线槽内配线管内及金属线槽内配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。当土建拆去木模，即开始做暗管灯头箱、开关箱、插座箱、过路箱等的清扫和防腐工作，检查管路是否被堵塞。管内穿线时，必须套护圈，50mm以上管口要打喇叭口。在穿线前用压缩空气吹扫管内杂物和集水，穿线时不得损伤绝缘层，管内接线不得有接头。按照施工规范要求，区分好相线、零线、接地线的颜色。穿线完毕后应对线路做绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。线槽内敷设电线
12、、电缆前应先清除杂物，所敷回路应用尼龙扎带绑扎，回路排列整齐，标志明显。不得散放导线于线槽内。4、电缆敷设a.根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b.电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（四）通风分部其各主要项目施工方法如下：1.预留预埋通风预埋、预留洞的工作随土建结构工程进行，主要包括竖直穿楼板洞和穿墙洞。为了积极配合土建创建优质结构工程，采用喇叭口型的木盒预留、预埋方式，施工前必须认真熟悉施工内容，结合建筑施工图，在楼板或墙体上准确定位，木盒
13、尺寸按风管四边各加大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔除木盒。2.风管制作安装A镀锌钢板风管制作（1）材料选用施工人员在施工前认真熟悉图纸，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范GB50243-2002及设计要求。（2）风管制作程序制作前的准备工作：在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高，核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。为保证风管安装时定位圆形风管法兰及螺栓规格选择风管直径法兰材料规格螺栓规格螺栓与铆钉间 距扁 钢角 钢D140 204M6不大于150mm14
14、0D280 254280D630253630D1250304M81250D2000404制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图定位后再实测这段风管的长度进行制作。b、 板材间的连接采用咬口连接方式：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。C、风管加固的形式对矩形不保温风管,管段长度大于1250mm,边长大于等于630mm，小于等于800mm的风管采用楞筋方法加固；风管边长大于800mm时采用楞筋或角钢框加固；（3）风管制作的质量要求a.风管加工所用板材必须符合设计要求及规范规定，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管制作时，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm时为2mm；大于300mm为3mm；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为+2mm。管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形任意正交的两条对角线长度之差不应大于2mm。咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。风管外观平直，表面凹凸不大于5mm；d.成品保护：风管法兰加工好后应进行分类码放整齐，采取防止雨淋的措施，注意法兰的防腐，保护风管的镀锌层。风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。严格控制每一道工序的质量。建立上工序
