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1、某某湖某某行营业用房工程抗浮锚杆施工组织设计方案一、 工程概况： 1、本工程位于湖南省长沙市天心区西湖路南侧湘江大道东侧南湖片区，项目用地北起西湖路，南至下碧湘街，西临湘江大道，东临福泉路。本项目地上5层，地下2层，建筑高度22m，最大跨度50.8m，总建筑面积44489.66m2。2、抗浮锚杆钻孔直径200mm，钻孔方式根据实地情况采用空压钻孔。杆体采用HRB40022钢筋，注浆采用M25水泥砂浆浇筑。抗浮锚杆钻孔深度与纵横间距，根据抗浮锚杆结构图和锚杆平面布置图的描述分别为：15000 16001600与2000016001600；锚杆钢筋长度在上述原则下另加砼垫层、防水层200再加锚入筏
2、板厚度880mm。二、 地质情况：1、根据中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的某某湖南省分行营业用房岩土工程详细勘察报告书，场地内埋藏的地层主要有人工填土层、第四系淤积层、第四系冲积层、第四系残积层及第三系砾岩。2、地下水类型主要为上层滞水和潜水。上层滞水主要赋存于人工填土-1、降水及地表水补充，水位变化因气候、季节而异，勘察期间测的各钻孔地下水稳定水位埋深介于0.08-7.40m,水位标高介于28.17-35.07m。场地内各钻孔上层 水水位随钻孔地面高程变化而起伏，未形成统一水面。3、 潜水主要赋存于圆砾层中，由大气降水、地表水补给，与湘江水具有一定的水力联系，水位随季节而变化，勘
3、察期间测得钻孔内潜水稳定水位埋深为3.70-11.80m,相当于标高24.30-31.34m。潜水水位受湘江水的影响，旱季时，水位较低，雨季时水位较高。据调查，湘江历史最高水位39.13m（1998年）。三、锚杆基本试验：1、试验数量根据规范要求，锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。试验锚杆数量根据两种深度不同的锚杆各取3根进行试验，然后根据抗拔承载力调整相关方案。单杆竖向抗拔静载要求应符号建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）并参照岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22:2005）中第九章（试验）中各项要求，试验方案及报告应时提交设计人员，经认可后方可进行锚杆施工，以确保实际单杆竖向抗拔
4、承载力特征值达到设计要求。2、锚固体张拉龄期按照规范要求，锚固体灌浆强度达到设计强度的90后，可进行锚杆试验，根据类似工程经验，掺加超早强剂后暂考虑7天养护龄期，准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。考虑工程进度情况，施工时项目部将在锚固体砂浆中按配比加入早强剂，并提前进行锚杆抗拔实验，以便于后续工程施工加快工程进度。 按规范要求；荷载分级不得少于8级，试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。试验标准当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；基本试验锚杆孔位由设计、监理
5、、建设方共同确定。（2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。（4）符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。（5）在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。（6）基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。（7）本项目前期业主已进行锚杆基本试验，相关数据已提交设计院。四、施工方法：1、电源保障：业主单位已在房屋西北设立电源控制室一座。电源容量400KVA，在基坑东南西北面各安装一个二级配电箱，每个二级配电箱接二台锚杆机。根据工程总施工进度计划安排，本项目准备投入
6、8台锚杆机进行施工，每台功率75KW。加上现场塔吊、电焊机、滚丝机等其它准备使用。主电源容量将不能满足使用要求，拟采用2台75KW柴油发电机予以补充。2、排水措施：原设计基坑周围排水沟为300300排水沟，考虑到同时开动8台锚杆机产生的泥浆水，300300排水沟将排不了，现将排水沟最高处按400300砌筑，按3%放坡，最低处按400800设置。240墙体砌筑。3、泥浆沉淀池，按8台锚杆机每台每天施工12根锚杆计，产生泥浆的，812200.13.14=60m，基坑周边已无适当范围挖泥浆沉淀池，拟采用设计中电梯井、集水井开挖后做为沉淀池使用，沉淀后的水沿排水沟流向集水井统一用150污水泵外排至城市
7、管网。沉淀池内泥浆用人工装车吊装盒内，塔吊吊装入车外运至卸土场。4、考虑到基坑北向土质较差，土方开挖时已超挖至持力层，为减少回填素砼方量，在挖至持力层便停挖，导致基底极不平整。计划先将该超挖部位回填至基底标高后，再进行抗浮锚杆施工。由于部分区域回填达1m，考虑到锚杆在砼中成孔进度极慢，在砼回填之前，先放出锚杆点，予埋一根200PVU管予以解决。由于基坑已挖至-10.0m左右，土层大多为砂砾层，遇水后承载力变得极差。为便于锚杆施工，先进行基底垫层施工，再施工锚杆。为保证工程质量及进度，防止锚杆施工设备破坏垫层砼。将原设计100厚C15砼垫层增加50mm，变为150mm厚。并按水泥量掺入8%的早强
8、剂。5、原材料检验：水泥检验：进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1KG）等。同一批号每200T验收一次，取样随机取不同部位等量样品总数不少于25KG，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。钢材检验：进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60T，每种型号取5根，取样长度为50-60mm；机械连接取3根。取样长度为50-60cm。砂浆试块留置方法：每工作班拌制的同配合比的水泥浆取样1次；每组6个试件。在以上保证措施顺利实施的基础上，我们将使该工程达到设计和国家有关规定要求，质量合格率达
9、到100%。6、抗浮锚杆施工前，先对抗浮锚杆进行编号，以便于记录。锚杆施工安排在基础垫层准备浇筑以前进行：其工艺流程如下：施工准备定点放样成孔注浆锚杆钢筋制安二次注浆养护检验。锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。7、根据施工进度计划要求，将地下室按后浇带分为4个施工区域、锚杆施工时，在保证足够工作面的情况下，尽可能的突击在一个区域施工，完工后在转入第二区域进行施工，以便于后续基础垫层及防水施工，以确保工程进度。8、认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的岩层分布和各岩层的物理力学特征。9、定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用全站仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。五
10、、成孔：1、钻机安装：1 成孔机械采用国产履带式MDL-135D型跟管钻机。钻机安装应水平50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。2 强风化岩层成孔：由于基坑已深挖至-10m，部分区域已达风化岩层，不存在塌孔现象，可不采用全长跟管钻孔。用钻杆成孔即可达到设计深度后，超钻1-2m，并稳钻。以保证沉渣沉入超钻部位，不影响放钢筋及注浆。3 微风化层成孔：根据地质情况反应及现场实验，X5轴以东在按以上两种方法成孔7-10米后。无法继续钻孔且钻头磨损极快，拟采用潜孔锤冲击钻进，以保证工程进度。2、砂砾层成孔：砂砾层在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻孔机全长跟管进行
11、钻孔（孔径200mm）,跟管钻进能够进行护壁，保证成孔过程中松散地层孔壁不会掉块及软弱地层中孔壁垮塌。采取三翼钻头清水钻进，在遇到软质土及砂卵石层地层时，须采用跟管冲击钻进。达到设计深度后，不立即停钻，超钻1m并稳钻1-2米，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。3、清孔提钻：终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计要求后进行下道工序施工。六、水泥浆配置与灌注工艺：1、采用现场搅拌M25水泥砂浆，施工前需有实验室根据设计要求进行配合比试配施工时严格按设计配合比，配制M25水泥砂浆。为保证工程进度，锚杆完成
12、后能在7-10天左右进行基本实验，根据实验要求，按水泥用量掺8%早强剂。搅拌时须由专职质检员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理。2、灌注过程中严格按照工艺流程进行，注浆采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，直到灌满为止，气直接排出；再下入锚杆后，拔管，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同且不含气泡，即可停止注浆。七、锚杆钢筋的制安：1、钢筋制作：本设计钢筋为HRB400 22钢筋，中间每间隔1.5米设1个6.5圆环做为固定环。由于本设计锚杆长度为15m、20m，6.5钢筋做的圆环在吊装时会引起变形，拟采用48钢管（厚3mm）锯成3cm长做为固定环。为便于吊装最上一个固定环长度稍
13、微增大，变为5cm。钢筋连接采用套筒连接。同一断面接头不大于50%。2、钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。3、钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保筏板内锚固长度。注浆管与钢筋一起下入孔内。八、锚杆注浆：1、下管配料：注浆管采用4分铁管和硬塑注浆管连接，同时随钢筋下入，注浆端距孔底约0.2m处.灌浆的浆液采用M25水泥砂浆，水泥采用PO42.5水泥，骨料采用中粗砂，粗骨料粒径不大于5mm.水采用含氯量低的自来水。2、注浆：本工程注浆为常压注浆，浆液注至溢出孔口为止。注浆
14、完成12小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。九、泥浆清理及外运： 在抗浮锚杆施工完后，垫层上将铺满锚杆成孔产生的泥浆，预计在5000m左右。为了清理部分泥浆，先用2台100泥浆泵将沉淀池内泥浆抽入泥浆罐车内外运。同时用人工将垫层面的泥浆用水冲至沉淀池，反复冲洗至垫层面干净。十、锚杆验收试验：锚杆验收试验可会同监理按比例（总根数的5）抽取各部位锚杆作为验收试验锚杆，验收荷载取设计荷载的1.5倍（单根锚杆竖向抗拔承载力特征值为136KN、极限承载力为272KN）。并不高于其屈服强度；低应变验收检测不少于锚杆总数的20%。验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90后进行，掺加早强剂后7天便可进行。十
15、一、主要施工机械及设备计划：设备名称规格数量每台功率履带式钻机水、气两用根据需要暂定 8台70KW地质钻孔机水压根据需要暂定 10 台8KW电焊机250型4台40KW截断机3KW4台3KW注浆机SUB8.0型双缸砂浆泵4台以上11KW砼搅拌机4台以上7.5KW空压机13m根据需要暂定6台75KW螺纹滚丝机HGS-40B型根据需要暂定1台泥浆泵1002台22KW泥浆罐车20m5台十二 、 劳动力配置：按施工量与工期满足施工人员，具体如下：钻机手每台工人 3人空压机每台个人 1人 辅助工 1人 电焊工总计 3人注浆工 每台 5人十三、管理组织机:项目经理：李文奇资料员雷颖安全员雷迪材料员陈伟测量员蒙泽楼施工员雷勇佳总施工 ：徐 星锚杆成孔班安装注浆班锚杆制作班项目部职责1、按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划
