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1、 某某高速公路长治至平顺段K9+300K11+080路基强夯施工技术方案年3月1 工程概况某某高速公路长治至平顺段LJ4合同段起讫桩号为K9+300K11+080，路线全长1.78km，路基长度约500m，需进行强夯处理的填方段及软土段约420m。2 工程数量本合同段路基强夯工程量见下表：表2.1 路基强夯工程数量表段落填方段（）软土处理（）面积2729134533 施工总体规划我部线路路基总长约500m。其中K9+300K9+440为高填方路堤，K9+440K9+720段为软基段，需进行强夯处治；路基强夯施工由一个作业队进行，并由于强夯处治的路基段数量不大，可以依次进行施工。4 人员配置施工
2、主要成员一览表 序号姓 名岗 位主要职责1赵锐施工负责人对施工工作做全面的计划及安排2关利鸽技术负责人制定技术措施，监督施工质量3张颖质检负责人监督现场施工，收集整理资料4陈继国机械调度负责人负责现场的机械调配5董小兵安全负责人现场施工安全6张轩现场施工负责人现场施工管理 表4.1施工队施工人员配置计划表施工队伍管理人员杂工强夯队15路基队135 机械配置根据各施工队的布置进行机械配置，每个施工队根据相应区段的施工点，配足路基强夯施工所需的各种机械设备。表5.1 各施工队路基强夯施工机械配置计划表施工队伍挖掘机(台)推土机(台)装载机(台)压路机(台)自卸汽车(台)夯击设备(套)路基队1111
3、2强夯队16 测量试验仪器配置表6.1 测量试验仪器配置计划表序号设备名称单位数量备注1全站仪台12水准仪台27 施工组织安排填方段K9+300-K9+440回填至路床顶标高时直接满夯一遍; K9+440-K9+720软基段路床反挖至设计标高后，用石渣填筑40cm，平整、碾压后采用强夯满夯一遍。强夯满夯后测设剩余路床填筑高度，根据实际标高用石渣分层填筑，填筑至顶层再用强夯满夯一遍。计划工期为：2012.4.5-2012.4.30，25天。8 路基强夯施工8.1 作业准备 施工前，画出强夯平面示意图，进行场地场地平整，标出第一遍夯点位置，并测量出场地高程。 施工现场周边排水沟保证畅通，防止积水。
4、 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量出夯前锤顶标高。8.2 施工参数 夯击能单点夯击能：满夯夯击能亦为600kN*m。 夯点布置重锤满夯进行一遍，夯点搭接1/4D（D为夯锤直径） 夯击次数以最后两锤之间的沉降差不超过2cm作为终夯标准。其次，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而起锤困难。 夯锤高度计算强夯夯锤重量为13.5t，要求夯击能为600KN*m，确定夯锤起重高度为4.5m即可，现场施工起重高度定为5m。8.3 施工方法平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程； 测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识； 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测校脱钩
5、高度，用脱钩绳定死脱钩位置高度； 测量夯前锤顶标高； 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 重复步骤，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； 换夯点，重复步骤，完成第一次全部夯点的夯击； 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数，遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。8.4 注意事项1、强夯应避开涵洞、台背及挡墙等构造物：涵台后4m（原地面处）按照1:1放坡至路基顶部范围内不得进行强夯。2、 在点夯时，要对每一夯点的能量、
6、夯击次数、每次夯坑陷量、夯击坑周围图的隆起量及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。3、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先满后快及轮迹重叠等原则进行，并要求夯击面积重叠1/41/3。4、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。5、强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止作业。6、 终夯的判断标准：最后两锤之间的沉降差不超过2cm。9 雨天施工 雨天施工时应采取措施防止
7、场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。 根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量。 对强夯区域及时进行表面碾压。 履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。10 安全文明施工 路基施工现场宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。 现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证明文件应齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划、分区布置、摆放整齐。设备应安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对
8、施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。路基施工机械应符合下列要求： 大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。大型施工机械作业时，现场必须有安全员、技术员等有关人员把关。 正在使用的机械设备，应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（安全操作规程）。在易发生机械伤害的场所和施工现场出入口，应设置禁止和警示标志。 机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中应严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规
9、章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 应定期检查施工现场各类机具设备。线缆接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对穿越水、泥浆等位置应架空搭设。 在挖掘机、装载机、吊车等机械作业范围内，如有高压线、管线等，应尽可能避免机械化作业或派专人指挥监控作业。挖掘机、装载机作业时，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载人，其回转范围内不得有人或机械通过。临近高压电缆以及起重机臂杆的回转半径达到施工现场范围以外的，均应按要求设置安全隔离设施。 运输车辆防护，应符合当地的相关规定。运输车辆不得超速、超载、超限，不得人货混载，驾驶室不得超定员搭乘；自卸式汽车翻斗内严禁载人。 在施工场地狭小，行人和机械作业繁忙地段，应设临时交通指挥员。 大型施工机械在施工现场必须做到四“严禁”，即严禁使用没有制造资质的企业生产的设备；严禁使用没有经过专业培训的低素质人员进行大型机械操作；严禁施工现场大型机械施工违章作业；严禁大型机械带故障作业。路基开挖作业，应自上而下开挖，严禁掏底开挖，无因开挖不当而造成的堑坡塌滑现象。开挖应与装运作业相互错开进行，严禁双层作业。松动的土、石块应及时清除，弃土下方和滚石危急范围内的道路，应设警示标志。
