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1、目 录一、编制依据及标准、规程二、工程概况1三、工程量及说明四、防腐蚀表面处理五、钢结构涂料涂装施工3六、石灰窑在安装过程中留下的焊缝防腐处理七、防腐涂装质量保证措施5八、打磨和刷油漆时安全注意事项九、高空作业安全方案十、坠落事故应急响应预案石灰窑钢结构防腐施工方案一、编制依据及标准、规程1GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范3GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范4GB50224-2010 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准5HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6GB7692-1999 涂
2、装作业安全规程涂装前处理工艺安全二、工程概况 我公司承建的盐湖集团5*600吨石灰装置套筒石灰窑钢结构防腐施工方案施工范围是窑体下部钢结构、窑体上部钢结构、窑体外部钢平台、窑体外部钢梯、平台、窑之间的楼梯以及石灰窑和楼梯在安装过程中留下的焊缝的除锈防腐处理等，在钢结构构件上涂装底漆、中间漆和面漆。三、工程量及说明（1）窑钢结构防腐工程（包括窑本体、各层平台、燃烧室、以及窑之间的楼梯）。（2）石灰窑在安装过程中留下的焊缝的除锈防腐处理。（3）石灰窑相配套的非标设备的面漆的涂装。（4）石灰窑上的中间漆和面漆的涂刷。（5）窑的钢结构构件涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用喷砂除锈，除锈等级不低于设
3、计要求，详见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）要求。（6）涂料要求及涂层厚度见下表。青海格尔木石灰窑钢结构涂装参数表使用条件油漆名称、涂装遍数及漆膜厚度喷射除锈窑体（+0.00m+8.2米）(+43.12+52.09）窑本体平台窑之间的楼梯涂层名称环氧富锌底漆H06-1-1氯化橡胶云铁防锈中间漆J53-13氯化橡胶面漆J52-11最小涂层厚度（um/层）40/170/130/2窑体(+8.2m+43.12m)涂层名称有机硅耐热底漆（W61400）有机硅高温防腐面漆WE61-400最小涂层厚度（um/层）20/230/2 设备、机械表面色和标志色符合下表规定（除非业主另有规定
4、，色标参照德国Ral色标号)设备类型表面色标志色色标（表面色/标志色）换热器银色大红Ral7001/3020一般容器、塔银色大红Ral7001/3020工业炉银色大红Ral7001/3020框架、平台、梯子的表面色符合下表。序号名称表面色色标1栏杆、护栏、扶手中黄色Ral10032钢结构踏板深蓝色Ral50033 石灰窑上相配套的非标设备、踏板和楼梯栏杆的面漆涂装满足设计要求。 （7）工艺要求：采用喷砂除锈露出金属光泽+底漆+中间漆+面漆，对于未安装的钢结构构件先进行喷砂除锈露出金属光泽再刷底漆，中间漆和面漆安装之后在窑上进行涂装。对于安装过程中留下的焊缝经砂轮打磨后经检查后先刷底漆再刷中间漆
5、和面漆。对于与窑相配套的非标设备的面漆涂装满足设计要求。四、防腐蚀表面处理 1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求： （1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 2.处理方法：采用喷砂除锈； （1）脱脂净化金属结构表面在喷砂处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。 （2）施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于8
6、5%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。 （3）喷射处理工艺参数压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm。 （4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 （5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘
7、措施。 （6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 （7）喷砂作业的安全与防护 1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。 4）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。 5）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用
8、细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 6）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。 7）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 8）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 （8）喷砂注意事项： 1）喷砂处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于设计要求。 2）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。 3）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距
9、离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。 4）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。五、钢结构涂料涂装施工 1.表面处理达到设计要求。 2.涂料涂装方法：手工涂刷或辊涂。 3涂料施工 （1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 （2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。 （3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物
10、混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。 （4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 （5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 （6）涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 （7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 （8）涂层的第一道漆膜 指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。 （9）涂刷时，尽量减少
11、涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 （10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。漆膜厚度达到设计要求。 （11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 （13）每道要序施工隐蔽前要经监理检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 （14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂
12、。 4手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 5辊涂施工： 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每
13、层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 （2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。 （3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 （4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。 （5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷
14、不足之处。 （6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 6、涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。 7表面处理质量检查： 除锈后应达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T8923-88中规定的St2.5级标准。涂层厚度检查：采用油漆测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。六、石灰窑在安装过程中留下的焊缝防腐处理 焊缝防腐方案总体原则是：施工队伍先手工打磨然后项目部和监理检查验收最后施工队伍涂刷底漆。 窑本体每带窑壳对接的环焊缝和每张窑壳对接
