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1、某某科技股份有限公司10万吨/年焦化炉气甲醇项目大型设备安装施工方案 批 准：审 核：编 制： 某某省安装工程公司 年十一月 目 录1、工程概述2、编制依据3、设备安装施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、质量保证措施及体系7、安全文明技术措施8、劳动力需用计划9、设备、材料需求计划10、施工平面布置 1、工程概述 某某10万吨/年焦化炉气甲醇项目由某某科技股份有限公司投资建设，赛鼎工程有限公司(原化学工业第二设计院)设计，其中中间罐区、甲醇精馏工序、甲醇合成工序、精脱硫工序、转化工序由我单位负责施工，以上工序静止设备共计70台，大型设备6台，附大型静设备明细表设备名称位号规格型号
2、重量数量备注预精馏塔E405011400*29210209001加压塔E405021600*48800415001常压塔E405032000*46430361501转化炉D606012400*18644.512、编制依据1.2本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范。1.2.2 化工设备安装工程质量检验评定标准（HG20236-93）1.2.3中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）。1.2.4化工塔类设备施工及验收规范（HGJ211-85）。1.2.5化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）1.2.6化学工业工
3、程建设交工技术文件规定（HG20237-94）3、施工程序 设备基础验收设备开箱清点、检查设备吊装就位垫铁安装找正、找平设备一次灌浆设备二次精找正垫铁点固二次灌浆4、施工方法及技术措施4.1设备基础验收与处理4.1.1设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位4.1.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。4.1.1.2基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线及标高线。4.1.1.3设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 D、对照基础图和
4、设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差。4.1.1.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，无损害及锈蚀。4.1.1.5放置垫铁的位置应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。4.2 设备开箱验收、管理设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。4.2.1 设备到货后，由项目供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验：4.2.1.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求并附有合格证书等技术
5、文件。4.2.1.2依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。4.2.1.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。4.2.1.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。4.3 垫铁加工及质量要求4.3.1垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定：AC（Q1+Q2）104/RA 垫铁面积（mm2）Q1设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2地脚螺
6、栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C安全系数，宜取1.53根据计算，常压塔的垫铁组数为36组，垫铁组与土建预埋地脚螺栓相等，垫铁规格为平4及斜4。规格大小为160X80 同一计算方法，计算预精馏塔、加压塔及其他塔类设备的地脚螺栓垫铁组数及垫铁面积。4.3.2垫铁尺寸及质量要求4.3.2.1垫铁简图见下图 c h h a L L b b 注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于20mm。4.3.2.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般为1/201/104.
7、4设备安装4.4.1设备吊装就位与垫铁设置4.4.1.1设备一般利用吊车吊装就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的大型设备吊装施工方案。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。1)垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为306
8、0mm，大型设备一般为50100mm。3)斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3（如图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。 斜垫铁安装示意图Ll3L/431020mm4)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。5)设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢,垫铁不得与设备焊接。6)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。4.4.1.2当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的
9、埋设应当满足以下要求：1)地脚螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓长度；2)地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；3)灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；4)螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。4.4.2设备的找平找正4.4.2.1设备找平找正的基准设置如下：1)设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；2)设备中心位置以基础中心划线为基准；3)设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准；4)立式设备垂直度以设备上下两端切线部位的的测点为基准；4.4.2.2设备找正、找平应符合下列规定：1)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的
10、方向进行；2)高度超过20米的设备，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；3)设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。4)基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24小时即可找正找平。5)设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。a.设备安装精度经检查合格；b.各层垫铁间焊接牢固；c.隐蔽工程记录完备；d.共检合格，签字手续齐全。6)设备基础二次灌浆
11、工作由安装单位配合建筑单位施工完成，具体要求如下：a.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；c.一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌；d.灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者专用灌浆料（应经监理单位认可）；e.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。4.4.3 塔体预组装预精馏塔、加压塔、常压塔均为整体组装出厂，不考虑塔的现场塔体预组装。4.4.4 塔体安装4.4.1.1底座下部的垫铁位置必须和底座立
12、筋相对，垫铁组数和底座筋数一致4.4.1.2底座中心线偏差为3mm,标高允许偏差5mm4.4.1.3底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m4.4.1.4塔体安装偏差表塔体安装允许偏差项目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械衔接的设备中心线位 置D2000,5D2000,103标高5相对标高3垂直度h/1000,但不超过30（20）方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。4.4.2.5设备安装垫铁隐蔽4.4.5设备的清洗、封闭、试压4.4.5.1塔安装完毕，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等
13、杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。4.4.5.2塔清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；4.4.5.3检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规范标准完成。4.4.5.4因常压塔、精馏塔等设备为整体组装出厂，出厂为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进行逐台试验。4.4.6 塔内件安装4.4.6.1为便于塔内件安装，内件的放置有可操作平台，施工人员有进入塔内的通道及施工平面，塔的四周外围必须搭设满堂脚手架。脚手架的搭拆详见专项脚手架搭拆方案，搭拆费用按批准的方案计取。4.4.6.2塔内件安装的一般要求1）塔内件的验收、清点、检查及保管参见（4.2设备开箱验收、管理）2）内件安装时，内件可放置在现场保管，现场应保持整洁，防止变形、损伤、腐蚀，以免影响其他工序施工。3）内件安装时，应除去内件表面的油泥、污垢、毛刺，并按顺序逐一编号。4）进入塔内施工人员应遵循以下原则a施工人员必须穿胶鞋，体重不得加载在塔板上，应采用支撑木板；b一层塔盘的承载人数不得超过该塔盘的承载能力，承载人数见表 一层塔盘允载人数塔内径（米）1.52.02.53.24.05.06.38.08.0允载人数223456789c 内件施工人员施工时，对内件要轻拿轻放，避免碰撞，管口、人孔应及时封闭d 进入塔内施
