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1、某某某某新区09地块星某某广场某某项目9#、10#、13#及车库工程铝模专项施工方案编制单位：某某集团有限公司东北分公司编 制 人： 编制日期： 第一章 编制说明及工程施工目标第一节 编制说明及依据一、 编制说明1、 本施工组织方案适用于某某某某新区09地块某某项目9#、10#、13#楼铝模工程。2、 本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全与文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、实用性及针对性。3、 本着对业主高度负责的态度，
2、将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。二、 编制依据1、 建筑施工模板安全技术规范 JG162-20082、 混凝土架构设计规范 GB50010-20103、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024、 建筑结构荷载规范 GB50009-20125、 铝合金结构设计规范 GB50429-20076、 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20117、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118、 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20109、 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-911
3、0、 建筑施工手册 第四版11、 广东省铝合金模板技术规范（第三稿）12、 模板早拆施工技术规程 DB11/694-200913、 组合模板技术规范 JGJ214-8914、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115、 某某某某新区09地块某某项目9#、10#、13#楼图纸16、 根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。17、 我公司的企业标准。第二节 工程质量目标符合建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001和国家及地方相关规范要求。模板分项工程质量等级确保合格标准。第三节 工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工
4、期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。某某某某新区09地块某某项目9#、10#、13#楼从首层开始，9#、13#楼层高3.1m，10#楼层高3.3m。铝模施工前三层时间较长，首层结构相对复杂，所以首层工期为12天，随后二层和三层工期分别为10天和8天，之后标准层工期为5天/层，9#、13#楼工期总计170天，10#楼工期总计190天。如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢时，需增加相应的施工工期；其它因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。第四节 施工安全防护目标本工程为某某某某新区09地块某某项目9#、10#、13#楼，受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效
5、益。根据国家及地方要求安全目标为：采取有效措施，杜绝安全事故，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对周边交通的影响，最大限度减少对周边环境的的污染，而尽量不增加业主和总包的额外支出。1、 安全及文明施工目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤率控制在5以下，无恶劣社会影响事件。2、 投资控制目标：积极协助建设单位及总包单位，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价。第二章 工程概况及特点难点第一节 工程概况工程总体概况一览表工程概况项目内容工程名称某某某某新区09地块某某项目9#、10#、13#楼建设地点某某某某新区建设单位某某某某
6、房地产发展有限公司设计单位黑龙江建筑设计研究院模板供应安平县金标网栏有限公司结构类型混凝土剪力墙结构建筑功能住宅楼建筑面积地上建筑面积（约）地下建筑面积（约）.7建筑层高9#、13#楼1F-31F层高3.1m，10#楼1-35F层高3.3m建筑高度96.85m（10#楼120.85m）建筑层数地下1层，地上31层（10#楼35层）标准层建筑面积9#楼431，10#楼482.56，13#楼862图1 9#楼标准层平面布置图9#楼标准层的建筑结构布置图如图1。根据工程特点和总包要求，本工程从首层开始至顶层，全部采用铝模施工。模板工程采用铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系。第二节 铝模
7、范围及面积计算 铝模范围：从首层开始配模，到顶层结束，但对于高层建筑模板工程，构件做法、尺寸和定位会随建筑高度发生变化，所以即使是标准层，也会产生很多变化，模板综合考虑截面变化进行配模设计。具体分下面几个主要因素：本工程从首层开始配模，第3层开始，剪力墙厚度开始逐渐减小，柱截面、梁板配模随之变化。结构变化决定着铝模配置。为了使同一工程中铝模周转最大化，异型件最小化，配模设计必须按整个工程统筹考虑，尽量使结构变化时更换一小部分小板即可。配模按补板的思路，需根据不同构件的特性进行，原则如下：1、墙、柱和梁等构件的尺寸，随着标高增加而减小，所以应以30F为基准，按逐次补板的方法设计底层。2、板构件尺
8、寸随着标高增加而变大，所以应以首层为基准，按逐次补板的方法设计顶层。针对各种变化，通过对比，9#楼初步模板面积约为1550,10#楼初步模板面积约为1600，13#楼初步模板面积约为3140。第三节 铝模工程的特点和难点本工程主体设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要考虑如下几个要点和难点：1、楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后的施工质量。本工程的楼梯为双向单跑剪刀梯，单跑长度较大，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施
9、工关键。如图4所示。图42、沉降缝处外墙墙身做法是铝模工程的难点。本工程13#楼21轴与22轴之间设有一处沉降缝，净宽度250mm，无施工操作面，故此处建议用钢片模，节约施工成本，缩短施工工期。图5 第三章 铝模设计方案及技术要点第一节 墙模体系设计1、本工程墙模板采用竖向2400mm高板配合接板的配模方法，局部调整配模。2、墙模板沿水平与垂直方向设置T16高强度对拉螺栓，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为6排，第一排地面250mm、第二排离地面550mm、第三排离地面900mm、第四排离地面1350mm、第五排离地面2000mm、第六排离地面2550mm，同时在每排螺栓处
10、沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸80*40mm）。 在第一道和第5道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm。如下图所示。第二节 梁模体系设计 本工程层高3.1m（10#楼3.3m），梁底设置单支撑。梁底支撑间距1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1200mm铝模板。梁侧铝模板与梁底铝模用阳角连接。 第三节 板模体系设计 板底铝合金模板标准尺寸400*1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。金标铝模板厚4mm。针对本项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部按支撑间距为1300mm*1200mm进行分布。楼面施工统一进行，与钢
11、筋穿插施工，为保证楼面平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基本分布如下图：第四节 其他细部及节点1.阳角连接、阴角连接，如下图2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图3. 楼梯配模示意 楼梯模 楼梯底部4. 阳台和窗台配模示意5. 滴水线的设计6. 沉降板的设计当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝合金模板来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。7.电梯井、采光井等位置的设计处理：电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。8.不规则梁的设计处理：不规则梁处多采用的是异
12、形板，异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化的设计，以方便施工安装以及保证加工拼装精度。9.预留孔洞的处理第四章 项目组织总体部署第一节 项目组织结构 为使本项目工作有序展开，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。使得管理到位、分工明确，目标统一。严格按照国家标准运行。针对本工程特点，由经验丰富的一级项目经理挂帅，负责建一个精干高效的团队，配合总包完成施工任务。由总承包项目部技术负责人和金标铝模的技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作。第二节 铝模资源配置及区域流水划分1、铝模资源配置：铝模板进场后，技术员和材料
13、员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、登高梯登、开模器等施工工具。在现场物料仓库有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。2、区域流水划分因本工程为住宅楼，浇筑方法可按常规方法浇筑，先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板楼面混凝土。第三节 施工前准备 技术员到现场要确保施工工具到齐全（激光水准
14、仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。）材料员到现场要去核实材料都到齐，标好号放在指定的位置。1、完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2、控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。3、模板的找平，应保证模板底部高度一致，墙体标高高差应控制在5mm范围内。4、在墙身的两端及转角处，用8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。5、铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，首层安装完，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。6、铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。第四节 施工进度计划及保障措施1、铝模施工进度计划：为确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，第一层12天，第二层10天，第三层8天（需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素），以后每层按5天一层施工。2、保障措施： .梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于1天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），2天后拆除梁底模（非承重）。
