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1、一、 编制依据1、本工程招标书及有关文件2、设计图纸及技术交底资料3、标准及规范（1）城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005（2）城镇燃气设计规范GB50028-2006（3）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材GB 15558.1-2003（4）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件GB 15558.2-2005（5）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第3部分：阀门GB 15558.3-20084、本公司质保手册。5、本公司同类工程施工经验。二、工程概况XXXXXXX中压管道燃气工程为XX市城市燃气输送配工程，由XXXXXXXX燃气发展有限公司设计所设计，我
2、方承揽施工： 中压PE燃气管道的安装，PE阀门的安装等。三、施工安排1、施工准备阶段：（1）熟悉并理解设计图纸，有关标准及规范。（2）认真考察施工现场，测量安装位置及有关尺寸。（3）与其他施工队伍进行接洽、联系，以便加强协作，互相配合，搞好交叉施工，互相提供方便。（4）根据图纸要求编制主材料计划及辅料计划，并按进度要求分期领取和采购，安排并整理好现场仓库、管材、管件、法兰、阀门等。分类摆放，以防损坏、丢失、并影响工程质量和工期。（5）根据工期和施工内容的要求，精心安排落实工程所需的劳动力和技工，按期到过工地及施工机具的按时到场，保证工程保质保量按期完成。2、工程施工阶段：（1）认真进行计划调度
3、，分阶段提前或按期完成任务。根据整个工程工期要求，将整个工程分解为几个分项工程，并分项分期落实。定期向燃气工程处汇报工程进度及存在的问题。加强现场调度和协调，及时解决有关技术问题，努力做到按标准、遵规范，有知不紊地文明施工。（2）积极主动地与燃气工程处密切合作，做好材料的领取，信息反馈，现场设计变更，施工技术服务。与兄弟施工单位的协调等工作。必要时加班加点，保证工程的按期完成。（3）加强质量管理与技术管理，严格按照国家有关标准规范及设施图纸进行施工，随工程施工进度及时整理有关资料。隐蔽工程在隐蔽前更要认真进行测量、复核并报请监理审核批准后再进行回填。3、工程调试及验收阶段：在每个施工段完成后，
4、按施工程序通知建设单位进行验收。验收前由施工单位自行检验，确保工程质量达到优良标准，以利于一施工段的顺利实施。验收合格后，施工单位与建设单位办理验收手续。四、主要施工方法及技术要求基本要求：1、严格按照设计图纸或设计变更进行施工。焊接要按焊接工艺及燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程进行。 2、当风力大时，容易引起焊接应力及缺陷。因而按规范要求，当风力大于4级时，焊接施工应采取相应防风措施，以确保焊接质量。以下按分项工程提出几点具体要求。1、 土石方分部工程：施工准备阶段，主要包括内容如下： 土石方分部工程施工工程序设定如下：确定施工现场水源、电源、临时设施、材料堆放场地、预制加工场地及施工道路，
5、人力机具进场、图纸会审，编制单项工程施工方案，施工放线，搭设防护网、路障警示，施工照明，材料设备进场存放。 工程施工阶段，主要包括内容如下：开槽、挖掘工人凿岩、排水、回填砂、回填土、夯实、恢复路面、验收。管道敷设分部其内容详见“2” 验收阶段与施工分部同步进行分段验收，最后整体验收。 （2）线路交接，测量放线及土石方分部部工程的施工方法及技术要求。施工单位在充分做好开挖前的一切准备工作后，会同建设单位及有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料后，按设计图纸进行放线，验线、开槽、回填等，放线时应撒白灰线。对于管道沿线遇到的隐蔽工程，放线时应做出明显的标志，对管道的附属设备，如阀门井 ，放线时应
6、作出明显标志。（3）路面开槽主要内容为沥青路面和混凝土路面的开槽。（4）管道沟槽挖掘按设计所定平面位置和标高开挖。管沟沟底宽度符合下列要求：单管沟边组装的管道，沟底宽度按下式计算：a=D+0.3,a为沟底宽，D为管道外径。双管同沟敷设的沟底宽度按下式计算：a=D1+D2+L+C式中：A沟底宽度D1、D2-管道外径L-两管间的设计净距C-工作宽度（沟边组装时C=0.3m，沟底组装时C=0.6m）（5）对局部超挖部分应回填夯实，当沟底有地下水时应用天燃砂回填。（6）在地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件沟槽深度等由施工单位确定，在任何情况下，不允许沟内长时
7、间积水。 （7）沟槽沟出的土方应堆在沟槽不碍交通的一侧，在下管一侧的槽边应根据上管操作的需要不准土或少堆土，靠房屋、墙壁的堆土高度不超过墙高的1/3，弃土与沟边保持安全距离。（8）在已有地下管线的位置处挖槽时应事先与有关部门联系，采取措施，防止损坏现有管道，在施工过程中，如发现设计图纸上未标出的地下管线与构筑物时应立即停止施工，予以保护并及时通知有关部门，共同研究提出妥善的处理方法后，方可继续施工。（9）沟槽按上述要求开挖后，待即将铺管时，应进行最后处理，并按下列要求进行验收。沟槽中线和沟底标高及坡度符合设计要求。沟槽要直沟底要平，槽底宽度与槽壁坡度符合本规定要求。沟槽地基符合设计要求。凡有地
8、下水的沟槽，排水应畅通，槽底无浸泡与冻结现象。验槽中发现有煤气管道与其交叉管线标高相矛盾或局部需要补做地基处理时，处理后的沟槽应作第二次验槽，直至沟槽符合管道安装要求为止。 （10）管道安装与强度试验完成之后，沟槽应及时回填土，回填土按以下步骤实行。 沟槽的回填，应先用10cm的砂填实管底，再用砂投填管道两侧及管顶以上30cm处，然后回填原土，至原地面发下20cm处，最后用砼恢复路面。管道两侧及管顶以上0.5cm以上的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离0.5cm以上的回填土可允许有少量直径不大于0.1cm的石块。回填土应分层夯实，夯实厚度为10cm。如沟内有积水，必须全
9、部排尽后再回填，未填部分在管道检验合格后应及时回填。2、管道安装分部工程（1）材料的检查、检验管道、管件密封材料等安装前应做好检查、检验工作。(a)管材到货后，首先检查生产厂家的产品说明书，质量证明书检验管道规格、材质是否符合设计要求，管道使用前应进行外观检查，其表面无裂纹、折叠等缺陷且无机械损伤 .(b)管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求，管件的结构形式、尺寸与公差，产品标志及按技术要求应符合国家现行标准规定，管件外观检查时，其表面应无裂纹，折叠等缺陷。 (c)阀门检验阀门应逐个进行外观检查，强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力
10、，试验时间不少于5分钟，强度试验时要求壳体，填料无渗漏为合格，严密性试验以密封面不漏为合格。(d)防腐材料检验管道所用防腐材料应有符合标准要求的质量检验合格计，包装安全、可靠，并有完整耐久的商品标志。所用防腐材料应有生产厂提供的使用说明书，内容包括：产品性能指标、施工方法、施工注意事项、运输和存放注意事项等，所用防腐材料应具有本批产品的性能测试报告，并严格按规定进行抽检，抽检不合格的产品不得使用，不得将不同厂家的涂料或稀释剂混合使用，超过储存期不得使用。石油沥青防腐涂层所用的材料要求应符合埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准（SY）中关于材料的规定，环氧煤沥青涂层所用材料要求应符合埋地钢质量管
11、道外防腐环氧煤沥青防腐涂层技术标准（SYTI0447）中第二章“材料”的有关规定。(2)管道防腐预制管道防腐制作应根据防腐材料的性能和防腐材料要求的操作温度，湿度进行作业，涂层制作过程中应对涂层质量进行检验，对于同一工程应采用等级和性能相同的防腐材料，管道防腐涂层应从外观、涂层厚度、粘附力、涂层的绝对性等方面进行检查，检查时每20根抽查一根，若不合格，再抽查2根，其中1根不合格的，视为全部不合格。管道防腐前应进行除锈，管道防腐可在工厂、线路以及施工现场予制场予制，防腐工作无论在什么场合进行，均应保证在搬运时管子或管段的防腐层不受损坏。(3)管道安装管道安装时，执行以下技术要求：管道安装采用电熔
12、连接或热熔对接。焊接前应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。接口宜采用电熔连接;当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。 电熔连接(1)焊接前应刮去管材需熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑。 （2)打开管件护帽，接焊机输出导线。 (3)熔接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在熔接过程中要避免周围电磁场的干扰，焊机要避免雨淋，倒置和碰撞;焊机搬运过程中避免拉拽导线和光笔连线。（4）重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。 （5)熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。（6)合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟(过熔)、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶
13、出。（7）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接 （1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。（3）管材连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。（4）保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 （5）从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 （6）熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 （7）由于塑料材料导热性差，
14、冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。 (3)管道法兰连接应符合下列要求法兰螺栓孔应对正，孔与螺栓应配套，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后，宜伸出螺帽1-3扣，平焊钢板法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm。(4)管道下沟管道下沟前应清理、平整沟底，并排除管沟内的积水、石方。沟底应铺垫100mm砂。(5)附属设备安装阀门安装前应进行强度和气密性试验，不合格者不得安装，阀门安装前应对其操作的灵活性进行检查 (6)管道吹扫、试压与验收煤气管道工程安装完成之后，均应进行吹扫，试压和验收。吹扫的试压介质均采用压缩
15、空气，试验与验收时编制试验专题施工方案，并遵守以下技术要求。管道吹扫管道安装完毕后，需进行吹扫，吹扫介质为压缩空气，吹扫口应设在开阔地段并加固，每次吹扫管段的长度不宜超过500m，吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止。管道试压管道试压以压缩空气为介质，试压为分段试压，每完成一般进行一次试压，然后在工程完成后，进行一次整体试压，试压前应在管道两端安装压力表。地貌恢复工程完成后应对整个施工作业面进行清理，恢复地形地貌，修复的地面标高与原标高一致。 工程验收工程验收时，施工单位应提交以下技术资料(a)开工报告(b)隐蔽工程验收记录(c)材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书，材料使用说明书或检验报告。(d)管道及调压设施的强度和气密性试验记录。(e)防腐绝缘措施检验记录(f)管道及附属设备检查记录(g)设计变更通知单(h)放线验线记录(i)验槽记录(j)土石方回填记录五、施工总进度计划六、施工组织管理机构设备和施工人员、机具配管计划1、施工组织管理机构设置根据该工程的特点，整个工程施工成立公司领导下的项目部，全面推行项目法施工。项目经理受公司
