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1、 模板施工方案目 录一、编制依据 .2二、工程概况.2三、施工总体安排.2四、施工准备工作.2五、模板选型及支撑方案的确定.4六、模板工程技术措施.12七、模板的维护与管理.17八、质量通病及预控措施.18九、成品保护措施.19十、环保及安全文明施工.19十一、模板设计计算书.20一、编制依据： 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、 建筑施工手册（缩微版第二版)3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）5、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）二、工程概况1、 建筑层数、高
2、度：厂房附属办工用房地上四层。厂房地上两层。厂房附属用房地上四层。每层厂房设置两层附属用房。厂房附属办工用房及厂房附属用房首层高4.2米，其他层高3.6米。厂房层高7.8米，二层层高6.0米。首层室内外高差0.45米，属二级耐火等级多层建筑。2、 建筑设计年限50年。建筑耐火等级：二级。抗震设防烈度：7度。屋面防水等级：二级。3、 结构类型：厂房附属办工用房及厂房附属用房为钢筋混凝土框架结构，厂房为钢结构。三、施工总体安排：1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定墙体、柱子、顶板梁、楼梯踏步、采用覆膜木胶合板2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，考虑4/3层模板
3、，顶板、梁考虑三层模板； 四、施工准备工作：1、 技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。2、 生产准备：（1）、人员准备：序号分工作业人员数施工准备阶段木料加工4模板拼装16基础施工阶段模板运输、安装、拆除40模板清理、刷脱模剂8主体施工阶段模板运输、安装、拆
4、除30模板清理、刷脱模剂6（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯42圆盘锯26吹风机23砂轮切割机17手用电钻24电焊机18云石机2（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内。 （4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。 五、模板选型及支撑方案的确定通过以上比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系柱
5、覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固墙覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固梁板覆膜木模板48钢管楼梯自制定型模板48钢管1、模板施工及技术措施1-1柱模板施工矩形柱模板全部采用15厚覆膜木模板，50100木方结合48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。2、梁、柱节点采用定型模板2-1、工艺流程放线安装柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度复核检查浇筑混凝土柱模板拆除养护。2-2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模
6、安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。3、梁板模板4-1、材料选用1）梁板模板选用15mm厚竹模板；2）立杆之间必须按步
7、距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计：1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）顶部支撑点的设计：1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12k
8、N时应用顶托方式。（4）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；45-60N.m和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承
9、情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4-2、梁、板模板搭设模板支架搭设高度为4.8m，模板支架采用碗扣脚手架,定型组合模板,100100mm方木,搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=0.90m。 4-3、细部做法（1）面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。 模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。模板拼缝处节点图为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板
10、次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。（2）面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下1010木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，然后使用气钉枪固定塑料板，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。（3）板面模板：首先按间尺寸进行板的模数设计，然后视情况对数量较多的规格采取在生产厂家定型制作方式解决，其他个别尺寸规格采用现场加工方式解决，以尽最大努力的利用“工厂化”方式减少现场操作的内容，减少现场误差，保证模板工程的施工质量。（4）梁板接头的阴阳角处不留拼接缝，做成定型模板。（5）模板清扫口的设置1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要
11、设置清扫口。2）清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。3）宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。（6）楼板四周外侧模板支设1）配制固定式外侧模板，绘制平面图，对号入座。2）利用外墙边梁模板第一道穿墙螺栓孔加固外侧模板。3）抄平控制外侧模板上皮标高。4-4、施工（1）施工工艺1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。3）在脚手架上铺设预先加工好的1010木方。4）在木方上铺设15厚覆膜多层木模板，用螺丝紧固。5）使用早拆体系等队多层板进行调平，加固，使之符合常规
12、模板验收标准。（2）模板起拱1）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按24考虑模板起拱高度。3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。4）模板起拱的检测当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出500或1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。（3）模板支撑体系1）模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。2）模板支撑下面须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。3）模板
13、架体上层与下层的支撑要对应。（4）对顶板模板主次龙骨要求：1）主次龙骨截面必须一致。2）主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。（5）模板拆除1）模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100后方可进行。2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、楼梯模板楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。 七、模板工程技术措施7-1模板和支撑须
