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1、一、编制依据：本工程施工方案根据以下资料编制而成。1.1中材国际工程股份有限公司设计的国产实业（湖南）水泥有限公司4500t/d熟料带余热发电水泥生产线工程设计施工图。1.2 湖南省第四工程有限公司国产实业（湖南）土建主体工程II标段，施工合同。1.3 国家有关的施工验收规范、规程、标准。1.4 我公司类似工程的成功经验。二、工程概况1、中央控制室化验室是国产实业（湖南）水泥厂的一个子项工程，位于厂区内。2、中央控制室化验室为框架结构。基础混凝土强度等级为C25，设备基础及水箱抗渗等级S8，框架基础为条形基础，框架为三层， 4.170m、8.370m及13.206m，主体混凝土强度等级为C25
2、；主体含钢结构扫描楼。3、柱基础及墙基落于强夯法（强夯置换法）处理后复合地基上，强夯地基承载力特征值应通过现场荷载实验确定，不小于160kpa，其他设备基础除特殊说明外落于压实填土上，回填土须分层夯实，压实系数不小于0.94，承载力特征值不小于100kpa。材料：钢筋：采用I级、II级。混凝土：强度等级垫层为C15；基础和主体以及设备基础为C25。本工程抗震设防裂度为6度，抗震等级为四级。三、施工部署及管理目标3.1施工管理目标3.1.1工程质量目标一次交验合格。3.1.2工期目标按甲方和合同要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。3.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大
3、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。3.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。3.2施工准备3.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。3.2.2 根据甲方提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，所有轴线釆用全站仪放置于基坑内，轴线控制桩和水准点都要引出基坑外，并加以保护。3
4、.2.3 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。3.2.4 编制各分部分项工程（如钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑等）作业指导书。3.2.5 编制施工预算，准备工程和施工用料的进场和准备。3.2.6 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。3.2.7 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。3.2.8 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。3.2.9 遵照ISO9001-2000标准，编制项目质量计划和施工保证手册，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。3.3 施
5、工部署基坑（槽）开挖至设计标高（由甲方另行分包），经地质、设计、监理、建设等有关各方验槽，确认地质满足要求后进行人工清底。施工顺序：开挖至设计标高（由甲方另行分包）地基验槽并验槽签字人工清底基础垫层基础施工主体施工屋面工程装饰工程。四、主要工程项目施工方案及技术措施4.1 测量定位控制4.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、水准仪）符合要求，并对仪器进行校验及保养。4.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法
6、，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。4.1.3 高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。4.2基础工程本工程总降采用砖砌体条形、独立柱基础，为确保基础工程顺利进行施工，采取如下施工方法。4.2.1基础工程施工施工顺序：测量定位放线基坑（槽）开挖（由甲方另行分包）验槽超挖部分用浆砌块石砌至设计标高垫层浇捣条形基础、独立柱基础。4.2.2基础工程该工程地基承载力标准值160KPa，基础基坑开挖到位后，立即组织人员进行清底，超挖部分用浆砌块石条型基础砌至设计标高，然后再进行砼垫层施工，待砼达到强度后重
7、新对控制轴线闭合复核，并在垫层上放线定位，进行独立柱基础模板、钢筋、砼的施工，模板支设按规范规定，钢筋下料严格按设计图纸及规范要求，并确保钢筋的锚固、搭接长度，留好柱插筋，模板采用定型模板，用钢扣件与木枋固定，拼线弹线对中，砼采用机械搅拌，用插入式振动器振捣密实，注意控制振捣时间，避免欠振，浇捣12小时后，派专人养护好，独立柱基础施工的各道工序严格执行报验手续，并按规定取样送检，留置试块。4.2.3土方回填应在基础中检验收后进行，基础回填土采用砂质粘土，并控制好填土的最佳含水率，回填时在基槽（坑）相对两侧或四周同时进行，分层回填，厚度为25厘米，用蛙式打夯机夯实，每层不少于三遍，要求一夯压半夯
8、，机械不能打夯的局部辅以人工夯实。4.3主体工程本工程为排架结构，施工中要严格控制混凝土及砂浆配合比，同时加强测量施工力度，对轴线、标高、建筑物的沉降观测的精确度加以严格控制，确保工程质量。4.3.1施工顺序轴线定位放线绑扎柱钢筋支柱模板浇灌柱砼拆柱模板砼养护支梁、板底模板梁、板钢筋绑扎浇梁、板砼砼养护围护墙砌筑。4.3.2模板工程混凝土工程的外观质量直接取决于模板的质量好坏，为确保该项目混凝土工程优良，该工程梁柱采用木框竹胶板模板，板模板釆用竹胶大模板。所有模板必须支撑牢固，截面尺寸、标高、中线符合设计要求。模板每周转一次清理整修，并刷脱膜剂，保证混凝土表面平整。4.3.3钢筋工程钢筋采购必
9、须严格控制质量，材料进场时试验人员与建设方、监理代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。钢筋绑扎注意事项及相应措施当绑扎梁的双排钢筋时，应在双排钢筋之间垫以直径25的短钢筋隔开，保证其位置符合设计图要求。当绑扎大截面梁钢筋时，底部钢筋的保护层用同梁宽的25短钢筋800，代替混凝土垫块，以不因梁钢筋过重压碎混凝土垫块而不能保证保护层厚度。在绑扎楼面板负筋时，应避免在施工操作过程中人员及材料堆放把上层钢筋踩下去。钢箍绑扎应严格按设计图及构造要求施工，保证其弯钩满足抗震要求。钢筋绑扎完毕、混凝土浇筑前，应会同现场监理人员进行隐蔽验收并办好有关手续。4.3.4混凝土工程4.3.4.1混凝土的配制原材
10、料选用：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥进场要有合格证，并取样进行试验，合格后方可使用；粗骨料：1031.5mm碎石，含泥量小于1%。细骨料：中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量2%。砼浇捣前，先制定详细的施工方案，做好充分的施工准备，搞好层层技术交底。砼的拌制、计量必须严格按试验室出具的配合比通知单进行，砼的坍落度控制在918厘米，且要经常检测砼坍落度，以控制砼的质量。雨天要随时根据砂、石含水率调整用水量和骨料用量。夏季要控制原材料入机温度，避免混凝土入模温度过高产生结构收缩变形裂缝。4.3.4.2砼的浇筑砼下料高度大于2米时，应使用导管下料。砼浇捣时，控制好砼的均匀性和密实性
11、。楼面砼施工段内砼应连续进行，不留施工缝，如因停电等原因，应严格按施工规范留设施工缝。现浇砼楼板施工时，组织测量人员跟班作业，随时抄平，初凝前将砼表面抹毛收光。3.3.4.3施工缝的处理施工缝的位置：柱施工缝留在楼板或梁下5厘米处；梁板同时浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的每段为一作业区，应连续施工。施工缝的处理：应清除原有砼表面上的杂物，水泥薄膜、表面上松动和软弱砼层，同时将原有表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除污水；在浇筑前，水平施工缝要先铺上1015毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的成分相同。4.3.4.4砼的养护、拆模砼终凝后及时进行养护，柱表面采用悬挂麻袋
12、浇水养护，楼板养护采用浇水养护（夏季）和草包覆盖养护（雨季）的方法，浇水养护时间不少于14天。砼的拆模：楼层模板采用快拆体系，支撑时间为：板和次梁砼强度达70%以上，主梁达100%设计强度，均以同等条件养护试块强度为准，柱、梁侧模板，在砼能保证表面光洁时即可拆除。4.3.5砌体工程本工程砌体为机制红砖，砂浆采用机械集中搅拌，所有墙体均按清水墙要求砌筑。砖进场时，必须按规范抽样检验合格后方可使用；砂浆使用先经试配，由试验室出具配合比，按配合比严格进行配料，严格控制原材料的质量及砂子的含泥量，并按规范留置试块。砖砌体在砌筑前2天浇水湿润，砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并拉通线砌筑，上下皮错缝搭砌，
13、水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。砖砌体每天砌筑高度控制在1.2米以内。墙体转角和内外墙交接处同时砌筑，因施工需要不能同时砌筑时，应按规定留置斜槎，留直槎时要按规范规定放置拉接筋。墙顶与框架梁结合处采用斜砌机制红砖，并将砂浆充分塞满。墙体与框架柱的拉接处理：框架柱施工时预埋拉接筋，伸出柱面50厘米，墙体施工前将框架柱上留出拉接筋焊接加长。4.4脚手架与垂直运输方案外脚手架采用双排钢管落地式脚手脚，内墙砌筑采用扣件式脚手架，现浇楼板采用满堂红钢管脚手架，支模架采用SP70支撑体系；浇筑砼搭设3米运输道，内墙、顶棚装修采用架橙或满堂红架，随用随搭，周围使用
14、。外架随主体工程上随外装饰工程下。为确保施工现场文明和施工安全，外架采取全封闭，用密目安全网和塑料编织布双层封闭防护，挂好安全标语和横幅。架体每层与柱或墙连结，对立杆、间距、架体与结构的拉结进行设计与验算，并按规定设好剪刀撑，严格按施工规范和建筑安全检查标准（JGJ5999）的要求搭设，搭设前由技术部门制定详细的搭设方案；脚手架搭设好后由安全检查员进行验收，验收合格后方可投入使用。4.5钢结构工程：本工程钢结构工程主要有钢桁架、钢平台和钢梯。工程量较大，钢结构集中在现场制作，为提高加工质量，除配备一般加工设备外，还配有自动割枪，自动焊机，喷沙除锈，喷漆、漆膜、厚度测定仪等设备。钢结构制作工艺流
15、程：审图放样原材料下料原材料矫正拼正焊接矫正成品钻孔铲磨除锈油漆4.51、钢结构制作方法a：钢结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据制作尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。b：生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。c：安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分批投料，配套出成品。然后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。4.52、 钢结构拼接和连接a：首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。b：切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm100mm,长度为80mm100mm.c：钢结构制孔采用钻孔方法。为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。
