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1、某某中心大体积混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人:： 目 录1. 编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据12. 工程概况及特点32.1 工程概况32.2 工程特点33. 施工准备及部署53.1 技术准备53.2 材料物资以及机械设备准备53.3 人员准备53.4 现场准备63.5 施工部署73.6 钢筋支架工艺技术74. 混凝土的浇筑94.1 浇筑前准备工作94.2 混凝土浇筑施工方法94.3 大体积砼泌水浮浆处理104.4 混凝土浇筑注意事项114.5混凝土试块的制作114.6 底板混凝土施工应急保护措施124.7 特殊气候条件下的施工125. 混凝土裂缝控制135.1 从原材料
2、方面采取技术措施135.2 温度应力和裂缝控制146. 混凝土测温方案和养护176.1 测温点的布置方式176.2 测温管布置176.3 测温记录要求186.4 底板混凝土养护措施187. 质量保证具体措施217.1 质量检查程序217.2 地下室底板施工质量控制点217.3 质量保证措施218. 安全文明施工258.1 加强安全教育，增强法制观念258.2 安全生产措施258.3 文明施工措施26附 录271. 编制说明1.1 编制目的本方案旨在为某某中心大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程
3、的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据（1）本工程地下室部分施工图纸。（2）国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。序号名称编号1规程规范标准法规砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011)地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011混凝土质量控制标准 GB 50164-
4、2011施工现场临时用电安全技术规程 JBJ462005建筑机械安全技术规程 JGJ 33-20122其它本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度高层建筑施工手册及其它参考文件资料（3）中天五建企业内部的企业标准及操作方法。（4）施工现场和周边的实际情况；（5）业主提供的其他有关资料。2. 工程概况及特点2.1 工程概况工程名称：某某中心建设单位：陕西王府实业有限公司设计单位：北京保利达工程设计有限责任公司建设地点：西安市唐延路与高新五路之间本工程由1#、4#楼组成，另外有三层地下车库和三层裙房组成，地下一层为三层立体汽车库及局部商业；地下二层为两层立体汽车库及设备用房；地下三层
5、为平层汽车库、设备用房及人防。施工现场基本做到“三通一平”。2.2 工程特点本工程地下主楼为桩筏板基础，其余为梁筏板基础，混凝土强度等级：混凝土为C40。板厚1#楼2800mm，4#楼核心筒2000mm，其余和裙房500mm，大体积混凝土部位见附录，1#楼基础底板混凝土量约6000m3，4#楼混凝土量约为3000m3，均属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。（1）混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。（2）大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。（3）混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大
6、，水化热和收缩容易造成结构的开裂。（4）混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。本方案针对4#楼进行编制，1#楼的大体积混凝土施工方案另行编制。3. 施工准备及部署3.1 技术准备（1）混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。（2）提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水
7、泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。（3）混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。（4）由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。3.2 材料物资以及机械设备准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土汽车泵12混凝土固定泵23混凝土振捣器124混凝土平板振动器25煤油温度计/电子温度计56混凝土抗压试模100100100mm220组7混凝土抗渗试模
8、8组8混凝土塌落筒29塑料薄膜m2500010麻袋m2400011真空泵212备用发电机13.3 人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。组长：副组长： 组员：根据施工现场的实际情况，施工时配备了3班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1振捣手102电工13机械维修工14搓毛105放线工36钢筋工2机动7配合工人48木工4机动3.4 现场准备（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。（2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。（3）各种浇筑混凝土用施工机械如振捣器等试用
9、正常，准备充足并留有备用。（4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。（5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。（6）各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。（7）与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。（8）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。（9）各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。（10）底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。（11）安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。3.5 施工部署根据施工现场情况，混凝土水平运输
10、要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。为保证禾盛京广中心工程的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排。（1）选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续供应。（2）充分利用车辆卫星定位系统观察路况及现场混凝土运输车数量，保证合理发车。一旦某路发生堵车，立即利用改走其他路线。（3）商混站为陕西实丰混凝土有限公司,为保证该次大体积混凝土的浇筑采用两台HZS-150搅拌机生产，现场配备两台泵车其中52m臂架泵一台、48m臂架泵一台，站内备用48m臂架泵一台，14辆罐车。以保证混凝土供应的连续性。（根据现场地形可做适当调整）（4
11、）在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联系。3.6 钢筋支架工艺技术（1）筏板部分500mm板钢筋采用C25的钢筋马凳间距1000mm梅花型布置。（2）板厚为2800mm和2000mm部分大筏板基础上下层钢筋之间，下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块，检查符合要求后，调平，加设C251000mm钢筋支架梅花型布置，支架顶加设一根C25通长钢筋再安装上层钢筋，上层钢筋及柱墙插筋安装完毕并校正固定。4. 混凝土的浇筑4.1 浇筑前准备工作混凝土浇筑之前1#钢结构部分预埋完成。浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫
12、层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。4.2 混凝土浇筑施工方法（1）如图4.1,底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，
13、每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。浇筑方向由北向南，由东向西。图4.1 混凝土浇筑示意图（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。（3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其
14、位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。（4）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；（5）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。（6）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。（7）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护。（8）砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。（9）底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分
