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1、目 录第一节编制依据21.1编制依据2第二节工程概况22.1工程概况2第三节工作安排23.1施工部位及工期安排23.2管理机构及劳动力组织安排3第四节工作准备34.1技术准备34.2工机具准备44.3材料准备4第五节 施工部署45.1现场施工场地及布置45.2施工流水段的划分55.3模板配置套数55.4其他模板配置情况55.5特殊部位施工部署65.6施工机械选择65.7主要材料用量65.8隔离剂的选用6第六节 模板设计86.1墙体模板设计86.2顶板、梁模板86.3楼梯模板设计106.4模板工程施工116.5模板的拆除13第七节、模板施工技术控制措施14第八节、质量控制15第九节、成品保护17
2、第十节、安全文明施工17第十一节、环境保护措施18第十二节、节约材料措施18第十三节、附录：设计计算书18运动中心模板施工方案第一节编制依据1.1编制依据1.1.1某某绿洲首期工程运动中心施工图纸1.1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.1.4鹰潭市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册1.1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1.1.6 鹰潭某某绿洲首期工程施工组织设计第二节工程概况2.1工程概况序号项目内 容1工 程位 置鹰潭市流洪村2建 筑面 积21506.95m23层数地上四层地下局部地下
3、一层4层 高地下室高4.8米，首层：5.34米5结构形式框架结构6结构主要断面尺 寸墙厚度150mm 、110mm柱1300mm*1000mm、600mm*600mm、700mm*700mm、1000mm*1400mm、900mm梁梁宽200800，高度从4501500不等7楼梯结构形式梁板式全现浇楼梯8施工缝设置顶板按分段位置留置施工缝第三节工作安排3.1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间备 注1运动中心2011.102011.5（工期为初步拟定）3.2管理机构及劳动力组织安排3.2.1针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序
4、安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。组织管理机构图见下一页。3.2.2劳动力组织：运动中心分三个班组，共需140人，各班组人员如下：序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组一20人整个木制成品、半成品模板加工、码放和标识2木模板安装班组二60人木模板安装、拆模、清理总工：刘汪洋材料室屠志宏质检室汪命祥工程室陈正安技术室陈胜召施
5、工队队长木工工长质检员三个木工班组 组织管理机构图第四节工作准备4.1技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键尺寸做到心中有。4.2工机具准备机具及工具准备一览表 名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ2355平刨MB5035手电钻钻头直径1220mm6台钻VV508S2手提电锯M-6514手提电刨4压刨MB10652空气压缩机1m32砂轮切割机配套4单头扳手开口宽（mm）：17-19、22-2450活动扳手最大开口宽度65mm30手锤重量0.25、0.5kg50钢丝钳长150、175mm各20水准仪1激光经纬仪1水平尺长450、500
6、、550mm3钢卷尺50m/7.5m/5m2/10/20工程检测尺2m1塞尺24.3材料准备1、圆柱采用定制钢模板，采用900，1.5米高每段的定型钢模，一次配置5套柱子进行周转使用。2、除圆柱其他模板均采用组合木胶合板；顶板、梁采用扣件式脚手架支撑体系，主龙骨使用48钢管双根使用，次龙骨为50mm100mm木龙骨,面板采用15mm厚多层板。序号材料名称规格型号数量备注1木胶多层板2440122015mm10000m满配2方木501003000mm200m3钢管48、3m 2000根48、4m4000根48、1.5m5000根48、2m4000根48、3.5m1900根48、6m3000根4U
7、型托800mm8000个5穿墙丝杆14、800mm2400根6接头卡6000个7十字卡15000个8转卡3000个9竹跳板1200块4.4 现场施工场地布置及准备根据运动中心施工面域大，整体现场考虑，11#楼加工区域设计在主楼北侧，北侧地下室部分回填土完成后经规划布置作为加工区及存放、周转区（具体布置见下图）。11#楼临设布置图第五节 主要施工方法和工艺5.1隔离剂的选择及注意事项1、隔离剂的选用：框架柱模板、顶板模板采用油类脱模剂。2、隔离剂使用注意事项（1）严禁使用废机油做模板脱模剂。（2）脱模剂必须按照要求的比例进行调配均匀，使用过程中要涂刷均匀严禁出现流淌现象。5.2模板设计模板的配置
8、： 模板采用15mm厚多层板现场加工定型模板。1、柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞50100mm方木间距200mm，板缝及边框采用100100mm方木，方木经压刨找平，柱箍采用483.5mm架子管，每400mm一道，最低一道距地不大于200mm，其板块竖向接缝处理做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，详见下图。2、阴阳角模板阴阳角模现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对接，在相邻的边龙骨上用100mm长70*6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边两个木螺丝固定在木方上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。阴阳
9、角模板详见下图。模板拼缝处邻近龙骨背楞用M8螺栓间距600锁死，防止模板拼缝处错台，详见下图。3、梁模板梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用483.5mm架子管间距600mm，次龙骨采用50100mm200双面刨光方木。梁侧模、底模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，当梁高大于800mm时，在梁净高h/2处加M14对拉螺栓间距600。对跨度大于4m的梁跨中起拱为L/400。梁柱节点处理详见下图。4、顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用48钢管900mm，次龙骨采用50100mm200mm双面刨光木方；用脚手架作支撑，
10、立杆间距12001200mm。为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按照同一顺序同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫木方作为柱头的龙骨。跨度大于4m的板要求跨中起拱L/400。顶板模板图见下图。5、洞口模板洞口模板采用50mm厚木板，面板粘贴15厚多层板，制成拼装式模板，如图下所示：6、楼梯模板楼梯模板采用竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一侧钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉
11、上木档。5.3模板的现场制作与场外加工1、模板的加工要求梁、柱模板加工必须满足界面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要刨边保证模板的准确尺寸，否则禁止使用。此龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲变形的方木不得作为主次龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边破损，模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.4模板的存放1、模板存放位置及场地地面要求模板的存放按照现场平面图指定的位置进行存放，详见基础施工阶段现场平面布置图。大模板的存放区域必须封闭，表明区域的管理负责人。存放场地地面全部硬化
12、10cm厚的混凝土。2、存放的技术与管理注意事项（1）没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插架里，存放地点硬化平稳且下垫100100mm方木。（2）大模板按照编号分类存放。（3）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。（4）大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。（5）大模板堆放处严禁坐人或逗留。（6）混凝土浇筑时，在大模板的上口搭设操作平台和护身栏杆，满铺脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。5.5模板的安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装墙柱模板前要清除杂物，修整或修正模板的定位预埋件，做好测量放线工作，做好模板下的
13、找平工作。2、梁、板模板安装技术要点按照规范要求对跨度不小于4m的梁进行1-3的起拱，并注意梁的侧模包住底模。对跨度大于4m的梁起拱高度为L/400。楼板模板采用单块就位，就位前处理好四周与墙、梁部位的连接。楼板铺设时按照规范要求对跨度不小于4m的楼板进行1-3的起拱。对跨度大于4m的板起拱高度为L/400。5.6模板的拆除1、柱模板的拆除在混凝土达到强度后方可拆除。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与框架柱脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下来的模板及时清理板面及衬模上的残渣。 2、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告（跨度均在2m以下，强度达到设计强度50%即可拆除，悬挑结构及跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%
