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1、某某5号双线中桥施工组织设计一、编制依据及原则1.1.编制依据1.1.1.某某沿海铁路钦某某至某某段扩能改造工程QB标段投标书。1.1.2.某某5号双线中桥施工设计图及相关参考图。1.1.3.铁路桥涵施工技术规范、铁路桥涵工程验收标准；国家、铁道部、建设单位及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。1.1.4.现场踏勘调查资料。1.1.5.我单位类似工程的施工经验及设备情况。1.1.6.某某沿海铁路钦某某至某某段扩能改造工程QB标段总体施组。1.2.编制原则1.2.1.坚持“预防为主,安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安
2、全和工程安全。1.2.2.根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。1.2.3.按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。1.2.4.贯彻国家环境、水土保持的政策及节能的要求。二、编制范围编制范围为：某某沿海铁路钦某某至某某段扩能改造工程QB标段DK16+700，某某5号双线中桥线下工程，里程范围DK16+660.660DK16+739.740。三、工程概况及主要工程数量3.1.工程概况3.1.1.本桥中心里程为DK16+700，孔跨布置232m，为预制箱梁，全长79
3、.080m。全桥均位于直线上。本桥桩基均为钻孔灌注桩，桩径均为1.25米，桩长为1928m，钻孔穿过的地层上松软土及黏土，下伏泥质砂岩夹泥岩，0#-2#桥台承台高度为2.5m，本桥0号2号桩基础均为柱桩，除桩底标高满足设计要求以外，还应保证桩底嵌入砂岩弱风化层深不小于3m。3.1.2. 本桥位处于震动峰值加速为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,测区内地表水主要为风江水、水田水、沟渠水，主要受大气降雨补给，受季气性影响较大，风江水水量大，地表水丰富。地下水为基岩裂隙水及第四系孔隙水。所处水质类型为HCO3Cl Na+Ca+型水 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定,环境水对混凝土结构具有
4、酸性侵蚀性CO2侵蚀,作用等级为H13.1.3.主要技术标准：线路等级：I级设计使用年限：100年设计时速：250公里/小时正线数目：双线，线间距4.6m设计活载：中-活载及ZK活载有碴轨道，跨区间无缝线路。3.2.主要工程数量某某5号双线中桥工程数量（表1-1）工程项目单位工程数量挖基挖土（0至3m）有水m3289.0挖土（0至3m）带档板有水m321.0挖土（0至3m）m32132.0挖土（3至6m）m3703.0挖土（0至3m）带档板m3214.0基坑回填回填土方m32032.0钻孔桩基础钻土（硬塑土）M193.0钻孔桩基础钻石（软石）M490.5C35混凝土承台（抗侵蚀）m3632.2
5、承台HRB335钢筋22280.6C35钢筋混凝土桩身（抗侵蚀）M597.5桩身HPB235钢筋38381.9钢护筒（2m一个）个26桥台C30混凝土m361.3C35混凝土（抗侵蚀）m3426.0实体墩C30混凝土m366.6C35混凝土(抗侵蚀)m354.5HPB235护面钢筋Kg1469.7HRB335护面钢筋Kg1773.5顶帽C35 混凝土m342.2顶帽钢筋HPB235 Kg243.4顶帽钢筋HRB335Kg4808.1 表1-2 某某5号中桥工程数量表墩桩号桩基数量（根）单桩长（m）桩直径（m）墩柱长度（m）备注0922.51.2518281.2512.529191.25四、施工
6、总体部署4.1.组织机构4.1.1.成立“中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目经理部架子一队桥梁施工四队”，营地设在钦南区上沙咀双线大桥右侧的荒废地，负责某某4-6号双线中桥及上沙咀双线大桥下部结构施工任务，其组织机构见下图所示。桥梁施工四队队长技术室财务室材料室测量班砼工班模板工班钢筋工班冲孔工班图4-1 桥梁施工四队组织机构图4.1.2. 根据设计和现场情况，桥梁施工一队配备管理人员3名、材料员2名、技术员2名、测量员3名、实验员1名、工人98名和司乘后勤人员9名。表4-1 施工人员投入表序号投入人员情况人数备注1冲孔设备技术工人212钢筋工273模板工214混凝土工115普通工人184.2.
7、施工准备在正式开工之前，组织项目部技术人员熟悉相关规范要求和设计文件，对现场施工班组和施工人员进行技术交底和安全交底。同时做好资料、试验和测量放线等准备工作。安排专人对周围情况和施工范围内的管线情况进行调查。4.3.施工总平面布置本桥位处于丘陵地段 ，施工便道利用原有地方道路进行加宽至5米宽并延长至桥区。施工用水、生活用水接用当地山泉水，生产生活区设在钦南区上沙咀双线大桥右侧的荒废地。图4-2 现场平面布置图4.3.1.临时工程与施工场地平面布置临时工程包括驻地营房、施工便道、变压器与施工用电线路、施工用水、材料存放场地与钢筋作业区等。4.3.2.材料存放场地、钢筋加工场场地应采用C25混凝土
8、进行硬化处理，上设顶棚，应采用立柱与钢管三角拱架进行搭设，棚顶设彩钢板。场地内对钢筋堆放区、施工作业区和成品堆放区分别进行设置。4.3.3.施工用电结构施工时与大风江特大桥共用一台800KVA变压器为主，以一台200KW发电机作业临时备用。4.4.总体施工方案施工中根据设计文件、现场实际情况和工期要求，合理安排施工队伍，制定合理的施工计划和措施。钻孔桩施工采用冲击钻机钻孔；承台采用大块钢模板浇注混凝土。墩、台身施工采用大块定型钢模板分节浇注，分节高度3-6米左右。钢筋笼和墩、台身钢筋在加工厂加工现场绑扎成型。钢筋、模板采用模板采用汽车吊、塔吊完成垂直提升。砼在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输砼
9、，混凝土输送泵泵送入仓，插入式振捣器分层振捣，湿润法养生。4.5.总体施工进度计划计划开工日期为2010年8月15日，完工日期为2011年3月12日。(1)桩基工程从2010年8月15日开始施工，于2010年10月31日完成。(2)2010年9月15日开始进行承台的施工，于2010年11月30日完成。(3)墩台身的施工在2010年10月20日进行，到2011年1月20日完。(4)制梁、架梁施工在2010年11月20日进行，到2011年2月7日完。(5)附属工程：在2010年1月10日进行，到2011年3月12日完。4.6.资源供应计划4.6.1.施工人员投入计划图051015202530354
10、045 人12345678910月4.6.2.材料投入计划表4-2 主要材料投入计划表月份中粗砂(m3)碎石(m3)外加剂(kg)钢筋(T)备注2010.61001057102010.711511066.52010.621020012112010.9125165772010.10120150911.52010.11110130872010.1280150982011.19019010112011.25080542011.3408030合计1040137074764.6.3.计划投入的机械设备表4-3 主要施工仪器、机械设备表序号名称规格单位数量1钻机SWDM-16台62挖掘机PC-220台13
11、钢筋切断机CQ40台24钢筋弯曲机GW40台25钢筋调直机TQ4-14台26泥浆泵台67吊车YQ25台38混凝土运输车6m3台59混凝土输送泵HBT50C台110自卸汽车15T台5 11砼拌和站HLS120台112发电机300KW台113抽水机150m3/h台514全站仪台115水准仪台1五、施工方案及施工工艺5.1.桩基础施工5.1.1.钻孔施工钻孔桩施工工艺流程见图5-1。钻孔灌注桩施工程序见图5-2。泥浆备料泥浆池场地清理测量放桩位钢护筒埋设，四周用黏土填实钻机安装就位钻 孔终孔质量检查（测量孔深，检孔）清 孔下钢筋笼（声测管）安装导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次清孔水下混凝土
12、灌注拔除护筒凿除桩头，质量检验下道工序-泥浆沉淀池混凝土拌制及运输检查混凝土质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管钢筋笼制作导管拉力和水密实验钻孔桩施工工艺流程图5-1 钻孔灌注桩施工程序图5-25.1.1.1.安装钻机安装钻机时要求底部须垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于50mm。5.1.1.2.钻孔（1）开孔：开始钻进时采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中要勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤捡渣，使钻头经常冲击新鲜地层。（2）钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m
13、。泥浆补充与净化：开始前调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗漏失，须予以补充。并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标.（3）钻孔作业必须连续进行，因故停钻时，钻机应将钻头提离孔底5m以上，每钻进2m或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，须对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔纪录表。孔位偏差不得大于5cm。（4）当冲孔进入设计岩层面时或距设计标高1.5m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并打捞岩样请现场监理、设计到现场核实地质资料，判定桩是否进入要求的持力层。（5）在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。为
