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1、施工方案审 批 审 核 编 制 文件编号 日 期 有 限 公 司目 录一、编制依据-2 二、工程概况-2 三、施工准备-2四、施工部署-4五、施工方法与要求-4五、质量保证措施-12六、安全施工措施-13七、工期保证措施-八、雨季施工措施- 九、成品保护措施- 十、新技术、新工艺的应用-施工方案一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、施工验收规范：GB50202-2002、GB50204-2002、GB502032002等。3、施工组织总设计。二、工程概况 本工程为主控楼工程，框架结构，独立基础，基础底标高为-2.5m，檐口标高分别为+18。80m，现浇平台，基底人工扩底灌筑桩。下为100
2、mm厚混凝土垫层，垫层混凝土C15，基础混凝土C25，框架混凝土C30。高聚物改性沥青卷材防水，水泥砂浆楼地面，水泥砂浆墙面。三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出混凝土配合比。2、施工机具准备、人员配备桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员： 机具序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机1台6混凝土振动器2台2自卸汽车4辆7电焊机1台3混凝土搅拌站1座8蛙式打夯机2台4混凝土输送泵1台9圆盘锯1台5混凝土运输车3
3、辆10装载机1辆11水 泵2台人员序号工种数量序号工种数量1木工30人5壮工30人2钢筋工15人6电焊工2人3机械工3人7司机5人4电工2人8混凝土工2人3、材料选用：（）水泥：选用普通硅酸盐水泥。（）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10-30mm之间。含泥量控制1%以内。（）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8-3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。四、施工布署土方开挖时除在现场留够回填的用土外，其余土方运至甲方指定的地点。钢筋在现场制作。混凝土集中搅拌，备1000L及500L搅拌站两个。五、施工方法与要求. 施工顺序：土方开挖（基坑排水）
4、桩头处理垫层施工独立基础施工土方回填框架柱施工梁板施工养护、拆模装饰装修1、土方工程 桩基施工完毕，按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。避免一次过深开挖机械超挖损伤桩身，拟采用分层开挖的方法，分二层进行，基底予留300mm厚土层人工清除。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。2、桩头处理：土方开挖施工完毕，清除桩头浇筑范围内的浮浆、泥土等，按图集要求用风镐破除桩四周护壁及设计标高以上混凝土，然后进行垫层施工。3、独立基础施工31独立基础施工顺序：混凝土垫层施工测
5、量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）绑扎底板钢筋及插筋模板支设、加固验收浇筑混凝土养护、拆模回填土。32独立形基础施工要点：1）柱插盘绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位现象。2）、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，严禁出现漏振现象。3）、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑，混凝土浇筑完毕，加强养护。 4、现浇框架施工4.1模板工程柱、板、梁侧模板采用竹胶合，梁底模板采用组合钢模板，框架施工搭设满堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板，距木板上200mm处设置扫地杆一道，立杆间距不大于1m，横杆间距不大于1。5m。柱模采用脚手架、短
6、钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，一组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设置两道钢管水平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50X100木龙骨，间距500mm，将模板铺在木龙骨上。4.2钢筋工程 柱子主筋采用竖向对焊，梁内主筋采用闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接头，绑扎前调直柱基础插筋，并清理干净钢筋表污物。钢筋绑扎时应将控制主筋保护层的砂浆垫块垫好，经质检部门及甲方验收后，再进行下步施工。4.3混凝土工程主体框架混凝土全部采用集中搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱子，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑10
7、0mm厚，再浇筑混凝土，防止柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣，振捣时要严格按规程操作。浇筑柱混凝土时，一排柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱模板在横向力作用下，向另一端倾斜。柱子混凝土下料高度不要超过2m，可在柱模侧面留设浇捣孔。浇捣完成后用木模板和柱箍筋封闭加固。浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑。先浇梁混凝土，待混凝土浇筑至板底标高时，再将梁板一起浇筑，浇筑采用从一端开始逐步推进的办法。柱子和梁分开浇筑，柱子绑筋支好后即开始浇筑柱混凝土。这时可继续支梁模板及绑梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。柱需留设施工缝时要留在梁底下面，平台施工不留施工缝，一次浇筑完成。5、
8、屋面施工5.1屋架采用轻钢屋架,彩板屋面,安装前检查跨距、柱间对角线；复测其单件几何尺寸，应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等。每跨第一、二榀屋架及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制安装、修复的作用。屋架就位时，先临时固定，将吊钩适当放松，检查校正就位偏差，合格后正式固定，然后再摘卸吊钩。屋面水平支撑、檩梁和屋架偶撑的安装应在屋架找正后进行，并先用临时螺栓连接，经检查主体结构屋架、檩条、托架等垂直度、弯曲度合格后，再进行永久固定。偶撑安装应在屋架两侧对称进行并要自由对位、避免造成屋架垂直度超差。 5.2屋面压型板安装彩板运至现场，放在干
9、燥处存放，屋面压型板安装利用结构安装时的吊车进行垂直吊装，采用专用吊架吊装、尼龙带绑扎。采用慢速卷扬安装，安装顺序为：先屋面，墙面随后跟上，屋面、墙面逆主导风向辅设，墙面由下向上安装。a）压型屋面板安装 屋面板安装前，应检查屋架檩条的安装直线度,待复查合格后在屋面上设纵横控制点(每个柱子处一点)形成控制网,施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于墙、屋面包角和泛水安装。屋面板铺设时要搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋,铺板后必须当天固定，固定座钻孔时应先校核控制线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝 ,中心对正，屋面板要按要求安装封头板,挡水板等。屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近屋架
10、的位置。为确保其屋面之防水性,屋面钢板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口需为一片钢板,不得上,下搭接,以确保其防水性,左右搭接一个波峰。天沟安装时,必须在墙面檩条上给出控制点,以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。屋面板铺设时，可同步安装屋脊盖板,檐口堵头板，挡水板及涂测防水密封胶，而后清除屋面上的施工杂物。6、一般抹灰施工61基层处理砖基层凸凹太多的部位，事先进行剔平或用不1：3水泥砂浆补齐，柱表面进行剔毛，并浇水润湿。门窗口与墙交接处用水泥浆嵌填密实墙面孔洞用1：3的水泥砂浆堵严。62一般要求涂抹水泥砂浆应分层进行，每层厚度为57mm，待下层抹灰干燥后方可进行上层抹灰。抹灰坚持样板墙引路制度
11、，以样板墙标准指导施工，其表面平整度、垂直度、阴阳角的方正必须附和验收规范的要求。主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行，在抹灰前，认真检查墙面的平整度及垂直度，并清理油迹。 内墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。 在内墙抹灰过程中，委派专职质量检查人员对配合比，平整度，垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。 粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求厚度均匀，色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。6.3质量保证措施 a、 按工艺标准组织施工，不得
12、私自改变施工顺序。b、 施工前做好基层的清理、湿润工作掌握各部位的标高，检查水电预埋情况。c、 做好细部处理，尤其管道背后、管道周围、支架周围、配电箱周围、线盒周围、垃圾道周围等。d、 顶棚抹灰必须弹出水平线，控制顶棚水平度。各阴阳角要求垂直、方正、平顺。 7、门窗工程（）划线定位、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。、将门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂
13、直。、门窗就位时，应保证门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（）门窗固定、门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。、3d后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之前的缝隙填实，与框同平面抹平。（）五金配件的安装、检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻后再安装。8、砌筑工程 砌筑用砖的质量要符合有关标准的规定
14、，其品种标号符合设计要求，经试验合格后方可使用，使用前适当浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。 砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞的位置，立好皮数杆。砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，砌体最上面一皮砖应是丁砖，砌筑时做好接槎处理。五、质量保证措施1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任制。每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必须有合格证并且待复验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工。
