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1、第一章 工程概况 第一节 概述 主斜井强力皮带是安装工程中的关键。主斜井皮带机设计全长930米，带宽1000mm，输送能力260t/h。主斜井井筒段坡度25。主斜井坡度大，施工条件复杂，工期要求紧，质量要求高。为保证本工程安全、高效按期完工，特编制本施工组织设计。第二节 工程内容 该工程为主斜井强力胶带机安装和胶带机保护系统安装。1、 主斜井强力胶带机型号DTL100/25/2450.本次安装机长约L=930米，带宽B=1.0米，带速为2.0m/s，机头由 =1250mm的胶面滚筒驱动.第三节；劳动组织1:总指挥： 负责皮带机的下放，安装以及皮带的试运转的全部工作。2:副总指挥: 负责劳动力的
2、安排以及人员的调配。3安全负责人： 负责所有参加人员的安全工作。4技术负责人： 负责安装皮带过程中的技术指导工作。5：参加人员：马占州机运部全体成员以及机关所有成员、采一队 第二章 施工布置第一节 施工管理组织机构为能保质保量按期完成项目工程我公司精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员。 第二节 施工进度安排根据现场情况，气候条件等可能对施工造成影响的因素，我公司组织有关人员对各种情况进行了认真的分析，制定出了切实可行的施工方案，并对施工进度进行了科学的安排。第三章 施工管理第一节 开工前的准备工作一、施工图的审查接到图纸以后，立即组织工程技术人员对施工图进行详细的审查，发现问题及有
3、不清楚处，填好审查记录，上报公司方及设计单位，三家就存在的问题进行会审，得出结论，进行修改和解释，填好图纸会审记录。二、备料依施工图提材料计划，并进行采购备料。三、技术交底及人员培训本工程工期紧，施工难度大，必须保证质量、工期，技术安全措施交底工作是十分重要。1严格编制施工措施对设备重要部件及特殊环境的运输、吊装、安装应编制详实的施工安全技术措施，报技术负责人审批，交甲方审查、备案。 2慎重确定施工方案及施工工艺 对施工的主要环节及影响工期、质量的关键工序，应矿部工程组召开工程研讨会，广泛听取各方意见。最后，编制施工方案，施工方法及施工工艺措施。报矿审查备案。3严格执行措施交底制度如实填写技术
4、措施交底记录，交底人、被交底人应亲笔填写字，交底时间及简要内容应详实、可靠。4施工用电及消防用水在主斜井井筒每100米提供380V或660V电源点每50m提供水源点各一个。第二节 设备进场验收 一、 开箱检查对装箱设备应进行开箱检查。开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失，尽量减少箱板损失，同时应注意： 1开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。 2开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。3开箱前清理箱盖浮尘。4开箱应从顶板开始，拆除顶板查明情况后，再采用适宜办法拆除其它箱板。5开箱时应使用拔钉器、撬杠，严禁用锤、斧，乱打乱拆。6开箱时注意安全，精密件放在模板架上。并应做好
5、设备蜜封保护。7对清点过的设备件应三方共同签字。开箱后应对设备进行全面检查。检查的内容有：第一 设备是否损坏第二 零部件、附件有否短缺第三 办理移交手续。办理移交手续应注意：（1）设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。（2）外观有无缺陷。（3）按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件、附属材料、出厂合格证和其他技术文件，并做好记录。二、专人管理、登记造册 因本工程设备件数多、安装工期紧，因而设制专人负责管理。管理人员要做到；第一 对设备部件进行分类、编号，妥善保护和保管。第二 对合格证和其他技术资料应妥善保存，确保移交。第三 对检查情况做出准确记录。第四 负责移交手续。第三节 基础验收及基础确
6、定一、 基础验收按照土建施工图、设备安装基础图及国家基建颁发的施工验收规范会同土建单位、建设单位三家对基础、预埋、预留孔洞等进行全面细致的检查验收。填写基础验收记录，并对不合格处提出解决办法。第四节、 施工方案 由矿方测量人员给出巷道的腰线；胶带输送机的纵向中心线；机头改向滚筒的十字中心线；驱动装置的十字中心线；机尾及拉紧装置改向滚筒的十字中心线。测放巷道腰线时，每隔10m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、机尾改向滚筒及拉紧装置的改向滚筒的十字中心线永久点放在巷道的两侧。由测量人员测放出头架、驱动装置、尾架及拉紧装置改向滚筒
7、的安装标高的基准点，此基准点放在巷道两壁或基础侧面上。第五节、 验收制度为保证工程质量还必须建立严格的验收制度，分部工程验收由班组进行，分项工程验收由公司组织进行，某项工序一经完成立即验收、记录，而且要写明是谁完成的，如果没有记录要追究责任，确实作到“责任到人，人人有责，责利结合，奖罚分明”。整个工程竣工，搬运前，再由总公司领导负责组成以总工，工程师，安检科长，专业公司技术人员参加的验收小组，并请，工程监理部门、设计单位、供货厂商和矿区质检部门参加，进行一次全面的验收。第四章 施工方法及工艺第一节 机械设备安装一、输送机的下放由于所施工的井筒坡度大，如果在25坡的井筒内搬运设备，一来危险系数加
8、大，二来工期要求紧。如果没有条理，没有计划的下放结果必然会造成不必要的麻烦，因此，可以在地面组装的尽量在地面组装好，然后根据一定的顺序进行下放。下放顺序是托辊上下托辊架中间架支腿。运输时先井底，然后按从下向上的顺序直至井口，按照此顺序依次摆放在井筒的两侧。设备运输使用井口现有的矿车。主要运输顺序：1、 下放机尾设备及配套设施；2、 下放托辊、支腿、中间架。缓冲托辊，上、下托辊，上下调心托辊按照距离和使用的个数分别放置在各个躲避硐内。将地面组装好的单、双支腿依次放置。下放是注意各种托辊、支腿及中间架的上下、左右和前后顺序。托辊用矿车运输，其它用改装平板车运输。为保证安全，运输的时候改装平板车上一
9、定要焊接几个限位的槽钢或者圆钢，并用倒链及绳套将设备捆绑牢固。二、中间架底座槽钢铺设及皮带中间架支腿安装。中间架的安装首先从机尾开始安装，依据图纸所给尺寸定位中间架第一个立腿。中间架的安装应首先在巷道内组装，校对好几何尺寸后再按施工图的尺寸安装就位找正。 三、机头部、驱动部安装 1、卸载部及驱动装置单件重量较大，精度较高，主斜井强力胶带机驱动部安装在井口，运输时采用吊车配合汽车运输，吊装作业采用吊车配合手动葫芦进行安装。 2、安装 机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能，安装程序及找正，操平基准必须认真分析研究，找出确实能够反映、保证安全技术要求、验收技
10、术检验标准的点、线、面。安装程序为：先驱动滚筒，再减速机，后电机及其它部分。 应特别强调的是，一切设备的安装精度和安装质量最终决定于其下面的垫铁安装，基础铲平的质量和精度、因而本工程所用垫铁必须双面加工，垫好后用塞尺检查垫铁层间间隙，垫铁的位置要严格执行煤炭机电设备安装质量评定标准中的有关规定，对基础应在研磨后认真验收。垫铁釆用MT50-95煤矿安装工程质量检验评定标准附录C.1.2条“一类”的规定。四、胶带展放、硫化第一部分 展放皮带 1、在地面用11*11的工字钢加工两个人字形的架子，把一圈皮带架起来，因为我们的皮带是一个内8字的形式，把皮带的头压到了里面，所以在用两台铲车把另外的一卷皮带
11、在地面30米的距离拉开，由于距离太短因此就要把皮带折叠起来，便于我们的展放。如图所示： 2、在用11*11的工字钢做一个架子，把皮带从做的架子的中间放过去，两面设上夹子，当第一个夹子起不到作用是我们就用两面的夹子制动，第一个夹子与第二个夹子的距离是20米，因为距离不远有便于操作人员的互相传话，有机运部负责安排人员。如图所示： 3、根据实际情况，由于皮带过重所以在地面用11*11的工字钢做一个架子。把皮带架起用人工拉开慢慢放到提前做好的架子上。由机运部负责加工如图一所示：4、由于坡度大皮带重心向下，为防止皮带自行下滑，因此做了四个夹子，当皮带下放过程中皮带下滑过快时就用夹子制动。下放皮带时一定要
12、布置好卡子，井口、驱动装置上、机头各布置一个，在井筒内中间架上布置一个卡子，分配专人负责紧固。由机运部负责加工如图二所示：5：最后在做四个卡子，分别在巷道250m的距离，固定好卡子，派专人看守，当前面的两道夹子不能制动皮带时就用卡子制动。由机运部负责加工如图三所示：6：在用11*11的工字钢做一个夹子，两头打好眼把钢丝绳提前窜好，当皮带展放到五百米时，为防止皮带下滑，就用绞车辅助制动。 7：地面和井下至少要有两部能直接联系的电话，在用三台对讲机分配好人员直接传话，如果在紧急情况下就直接用打电器联系。一停，三下。由机运部负责安排人员。在机头的两侧利用人工将皮带拉开，在二驱三脚架上用钢丝绳锁紧板卡
13、，作为制动装置，在卸载和一驱之间，用直径为80mm圆钢穿入皮带中心，用两台20吨手拉葫芦，吊起皮带，将绞车钢丝绳拉开，经改向滑轮连接皮带头，经过硫化平台，顺皮带的缠绕方向。开动绞车，通过制动装置调节皮带展放速度，将皮带拉开，直至整卷皮带展放完毕。使用同样方法将第二卷皮带头拉至硫化平台上，为硫化皮带接头做准备。皮带展放时，往底托辊上放皮带时皮带的背面朝上、正面朝下、往上托辊放皮带时正面朝上、背面朝下、这样有便于我们的安装，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓
14、，以减慢皮带下放速度。皮带自开始展放至展放结束，除皮带头看护人员及信号工，其他闲杂人等不得进入施工现场。第二部分 硫化胶结皮带一、硫化胶接的准备工作1、安装硫化胶接工作台。2、将硫化器的底座、下热板放在工作台上。3、将硫化胶接的工作场地打扫干净。4、放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。二、硫化胶接工艺流程 1、 将输送带的接头部位擦拭干净。2、正确划出接头尺寸线，搭接的上端必须与运行方向一致。3、按接头尺寸进行截断、斜切、剥离。4、打毛清除带子剥离面上的杂物，应用钢刷或不锋利的锉刀清除接头处多于的橡胶，避免发生擦亮、打光或产生焦烧现象。5、剥离面涂刷胶浆，至少涂刷2次，每涂刷一次都要充分干
15、燥，干燥不足易产生气泡，导致粘合性能降低。6、干燥后，带端两剥离面相互粘合，为便于上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程先用垫布隔离，对准配合后再逐渐撤离垫布使连接面相互正确粘和。7、连接面用压辊充分滚压，防止积存气泡。8、切取未硫化的复盖胶片支撑封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂以胶浆。9、粘合封口胶条充分滚压牢实。10、准备硫化，在接头硫化器上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。11、合上硫化器热板接通电源进行硫化。硫化压力应保持在0.71.0MPa（兆帕），硫化温度1405，从135开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每mm加热时间为3分钟。12、硫化时间结束，应在保持压力下降至80度以下，方可拆卸硫化器取出胶带。 三、硫化胶接工艺参数胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：1、钢绳芯截长：其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带输送机的一侧为基准，
