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1、第五章 主要施工方法5.1工艺流程5.1.1 0块施工工艺流程支座、墩顶临时锚固施工0#块施工支架搭设模板施工压载、变形观测及预拱度的设置底腹板钢筋、预应力孔道内模施工底腹板混凝土浇筑顶板钢筋、预应力孔道施工顶板混凝土浇筑张拉、压浆。5.1.2 1#块-6#块、边跨现浇段施工工艺流程1#块-6#块施工支架搭设1#块-6#块模板施工1#块-6#块压载、变形观测及预拱度的设置1#块钢筋、内模、预应力孔道1#块混凝土浇筑1#块张拉、压浆1#块支架落架2#块钢筋、内模、预应力孔道2#块张拉、压浆2#块支架落架3#块支架落架4#块、5#块、6#块施工支架搭设6#块支架落架。边跨现浇段施工支架搭设边跨现浇
2、段模板施工边跨现浇段压载、变形观测及预拱度的设置边跨现浇段钢筋、内模、预应力孔道边跨现浇段混凝土浇筑。5.1.3边跨合拢段施工工艺流程边跨合拢段支架搭设边跨合拢段模板施工钢筋、内模、预应力孔道边跨悬臂端部加合拢段一半压重安装合拢段劲性骨架、合拢口临时锁定合拢段浇筑，边浇筑边减压重预应力张拉、压浆解除支座临时锁定，形成一次超静定结构体系5.1.4跨中合拢段施工工艺流程中跨合拢段支架搭设中跨合拢段模板施工钢筋、内模、预应力孔道中跨两端部加合拢段一半压重安装合拢段劲性骨架、合拢口临时锁定合拢段浇筑，边浇筑边减压重预应力张拉、压浆、解除10#墩支座临时锁定，形成三跨连续梁5.2施工方法荡茜塘大桥主桥施
3、工计划采用模拟挂蓝施工，0#块件和1#-3#块件采用少支点基础支架现浇， 4#-6#块件和边跨段采用满堂式支架现浇，满足强度要求后进行张拉压浆和落架，最后的合拢次序采用先边跨，后中跨。合拢段浇筑时边浇筑混凝土边减压重。5.2.1 0#块施工1、支座、墩顶临时锚固施工（1）永久支座安装1）主桥箱梁支座的分布情况边墩采用GPZ(II)4DXGPZ(II)4SX支座，中墩采用GPZ(II)20GDGPZ(II)20DXGPZ(II)20SX支座。2）对支座预留孔进行检查在支座垫石施工时预留支座螺栓孔，螺栓孔位置及深度按照图纸中提供的尺寸精确放样施工。支座安装时将预留孔凿毛并清洗干净并检查预留洞对应支
4、座的平面位置，及预留洞深度。3）支座安装a、测量放样支座安装前利用全站仪测放支座纵、横桥向中心线，并用墨斗在支座垫石上弹出十字线，以控制支座平面位置，利用水准仪复核支座垫石顶面的水平度及高程控制，发现超高时用手工修凿及砂轮机打磨整平。b、支座安装首先将环氧砂浆灌入底脚螺栓预留洞，略低于预留洞顶面2cm左右，并在支座垫石顶面铺一层环氧砂浆，厚薄要均匀。利用吊车起吊支座，缓慢降落，将底脚螺栓插入预留洞，反复调整支座将支座中心指针与支座垫石中心线重合，平面位置符合要求后，用水平尺检查其平整度，同时利用水准仪跟踪测量支座四角高程，发现问题当即调整，使之达到四角高差2mm，轴线偏差2mm的规范要求。按照
5、此程序反复调整直到各项指标满足施工要求。2、墩顶临时锚固施工（1）临时锚固情况本工程在设计时已考虑到悬臂浇筑时的偏载误差产生较大的弯距使墩身产生裂缝和悬浇施工的安全，在每个承台上设置6根100cm*100cm的临时固结柱，并在每个临时固结柱中预埋4根JL32高强精轧螺纹粗钢筋连接0块和临时固结柱（JL32高强精轧螺纹粗钢筋根据图纸要求的位置和尺寸，在承台和临时固结柱施工时准确预埋），并使用568KN张拉力横向对称张拉，使桥墩与0#块形成刚构。临时固结柱顶刷涂黄油，覆盖油毛毡，并设置20cm高，80cm宽，80cm长的C50临时硫磺混凝土垫块。（2）临时砂浆垫块测放出临时垫块的平面位置，绑扎D1
6、2钢筋网片，布设电热丝，在临时固结柱上使用1.8cm竹胶板作为侧模板，浇筑硫磺砂浆垫块。（3）临时固结柱拆除在主桥合拢后，通电融化硫磺混凝土垫块，并将临时柱拆除到常水位以下20cm，作为主墩防撞设施。3、0#块施工支架搭设0块支架基础采用四层贝雷。在离墩身20cm和承台边65cm处各设置两路横桥向贝雷片，每路贝雷6片长，两路贝雷采用45cm平撑连接。在横桥向贝雷上设置纵桥向贝雷，顶层纵桥向贝雷在3个临时柱两侧各设置2路，其中中腹板两侧为45cm双拼贝雷，边腹板内侧为45cm双拼，外侧为90cm双拼，在底板和翼缘板处各设置2路，采用90cm双拼，各路贝雷5片长。底层纵桥向贝雷在3个临时柱两侧各设
7、置2路，其中中腹板两侧为45cm双拼贝雷，边腹板内侧为45cm双拼，外侧为90cm双拼，各路贝雷1片长。顶层纵桥向贝雷设置按照纵桥向60cm间距设置双拼10#槽钢，双拼10#槽钢上设置碗扣式支架，碗扣式钢管支架纵桥向间距0.6m，横桥向在边腹板和中腹板处间距0.3m，腹板临近两侧为0.6m，底板处为0.9m，翼缘板处为1.2m。支架搭设注意事项：（1）立杆上端可调顶托撑可调部分和下端底托撑可调部分总长不大于0.6m。（2）立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。（3）脚手架在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座。
8、 （4）相邻两路贝雷之间采用平撑和10#槽钢连接，上下两层贝雷之间采用20骑马螺丝连接。（5）纵、横向每隔3米要设纵、横桥向斜撑和剪刀撑，增加支架的整体稳定性。3、 模板施工（1）底模0#块墩顶处底模因受永久支座影响，采用方木和竹胶板贴面设置，具体做法是将墩顶支座四周用木板封堵，并固定牢固，在木框内填充晾晒过的细砂并压实整平，墩顶上方满铺方木，方木上铺新竹胶板作底模。施工时要注意作好支座的防护措施，在其周围用木板包围且用密封胶封住之间的缝隙，防止浇筑混凝土时砂浆渗入支座而影响使用质量。0块除墩顶处，其它部位底模是在碗扣式支架上铺设纵桥向10*15cm方木，间距同碗口式支架，在10*15cm方木
9、按间距30cm铺设10*10cm方木，方木上覆1.5cm竹胶板，作为箱梁底板的底模。（2）侧模支立侧模分为两部分：翼板底模及腹板外侧模，面板均为1.5cm厚竹胶板，竹胶板各接缝均用木胶粘海绵条夹紧，并避免高低差。侧模支立时，将侧模底边放在伸出的10*10cm方木上，在翼板下支架立杆上扎三根水平杆顶住侧模纵桥向方木。（3）底腹板堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木板挖孔。孔眼按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。并在每个预应力预留孔位进行编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。4、支架预压为了消除支架的非弹性变形，找出支架弹性变形值，检验支架与模板的稳定性，对支架进行1.2倍自重超载预压
10、。本桥0自重为558.48t，横隔板处直接作用于墩预上，可以不作预压，两侧底板1.2倍压载重量487.3t，采用土袋的堆载预压，通过支架预压，应精确测得支架的非弹性变形和弹性变形。关于支架的非弹性变形，通过支架预压基本消除，测得支架的弹性变形可以与理论计算值进行比较分析，并在支架最后调整时提供可靠的根据，使整个现浇支架既符合设计要求。一般情况下，在预压过程中，测得的总垂直变形包含两部分变形，即非弹性变形和弹性变形，当预压荷载卸除后，测得的支架回升值即为支架弹性变形，应在支架高程调整时加以考虑，其中没有恢复的部分即为支架的非弹性变形（主要是支架接缝压密和地基等产生的不可恢复的塑性变形等）。为此，
11、必须在支架预压前和预压过程中，以卸荷以后组织专门测量人员，采用水平仪进行不间断的观测，观测支架的变形，并作出详细的记录。支架预压荷载的质量应达到或超过现浇箱梁混凝土的质量即等载或超载预压，预压时间直到沉降稳定为止，也可按监理工程师的指令办。加载方法初步考虑采用沙袋压重，重量为分段箱梁自重的1.2倍，砂袋装好后由吊车配盘板吊到支架上。预压期间每天观察（早、晚）沉降量，翼板、底板、腹板下均应设观察点。观察方法分为两个方面：第一方面为观察地基沉降，第二方面观察支架压缩变形和反弹值（压缩变形包括支架系统接缝挤密变形和支架弹性变形）。预压直到连续两天地基沉降量在2mm以内为止，而后卸载移到下一孔预压。支
12、架预压时，除观测整个支架变形外（垂直变形），还应观测支架主要部分的变形和强度、挠度，支架的整体稳定性等。5、底、腹板钢筋绑扎钢筋加工成型应根据设计、规范要求进行，钢筋加工在钢筋加工场进行，成型后机械运输至施工现场进行绑扎。钢筋绑扎按先底板第一层钢筋，再腹板钢筋，最后底板第二层钢筋的顺序进行。钢筋绑扎、焊接应严格按规范要求进行：（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置.对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。（2）焊接与绑扎接头与钢筋弯曲距离不应小于10D，同时也不应位于构件的最大弯距处。（3）保护层垫块应与钢筋绑扎牢靠，并相互错开。6、预应力管道布设，预应力锚具设置钢
13、筋绑扎完成后，应按设计文件要求布置予应力孔道。孔道成孔采用在工厂加工的波纹管。波纹管下料按阶段所需长度下料，在其接缝处设置接头管并用胶带纸围裹，以防水泥浆漏入堵塞管道。波纹管定位采用定位筋根据其平面及纵断面尺寸精确定位，定位筋在直线段按1.0m/档设置，在曲线段按0.5m/档设置。锚具及钢绞线进场后应分批验收，合格后方可用于本工程。在按图通过计算求得下料长度后，对钢绞线进行切割机切割下料并梳理顺直编束。穿束采用人工穿束。按设计要求设置螺旋筋、锚板及锚垫板等。张拉端锚垫板应根据设计位置与封头板准确固定，并填充海绵以防锚头被水泥浆堵塞.7、第一次内模支立本桥箱梁为双箱室结构，共有三道腹板。腹板模板
14、采用现场加工成型的木模，单块模板长2.44m，机械运输至现场进行组拼，组拼完成并初步固定后，各道腹板之间用钢管进行平面尺寸的固定。腹板、顶板内模均采用竹胶板拼制。腹板侧模支撑采用纵、横、竖向建筑钢管形成立体支撑体系，支撑受力点通过倒角处模板支撑，纵向钢管间距为0.8m1.2m，横钢管间距为0.9m、竖向钢管间距为1.01.5m，建筑钢管间距用十字扣件相联。横隔梁侧模支撑采用横向、竖向建筑钢管配置16拉条的方式进行。拉条间距在横、竖向均为0.6m/档。倒角处设置压模。横隔梁侧模也采用木模组拼，两侧模之间配楞木用16钢筋作为对拉螺丝固定模板。8、第一次砼浇筑第一次砼采用泵送砼，插入式振捣器振捣，先
15、底板后腹板，底腹板先后间隔推进，腹板砼采用斜层法浇筑，分层厚度30cm，砼浇筑方向为：由高处的一头向低处的一头顺方向浇筑。第一次砼浇筑高度为翼板和腹板的底交点位置。砼浇筑时严禁砼堆积，应辅以铁锹均匀布料，做到几道肋对称浇筑，减少模板偏载，保证腹板线形。砼振捣采用插入式振捣器并配平板振动器进行。砼浇筑顺序为先底板后腹板，浇筑至腹板与顶板交角处。锚板后部钢筋较密应用小直径振动棒振捣，确保锚后砼密实。对砼的要求：（1）砼设计级别C50。（2）碎石粒径5-25mm连续级配，砂子粒径为中砂，水泥采用P0.42.5硅酸盐水泥，水采用生活用水。（3）加强骨料质量控制，对碎石的针片状及石粉含量，从采石场就严格控制，进场时严格检查，不合格者一律不用。（4）C50混凝土配合比为水泥：砂：石子：水：外加剂=494:731:1052:163:8.398（5）配制砼拌合物时，水、水泥、外加剂、粗细骨料的用量均采用自动计量系统计量，所使用的称料衡器经过标定并将定期检验校正。（6）砼中采用JC-3高效缓凝减水外加剂（7）在主桥混凝土施工过程中，水泥品种和砂石、减水剂使用要一致，不掺粉煤灰，保证色泽一致。（8）由于现浇箱梁主要在秋冬季浇筑。当日平均气温低于5摄士度应按冬季施工处理。冬季拌混凝土及混凝土的入模温度不得低于5度。骨料不得带有冰雪，模板内不得有雪、冻。冬季气温
