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1、目录第一章、编制依据及说明1第二章、工程概况2第三章、施工计划3第四章、施工工艺技术4第五章、施工安全保证措施10第六章、劳动力计划20第七章、高支模计算书21第一章、编制依据及说明一、编制依据1.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2混凝土结构设计规范GB50010-20021.3建筑施工计算手册江正荣著1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑施工脚手架实用手册杜荣军著1.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.9施工组织设计二、编制说明工程
2、名称：某某开发项目一期一五星级酒店、商业会所、宴会楼工程建设单位：某某投资建设有限公司设计单位：中国轻工业某某设计工程有限公司监理单位：某某建设咨询管理有限公司施工单位：某某建设集团有限公司工程地点：某某市江夏区纸坊某某开发项目一期五星级酒店、商业会所、宴会楼工程位某某市江夏区纸坊以东，五里界镇南部区域，距某某市中心城区约20公里。规划范围西至花山大道东侧，东至京广高速铁路防护绿线西侧，北至五里界镇南部，南至天子山大道北侧。其中五星级酒店建筑总面积49762m2，地下一层、地上六层、局部九层，建筑高度58.95米。商业会所建筑总面积4185.39 m2，地下一层、地上两层，建筑高度13.2米。
3、宴会楼建筑总面积16747m2，地下一层、地上东北部一侧有两层、其余为一层，建筑高度17.8米。第二章、工程概况 一、高支模概况：1、酒店高支模概况：支模区域西餐厅1/1-151/1-19轴40米，1/Q1-L轴11.80米；总面积472m2，支模标高7.35、支模架搭设高度：13.85米，主要构件信息：主梁截面为400*800，跨度8.50米；次梁截面350*600，跨度5米；柱截面600*900、700*700砼强度为C50， 板厚160，砼强度为C30。支撑的地基情况为回填土。2、商业会所高支模概况：支模区域位于商业会所内的沙盘，面积：8m半径的圆型部位；总面积200m2支模架搭设高度：
4、11.50米，主要构件信息：主梁截面为300*900，跨度16米；次梁截面250*500，跨度10米；柱截面D600，板厚120，砼强度为C30。支撑的地基情况为砼楼板。 3、宴会楼高支模概况：支模区域位于2B-C2B-G/2B-12B-8，总面积1594m2，地下室高度6米，屋面18.5米，梁截面：500mm1100mm；板： 130mm；柱：600mm600mm、600mm800mm、700mm700mm；梁：C30、C35、C40；板：C30、C35；柱：C30、C35。框架梁最大跨度30米。支撑的地基情况为回填土、屋面支撑位砼楼板。二、各区域高支模平面布置图（附后）第三章、施工计划一、
5、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术档，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、材料计划名称单位数量备注盘锯台3汽车泵台2手提电锯台5手提电钻台5钢管T20进场要有合格证扣件支30000进场要有合格证对拉螺杆支3000进场要有合格证顶托个5000进场要有合格证50*100木方米4500模板5000（1）材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现
6、行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。（2）机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（
7、3）周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。第四章、施工工艺技术一、基础处理：搭设高支模的立杆基础采取回填土分层夯实方式，回填土层厚0.7-2m，回填密实度大于0.94；并用C15砼15CM硬化，立杆基础仰铺木板。二、支模流程：安全技术交底定位铺设通长木板搭设立杆和横杆搭设剪刀撑和连墙件定位梁板模板外楞梁板模板内楞安装梁模板安装板模板梁板模板支撑及加固模板检查三、拆模流程：安全技术交底拆除对拉螺杆和步步紧降下梁模板外楞和内楞拆除梁侧模拆除板模拆除梁底模模板清理及转运逐步拆除下部支撑件四、高大支模的安装搭设4.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装在
8、可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上铺设板底主次龙骨楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆4.2支撑架搭设1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平
9、纵横加固杆。5) 立杆底座，在地面垫18mm夹板。6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。9) 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的
10、距离不宜大于跨段的1/3。纵横水平拉杆两端顶紧四周结构。10) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11) 立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200 mm。12) 由于荷载较大，大梁下至少保留两层支顶，以保证楼板承载力。13) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。14) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。4.3模板安装(1) 梁底、梁侧模采用1
11、8mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。(2) 楼板模采用18mm胶合板，顶托用双钢管，横枋采用50100mm枋木。(3) 梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2
12、)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(4) 楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通
13、线钉固。4.4验收及拆除的批准程序(1) 高大支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高大支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。4.5模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定
14、。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定： 模板安装前应对操作人员进行技术交底。 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模
15、板安装的偏差。 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。
