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1、高河矿井底1#煤仓施工作业规程一、 工程概况1） 煤仓主体高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36.78m,仓身净直径8 m, 煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为X=.000,Y=.000,上口标高为+563.886m。煤仓下部与装载硐室相联，并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载硐室相通。煤仓浇筑混凝土强度等级为C30。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m，为钢筋混凝土支护。东西方向主梁布置两根10.212m（长）0.3m（宽）0.6m(高)组合工字钢梁,南北方向次梁布置，分别由两根4.84m（长）0.35m（宽）0.36m(高)工字钢梁；两根3
2、.15m长40槽钢；两根1.575m长40槽钢，组合而成。在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m，设计净径8000，荒径8900，素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁倾角为55，煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏斗南北方向变断面起始处高程为+532.062m，东西方向变断面起始处高程为+529.895m；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为C35。煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室，长度为10.0m，净
3、宽7400mm，净高6500mm，打灰厚度500mm，强度等级为C30。2）附属结构煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路(1255钢管)；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路(114钢管)；井底煤仓上口5m段支护方式为钢筋混凝土支护，强度为C30,壁厚450，仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。强度等级为C35，其配合比(重量比)水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3。仓身支护方式为素混凝土支护，强度为C30。煤仓漏斗及分煤器采用钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度为C35。二、 水文地质概况：煤仓自上而下分别为：粉沙岩约10.4米，灰黑色，薄层状，夹细粒砂岩条带，含矿铁粉末及煤粉，水平层理，
4、质硬；粗砂岩，约3米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；泥岩，约3.6米，灰黑色为主，质软，节理发育，层理水平；粗沙岩约4.6米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；细砂岩约16.4米，灰色，中厚层状，石英长石为主，水平层理，分选磨圆较好。三、 施工方案1、煤仓开口在西翼胶带机头硐室内施工，煤仓施工前上部要安置两根I40工字钢，用于悬吊物件及上下人；沿煤仓上口中心与下口煤仓中心方向采用反井钻机钻一直径1200钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。2、煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工，每炮掘进进尺为1.5m，每
5、3.6m为一段高砌壁，浇筑该段混凝土。砌壁时预留一炮段高(矸石不出尽)。当掘进至煤仓漏斗结束，从煤仓下部硐室开始，再自下而上整体浇筑混凝土，直到与仓身已砌碹段接茬；3、先掘煤仓上口及溜煤孔段，待该段掘砌完成，安装煤仓上口钢梁。煤仓施工05m段采用竹梯上下人员，512m段采用软梯上下人员，施工至垂深12m后采用70mm厚木板铺设煤仓上锁口，利用JD-4型，电动功率55KW调度绞车提升物料。4、掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800800，喷射砼厚度为50，强度等级为C20；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为6
6、.5钢筋点焊而成，网格100100、网幅9002000的钢筋网。随掘随支随喷，炮前裸巷距不大于800。混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料，两趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用建筑钢模板，每组段高1.2米，共使用3组。碹骨选用20#槽钢加工，每组由5块弧长5m对接组合，共使用3组。上下碹骨之间采用20#槽钢连接；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。5、选用耙矸机在煤仓下口硐室将矸石装入矿车。四、施工准备1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。2、将压风、水、电接引
7、到煤仓上、下硐室附近待用。3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送管。4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。5、施工队编制详细的作业规程及安全技术措施并向施工人员传达。五、施工工艺1、掘进1）反井钻孔已施工完，孔径为1200mm。2）钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中空钢钎，钎头为42，“一”字型钻头，钻杆长度为1.7米。 使用煤矿许用三级水胶炸药，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms；煤矿许用发爆器起爆。3）、煤仓上口溜煤孔处煤仓斜面按60角向外扩掘，掘进时，以风镐挖掘为主，如必须放炮时，每次打眼放炮眼
8、数不得超过30个眼，每眼装药不得超过半卷。 4）、仓筒掘进 将仓筒全断面分成两部分，呈上下台阶式掘进，外台阶高出内圈1.5m。内台阶最大直径4600mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.6m，循环进尺1.5m。掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶，并一掘一锚网喷支护。5）、煤仓下锁口掘进 仓筒掘进到底前，下部矸石留足，将煤仓下了漏煤孔按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。6）出矸 煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入反井钻孔落入煤仓下口外，其余由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口 ，由安装在其附近的0.9m3耙矸机装入1.5吨矿车，由人工推车，经副井罐笼提升到地面。2、支护：1）锚
9、杆支护采用全长为2.4米的22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300，托盘规格为170 170 10，锚固剂药卷为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800800，三花布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于75，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超过50，锚固力不小于70KN，锚杆安装好必须用扭矩扳手拧紧螺母，确保达到150NM，要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。金属网采用6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅9002000，网格100100。2）喷射砼支护临时支护喷射砼强度等级为C20，喷厚50，煤仓施工期间，在煤仓上口的西翼胶带
10、机头硐室安装一台PC5I型喷浆机经2寸胶管输送到工作面进行喷浆，后期也可在煤仓下部的装载硐室内安装一台转子PC5I型喷浆机进行喷浆。3）混凝土砌碹、煤仓上锁口煤仓上口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋扎齐，然后继续稳骨、扎筋、钉模、浇筑斜面混凝土，最后再利用脚手架稳好模板、扎筋、预留好溜煤孔，溜煤孔处选用50mm厚木模板。、煤仓仓筒由下向上连续搭脚手架、稳骨、立模、浇筑砼，每次段高3.6米，直至与上一模砼接好茬。、煤仓仓底 先将装载硐室清理干净，由下至上扎筋、立模、浇筑砼，将煤仓仓底砼浇至仓底漏斗。煤仓漏斗将脚手架
11、搭好加固后，从下而上将钢筋与分煤器的钢筋绑扎好，一次性稳好下漏斗斜面及分煤器模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段砼浇齐。该段选用预先加工好的50mm厚木模板拼装，局部采用现场加工。 4）、浇筑砼用碹骨和模板 碹骨选用20#槽钢加工，模板选用1200300mm建筑型钢模及50mm厚木板。5）脚手架材料及搭设 煤仓浇筑砼过程中，必须搭设脚手架，脚手架采用1.5寸钢管，利用卡子进行搭设，脚手架立柱间距不大于1.8米，层间距不大于1.2米，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺70厚优质大板，并用扒钉钉牢，施工煤仓下漏斗时，采用满堂密排脚手架支撑模板。六、生产辅助系统1、运输系统1）、进料
12、路线：地面副井+450m水平西翼辅助运输巷 +450m水平西翼胶带机头硐室煤仓上口地面副井+450m水平西翼辅助运输巷+450m水平东翼进风巷煤仓下口2）、出矸路线：煤仓下口+450m水平东翼进风巷+450m水平西翼辅助运输巷副井地面2、通风系统：仓筒施工前，由于钻孔已打通，所以此时采用全负压通风，风流路线为：地面新鲜风主井煤仓上口通风巷煤仓迎头迎头污风东(西)翼装载硐室运输联络斜巷+450m水平东(西)翼进风巷中央回风井地面 另外为防止煤仓刷掘过程中矸石堵眼影响通风，在距煤仓上口10米以外煤仓上口通风巷设置一台218.5KW局扇用600mm风筒接至迎头备用。详见通风系统图。3、供电系统：详见
13、供电系统图。4、排水系统：煤仓工作面煤仓下部硐室东翼进风巷西翼辅助运输巷水仓地面。5、供压风系统：地面副井+450m水平西翼辅助运输巷+450m水平西翼胶带机头硐室工作面。6供水系统：地面副井+450m水平西翼辅助运输巷+450m水平西翼胶带机头硐室工作面。7、监控系统：在新鲜风流风机处设置一个瓦斯传感器T1，在距煤仓上口1015米的西翼胶带机头硐室设一个瓦斯传感器T2，在距工作面5m处设置一个瓦斯传感器T3。8、通讯、信号、照明：1）、信号：煤仓施工过程中，工作面与上口采用声控信号进行联系。2）、通讯：煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系电话。3）、照明：煤仓上口设置一台照明探照灯。9、
14、煤仓提升1）、煤仓掘进高度在5米以内，人员采用竹梯上下，512m人员配带保险带由4钢丝绳与18mm钢筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在机头硐室墙脚处，使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。2）、煤仓掘进高度在12米以外时，人员通过爬梯上下。在煤仓上口机头硐室内预埋二根I40工字钢作为提升天梁，选用500mm单槽提升天轮，材料、工器具均采用1m挂钩式吊桶上、下，吊桶通过提升天轮由JD55KW调度绞车提升，21.5mm钢丝绳牵引，绞车浇筑砼基础，用地脚螺栓固定，同时绞车底座打紧压车柱。钩头采用提升能力为9t卸力钩头，然后采用21.5钢丝绳和不少于5道的圆宝卡与吊桶连接，提升物料重
15、量不超过2000。其提升安全系数如下：（1）、绞车选用JD55KW慢速绞车，电机功率55KW，绳速平均1.27m/s，提升能力5400。（2）、天轮：采用500单槽提升天轮。（3）、提升钢丝绳，21.5，破断力23000kg。（4）、提升吊桶为1m挂钩式吊桶，自重348。（5）、提升钩头采用提升能力为9t卸力钩头。其提升安全强度校核如下：规定每次提升物重2000。则提升重量为;3482000100=2448(其中100为绳重)。钢丝绳安全系数为：23000/2448=9.49 提升钢丝绳安全。绞车安全系数为：24485400 绞车安全。以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。10、煤仓防坠保护系统1）、煤仓掘进高度12m以内，在距煤仓2m处的各道口设警戒，并设有专人清扫和看管。2）、煤仓掘进高度12m以下时，利用已安装主次钢梁做封口盘，封口盘分为吊桶口和风筒口两部分并隔开；吊桶口尺寸：12001200mm，采用两块9001800组合木板，平移对开活动井盖门，井盖门采用70厚优质大
