《人工挖孔桩岩石爆破施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩岩石爆破施工方案.doc（22页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某湾5#、7#楼挖孔桩岩石爆破施工方案某某湾5#楼人工挖孔桩岩石爆破施工方案1工程概况1.1工程地质概况据工程地质勘察报告表明：场内第三系土层为强风化花岗岩，第四系土层为中风化花岗岩，主要矿物成分均以石英、长石、云母为主，呈碎石状，块状。1.2爆破作业环境爆破作业环境条件良好（图1），拟建场地四周均为空地，地形开阔。场地东北边约20米外为洋那公路，车流量极少。2、设计依据1）某某湾人工挖桩桩位布置图2）某某湾孔桩基础设计图3）爆破安全规程（GB6722-2003）3、孔桩爆破设计工程桩净直径0.8米和0.9米，椭圆形（边宽0.6米，两端半圆直径0.8米）3种，为满足图纸设计要求确保桩净直径，
2、孔桩爆破直径应超爆0.3米。3.1布孔方式采用中心锥形掏槽与周边眼相结合的布孔方式。3.2爆破参数设计由于设计桩孔断面较小，工作面岩石夹制作用较小，故设计炮眼深度为0.7-1.0米（根据需要爆破岩石深度而定）。爆破效率在0.75-0.90，循环进度0.5-0.9米。考虑目前炸药规格为=32，和装药的方便性，选用42钻头。孔网参数按下式计算：炮眼总数N=qs/y式中：q为炸药单耗；s- 爆破断面，平方米；v- 每米长度炸药的重量；-炮孔装药系数；经过计算并按实际工作经验调整工程桩净径为0.8、0.9米爆破参数分别为表1，表2，表3，爆破技术经济参数见表4.孔径0.8米工程桩爆破参数表 表1布孔直
3、径（）孔数（个）孔深（m）孔子距（m）单孔药量（克）雷管段别掏槽眼4241.00.404001周边眼4260.80.583003小计103400孔径0.9米工程桩爆破参数表 表2布孔直径（）孔数（个）孔深（m）孔子距（m）单孔药量（克）雷管段别中心眼4241.00.404001掏槽眼4260.80.633003小计103400椭圆形桩0.8*1.4米工程桩爆破参数表 表3布孔直径（）孔数（个）孔深（m）孔子距（m）单孔药量（克）雷管段别中心眼4211.00.06001掏槽眼4241.00.404003周边眼4280.80.584005小计135400 爆破技术经济参数表出 表4序号项目单位桩径
4、0.8桩径0.9椭圆形桩1孔桩爆破直径米1.11.21.52孔桩爆破断面米1.11.2-3每循环炮眼数个1010134炮眼利用率%0.40.40.65每循环出岩量米0.60.60.86每循环出岩量米30.570.681.617每循环消耗药量公斤3.43.45.48单位耗药量公斤/米35.9653.353.3爆破网络，起爆时差。确保合理的起爆时间间隔，对改善爆破效果和降低爆破震动效应有主要作用。所以本工程采用毫秒延期非雷管抓成一大把，再用胶布绑扎一发电雷管起爆（起爆网路图见图3），采用MFB-200型起爆器起爆。起爆顺序：首先起爆中心眼及掏槽眼、再起爆辅助眼、再次起爆周边眼，段差控制在50-10
5、0毫秒之间。3.4装药方法和堵塞结构所用炸药全部采用具有防水性能的乳化炸药，雷管采用防水性能好的非电毫秒雷管，采用反向装药起爆方式，在装药长度的底部三分之一处装入起爆破药包。炮孔填塞方式，采用中粗沙作填塞物。装药结构图见图4。3.5试爆因岩层的不均匀性，针对不同风化程序和裂隙发育程序的情况，应在单位装药量和最大单段药量方面作适当调整。为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须进行试爆。4、安全校核及措施4.1爆破震动控制爆破时，炸药爆炸的瞬间产生地震波，它与雷管各段的炸药量成正比，与距离成反比。因此，只要控制单响炸药量即可确保周围建筑物不受爆破震动的危害。按照爆破安全规程（GB6722-200
6、3）的规定，对一般砖结构其安全爆破振速为2-3厘米/秒（即爆破振速为2-3厘米/秒以下时对一般砖结构不会有伤害），保证传播到离起爆点不同距离的建筑结构的爆破振速在2-3厘米/秒（计算时爆破振速取2.0厘米/秒）以下可以控制最大段起爆药量来解决，一般按下式计算并校核：R=（k/v）qm式中：R-爆源到测点距离，米 k-地形，地质系数，取280v-安全爆破振速，取2.0厘米/秒a-衰减系数，取2.0m-药量指数，取1/3q-最大段起爆药量，公斤计算结果如下：R（米）510152025304050Q（公斤）0.080.62.034.839.4316.338.375.4从上表可知：最大段起爆药量为4.
7、83公斤时，传播到离起爆点20米的建筑结构的爆破振速在2.0厘米/秒以下（即20米径以外的建筑结构绝对安全），实际爆破作业时最大段起爆药量应按上表的不同距离加以修正。（装炸药时，必须根据所爆区域距最近建筑物的距离按上表中炸药控制量进行操作。当距离建筑较近时，可采取浅眼爆破法，用多钻眼、少进尺、增中雷管段别、减少单段雷管装药量的方法以减少爆破震动。）4.2安全防护措施为避免工程桩爆破作业时破碎岩石飞出桩口，采取井口盖弹簧床垫，井口与弹簧垫之间留30厘米空隙，弹簧垫上压沙袋的防护措施（图5）。桩井掘进在3米内，爆破施工时，采用爆破体近体防护。即使用沙袋压炮孔，再用弹簧床垫覆盖整个爆破体表面，最后用
8、沙袋压实弹簧垫的三层防护措施。4.3爆破冲击波以及爆破噪音的防护措施一般情况下，爆破时人们最容易感受到是裸露炸药包爆破产生的冲击波，冲击波随即衰减成爆破噪音，而孔桩爆破时，炸药是埋在岩石中起爆的，并不是裸露炸药在空中爆炸，所以，孔桩爆破时产生的冲击波强度较之裸露炸药爆炸产生的冲击波要弱得多。而且，孔桩爆破主要是有掏槽眼爆破产生 的冲击波。针对这种情况，施工时主要采用具有吸音作用的材料使得冲击波和噪音在爆破瞬间得到衰减。具体做法是：在井口周围用沙包密实地围成沙包围壁，然后在围壁上盖弹簧床垫（弹簧床垫的表层是由海棉做成的，是一种很好的吸音材料），最后在弹簧床垫上覆盖四层以上的沙包。根据多年来爆破施
9、工的经验，如此防护是完全可以控制爆破冲击和噪音对周围的危害的。起爆时只要把所有人员撤离至起爆桩孔15米以外，即可保证人员不受空气冲击波的影响。4.4警戒范围爆破作业警戒范围以爆破点为中心，20米为半径设定警戒范围。4.5爆破作业对围岩的影响周边眼起爆时所产生的影响范围主要是炸药爆炸产生的压缩圈及裂隙圈，压缩圈半径（ry）及裂隙圈（rl）计算公式如下： ry=0.56*(qu/)1/2u由岩石性质决定的压缩系数，对微风化取10；q条形药包每米装药量，吨/米，取0.0002装药密度，1.085吨、立方米； =8*r R药包半径，厘米，取1.6经计算压缩圈半径（ry）为2.4厘米及裂隙圈半径（rl）
10、为12.8厘米，所以本设计炮眼均离开围岩17.5厘米大眼放炮，不会对围岩造成破坏；同样桩底只要在收桩前最后一炮后将炮渣清除干净，在将桩底用风镐人工清除10厘米即可保证桩底岩石的完整性及承载能力。5施工工艺及组织5.1施工方法采用手持式YT-24型凿岩机配25中空角钎杆及42一字型硬质合金钻头打眼，配备每分钟6立方米流量的空气压缩机供风；炸药选用药卷直径32毫米乳化炸药；用木制炮棍捣实堵塞；非电毫秒雷管簇联再绑扎一发电雷管；采取弹簧床垫加沙袋覆盖井口；用MFB200型起爆器起爆电雷管。5.2设备配置按现场实际情况，拟配备空气压缩机、凿岩机、砂轮机，具体设备配置见表5爆破作业设备配置表 表5序号设
11、备名称型号数量备注1空气压缩机6立方米/分42凿岩机7655.YT24133台备用3砂轮机15.3组织管理工地采用项目负责制，爆破作业人员手臂均戴红袖标，风钻工钻眼时对戴口罩注意防尘，共计25人。工地负责人 1名爆破工程师 1名安 全 员 1名保 管 员 1名爆 破 员 1名风钻工、杂工 19名5.4组织施工（1）工地负责人：苏日亮职责：第一、主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施。第二、组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员。第三、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度、组织、领导安全检查，确保工作质量。第四、主持制定工地的安全操作细则和相应的管理条
12、例。（2）技术负责人：吴淑军职责；第一、负责本工程的设计和总结，指导施工，检查质量；第二、制定爆破安全技术措施，检查实施情况；第三、负责制定盲炮处理的技术措施；（3）安全员：陈公建职责：第一、协助工地负责人组织爆破工作人员学习爆破安全规程和安全操作细则；第二、检查监督爆破器材的运输、保管和使用情况；第三、和有经验的爆破员一处处理盲炮；第四、及时制止声音操作行为，排除安全隐患。（4）爆破员：苏日亮、苏启贤职责：第一、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；第二、按照爆破指令单或爆破设计规定进行爆破作业；第三、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；第四、爆破后检查工作面，发
13、现盲炮和不安全因素及时上报或处理；第五、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。6质量安全要求6.1钻孔及装填（1）炮眼要按设计的孔网布置钻凿，钻眼角度要符合设计说明，孔浓度要达到要求。（2）装药时要注意保护雷管脚线，采用反向装药，保证不出瞎炮。（3）保证堵塞质量，堵塞长度不小于眼深三分之一。6.2爆破作业规定（1）严格执行爆破安全规程（2）装药由熟练爆破工人操作；（3）现场施工员必需确定单孔药量；（4）确认安全后才可联线，联线后应立刻覆盖；（5）确认警戒安全可靠后方可由现场施工员通知起爆；（6）起爆后及地检查爆破情况，发现有盲炮立即封锁爆区，由瀑破员按规定处理。6.3孔桩爆破作业安全措施（1）施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备及时周围环境进行踏勘，逐级进行技术，安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上都得到落实。（2）施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品须经常检查，确保安全使用。（3）桩孔内作业人员必须戴胶鞋，不准吸烟，禁止酒后下井。如发现流砂、涌水、护壁变形等紧急情况应迅速撤出。（4）爆破后，必须用送风、淋水等方法将桩孔内炮烟排除，并经过气体检测安全后才可继续并下作业。（5）中途抽水后，须切断电源后方可作业。
