《人工挖孔桩施工组织设计4.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工组织设计4.doc（31页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、第一节 工程概况和设计要求一、 工程概况工程名称：某某省引黄济青工程调度指挥中心综合办公楼建设单位：某某省引黄济青工程管理局监理单位：某某市建设监理总公司勘察单位：某某省城乡勘察设计院设计单位：某某省城乡规划设计研究院总包单位：某某一建集团总公司施工单位：某某省机械施工公司建设单位拟在百花公园对面二环东路路东建一某某省引黄某某工程调度中心综合办公楼。其主楼部分为地下一层，地上十七层。由于天然地基不能满足设计承载力要求。拟采用人工挖孔灌注桩进行地基加固处理。本工程共设计桩基数量为200棵（不包含静载试桩）。设计桩径1000 mm，桩长不小于15m，入强风化辉长岩不小于2m。桩身砼标号为C25，钢
2、筋混凝土护壁。编制依据为JGJ94-94建筑桩基技术规范、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范、某某省城乡勘察设计院岩勘03067地质报告、某某省城乡规划设计研究院DT03603A结施7图纸及设计说明。二、 场区地质条件 1.本工程0.000相当于地质报告的标高暂定为48.430。 2.根据某某省城乡建设勘察院提供的岩土工程勘察报告场地土层如下： 层土 杂填土，厚度3.1-6.7米，层底埋深0.8-4.2米。 层土 黄土状粉质粘土，厚度3.1-6.7米，层底埋深6.5-7.7米，fak=150kpa。 层土 粉质粘土，厚度0.4-4.1米，层底埋深8.0-10.7米 fak
3、 =220 kpa。 层土 残积土，厚度6.3-10.2米，层底埋深15.50-18.90米 fak =220 kpa。 层土 全风化辉长岩，厚度1.0-4.9米，层底埋深19.6-20.8米 ，fak =260 kpa。 层土 强风化辉长岩，未穿透，fak =500 kpa。 地下水静止水位埋深为12.65-13.10米 , 历年最高地下水位相对标高39.00米三、设计参数1. 桩径1000 mm，护壁厚度200mm。2. 单桩竖向承载力特征值为4000KN3. 桩钢筋保护层为50mm4. 桩长不小于15m5. 桩端进入强风化辉长岩不小于2m6. 桩顶标高 -7.80m -8.00m（用于Z
4、CT6下桩） -8.30m（用于ZCT2A下桩） -8.70m（用于ZCT7下桩） -9.150m（用于ZCT5下桩）7. 除ZCT1A 下桩外，其余各桩全部扩底，其扩底直径为1600mm8. 桩身砼标号采用C25。9. 桩身配筋为622，钢筋笼通长配筋，外环筋采用8200，加劲筋采用14，每间隔2m加一道。试桩、锚桩配筋详试桩、锚桩设计图纸。 第二节 施工组织设计为确保工程施工顺利进行，我公司认真分析了本工程的特点及现场情况，根据以往工程中的类似经验，特为本工程制定了工期、质量保证措施。一、 质量、工期、安全文明施工目标质量目标 确保工程质量达到“优良”标准。工期目标该工程20011年 10
5、月20 日开工，于20011年11月30日竣工，施工日历天数42天。安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故，确保安全文明施工，争创“安全文明优秀工地”。二、 施工顺序及施工工艺1、施工工艺流程桩定位放线砌筑井口井圈降水检查挖孔质量（桩径、桩位、垂直度）合格后进行孔壁支护安装提土设备检查挖孔质量进行孔壁支护重复进行第二段挖土和支护工序直至设计深度全面检查成孔质量清除孔底杂物吊放钢筋笼灌注砼桩头砼养护。2、施工顺序 根据现场条件，拟从东到西顺序开挖，从中部分为两期，详见附图。三、人工挖孔成孔、护壁1. 桩位测量：以建设单位提供的平面控制线为依据，测量放线定出桩位中心点，并复测一次无误后，请建设监理单位复
6、测验收合格后方可开孔。2. 砌筑锁孔口井圈，以桩位中心点为圆心画圆，其孔径=桩径+两倍护壁厚度。锁孔井圈用M5砂浆实心砖砌筑，高50cm,厚240mm，圈顶用2cm砂浆压顶。3. 高程测量：以甲方提供的水准点为起算点，测出各孔口井圈顶面标高，标明在锁孔口井圈顶面上，用以控制桩顶标高。4.分节挖土出土：由工人用镐挖土，用铁筒或布袋通过手摇绞车出土。每孔配备2名工人 ，一人在井下挖土，一人负责出土和传递工具。一节桩孔的开挖深度在90CM左右，桩孔开挖直径为：桩径+40CM，开挖工作宜连续进行，一般是一天2节。5. 安装护壁钢筋和护壁模板：本工程采用C25混凝土护壁。护壁外壁为直立式，上口厚度20C
7、M， 下口厚度为15CM，护壁内侧沿桩身做成锯齿形。桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放模板。模板安好后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置通过孔口设置的“十”字线、在“十”字线交叉点悬吊垂球的方法来确定。桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%。挖孔过程中，认真进行土（岩）层记录，如遇特殊情况，必须报告甲方、监理组织有关部门共同商定处理。每节护壁应在当日施工完毕。 6.挖孔结束后，应全面检查成孔质量，包括孔径、孔垂直度、孔深、扩大头尺寸、入持力层深度、孔底沉渣等，然后报甲方、监理验收，验收合格后方可转入下道工序施工。7.针对地层的不同，采用不同的施工方法：杂填土及粘土采用人力土镐、铁锹开挖；辉长
8、岩全风化带采用风镐及铁锹开挖；强风化带采用爆破方法开挖 。8. 根据地质资料分析，辉长岩强风化带，石质较硬，强度等级在f左右，须采用爆破方法开挖。（1）孔内爆破采用松动爆破，爆破作用系数n.。（2）炸药在无水情况下采用硝铵炸药，在有水情况下，采用乳化炸药。（3）起爆方式：采用电起爆。（4）炮眼直径.厘米，孔深毫米。（5）爆破参数：沿工作面布置周边眼、辅助眼、掏巢眼。A、眼距：Ez=10fkd=10*1.4*3.8=532mm 取 Ez=600mm 式中： fk(岩石抗暴系数)=1+f/15=1.4 d(指眼直径)B、装药长取mm，堵塞长度mm。C、抵抗线：+mm。D、每孔装药量：q=0.33e
9、qw3=0.33*1.0*1.6*0.4753式中 e：炸药换算系数，取.q：标准爆破单位用药量，取.kg/m3w：最小抵抗线.Q：取g孔. E、 眼数：周边眼个，辅助眼个，掏巢眼个。F、总装药量+（+）*.。四、 钢筋笼的制作、安装1. 设计钢筋笼主筋采用622，通长配筋，箍筋采用8 200、加劲筋采用14，每间隔2m设置一道。在挖孔同时进行钢筋笼加工、制作、成型。按要求进行钢材的原材试验，焊接的试焊，施工焊实验。2. 桩身主筋连接方式采用双面搭接焊，搭接长度不小于5D，螺旋筋与主筋点焊连接并采用间隔焊接方式。3. 钢筋笼的制作必须做到：A、主筋不得弯曲B、绕筋不得漏焊C、焊缝饱满，平滑，焊
10、渣焊瘤要除掉D、不能咬筋E、笼径不能小于设计要求F、不能超出允许偏差钢筋笼的加工允许偏差如下：项次项目允许偏差（MM）1主筋间距102螺旋筋间距203加强筋间距504笼直径105笼长度1004.钢筋笼的主筋保护层不小于50MM，允许偏差为10MM。保证保护层厚度的措施：钢筋笼成型后，下入孔底前，在钢筋笼四周沿桩长每隔米均匀布设根定位筋.5. 钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形。用吊车直接起吊入孔，按设计钢筋标高将钢筋笼固定于井口。6. 桩身钢筋笼安装采用25T汽车式起重机吊装安放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车
11、副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态（钢筋笼起吊示意图如下）。吊放时应缓慢下放，不得碰撞孔壁。副钩主钩钢筋笼水平起吊示意图 钢筋笼垂直起吊示意图7.钢筋笼笼顶标高安装时应控制在100MM以内。钢筋笼加工长度应严格按照设计要求。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可转入浇灌砼施工。8.钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。五、 桩身混凝土灌注1. 原材料砂石必须经检验合格，水泥必须进行安定性和水泥标号试验合格。2. 混凝土配合比必须经试验部门试配，并取得混凝土配合比通知单。3. 砼灌注前必须清除桩孔底部的淤泥杂物
12、。4. 浇筑桩身混凝土时，必须使用导管，导管距离孔底的距离必须保证第一灌的浇注高度，埋管不能小于1m。浇注过程中，施工技术员必须随时测量混凝土面的高度，保证埋管不小于2米。严禁将导管底口提出混凝土面，以防止断桩。5. 浇注时应检测混凝土质量，做好混凝土塌落度的测量，发现混凝土质量不合格时，应停止浇注，调整后再浇注，并记录混凝土浇注量，保证桩身砼浇注的充盈系数不小于1。6. 砼灌注完后必须加强桩头的养护。7. 砼试块每棵桩留置不少于一组，配专人进行混凝土坍落度、混凝土试块的制作及管理。六、降水井及降水施工措施 因该场区地下水位埋深较浅，影响人工挖孔的正常施工及成桩质量，为确保施工安全及施工进度，
13、拟采用深井降水处理。1、 设计参数： 井深：进入强风化闪长岩1米 井径：孔径600毫米，井管内径400毫米。 井数：10眼。2 、施工工艺：钻机就位、成孔、放滤管、洗井、下泵、抽水。3、 井孔定位见井位平面布置图（附五）。4、 成孔采用SPJ-300水文钻机，并严格遵照施工规范及有关规定施工。5、 经洗井验收合格后，下入2.2千瓦清水泵降水。汇水总管结合现场实际情况设置，杜绝漏水现象。6、 降水施工开始后，派专人值班，负责降水施工连续、安全。7、 设备配置：降水井施工设备：SPJ-300钻机2台， 3PN泥浆泵2台. 降水设备：2.2千瓦清水泵12台总控制电箱2个水管200米集水总管100米七、材料计划：1、钢筋 工程桩： 22 17.84T14 2.02T8 5.8 T护壁钢筋： 6.5 10.5T锚桩、试桩：25 10.5T14 1.2T8 1.1T 2、桩身混凝土： 910.00M33、护壁混凝土： 880.00 M34、降水井材料：井管：180节 滤料：20 M3八、工期保证措施 为确保工程工期目标的顺利实现，我公司拟加大各种周转工具及设备的投入，各流水段上同时组织各分项的施工，保证不因局部的进度缓慢影响工程的全面施工。1. 成立专门项目机构，配备专职人
