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1、某某220kv变电站66kv送出人工顶管施工方案目 录第一章 编制说明-2一、 编制原则 -2二、 编制依据-2第二章 工程概况 -3第三章 人工顶管施工方案-3一、 施工准备 -3二、 施工顺序-4三、 工作坑施工-5四、 管道顶进-8五、 土方开挖-9六、 下管-10七、 顶进控制-11八、 道路、地面构筑物的沉降控制及保护措施-13九、 顶管施工质量控制-15第五章 质量目标设计及质量保证措施-16第六章 工期保证措施-18第七章 施工安全保证措施-20第八章 环境保护措施、文明施工-23第一章 编制说明一、编制原则1.本施工方案仅作为某某220kv变电站66kv送出工程-排水工程的人工
2、顶管的施工依据。2.确保本工程质量达到合格标准，满足业主的工期要求，有利于施工安全、环境保护、文明施工。3.根据本工程特点及工期、质量要求，合理安排人力、物力及财力。4.精心组织施工，创造精品工程。二、编制依据 (1)给水排水管道工程施工及验收规范(GB 5026897)(2)建设工程施工现场供电用电安全规范(GB5019493)(3)排水管(渠)工程质量检验标准(DBT01132004)(4)市政基础设施工程质量检验与验收统一标准(DBJ01902004)(5)工程测量规范(GB50026)(6)混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(GBT1675297)(7)给水排水管道施工技术规程(DBJ0
3、1472000)(8)市政工程施工安全操作规程(DBJ01562001)(9)市政基础设施工程资料管理规程(DBJ01712003)(10)中华人民共和国安全生产法(11)建设工程安全生产管理条例第二章 工程概况此工程位于某某220kv变电站66kv送出工程隧道北侧，变电站南围墙院内，两根顶管的垂直距离为65.37米，须内明挖施工，部分须人工顶管施工。第三章 人工顶管施工方案一、施工准备1.技术准备工作：(1)组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求；编写各种技术交底。(2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。
4、(3)测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。(4)在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计。(5)会同业主及监理单位进行图纸会审和技术交底。2.施工人员准备为了保证本工程如期完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。该段人工顶管施工拟投入人员配置：施工队长：1人 技术员：1人油泵控制：4人 测量工：4 人注浆工：4人 电工：1 人电焊工：2人 普工：20人 3.物资设备准备
5、：为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场计划。材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。顶管施工主要管材采用钢筋砼钢承口管，选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。 4.施工现场布置：根据施工场地实际情况，拟开挖2个顶管工作坑，工作坑尺寸均为：6米，宽4米。6.施工现场交通布置：本工程的运输管材
6、和辅材量也比较大，需要施工通道作为施工设备、材料和施工人员的进出道路，故需与各方沟通，保证施工通道的通畅。二、施工顺序顶管施工工艺流程见下图： 施工准备进场放线定位工作坑提升设备安装后背导轨安装顶进设备安装开洞门及封闭环安装顶进捻口压浆加固交工为了在规定的工期内完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日二班8小时的工作制度。三、工作坑施工 根据场地周围环境条件以及地层条件，结合我们公司施工经验，经过详细、认真的计算，本工程工作坑拟采用：锁口圈梁+水平钢格栅+双层钢筋网片+C20喷射砼结构支护（一）工作坑建造的质量技术要求1工作坑参数设计锚喷工作坑
7、竖井内净尺寸6 m4 m,工作竖井深约35m，竖井设800mm500mm的锁口圈梁，竖井锚喷壁厚300mm。支护的施作由上到下进行，按5厘米超挖考虑。每一循环挖深0.5米设一层水平钢格栅，钢格栅断面250mm250mm主筋25, 箍筋8间距200 mm。开挖后尽快架设钢格栅，施作喷射砼3000 mm，形成封闭结构。预留洞口以上1m范围内设2道水平钢格栅。在每两层钢格栅间设18间距小于1m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，挂6间距100mm100mm双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于2个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于35d。2工作坑开挖锁口圈梁的浇筑采用（C25）混凝土，待砼终凝后，工作坑土方
8、开挖应分段进行，防止工作坑失稳整体下移。采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。水平钢格栅安装要及时进行，防止土壁外露时间过长而出现塌方。在挂网之前先由人工整修坑壁，然后挂网，上下网片之间重叠不少于10cm，整个壁面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和水平钢格栅应焊接牢固。挂网后立即进行喷射砼施工，要求砼强度不低于C20。如果工作坑开挖过程中土质不稳定，可在壁后打管注水泥浆或注双浆液，具体施工方法可在施工中确定，打管数量及注浆量按实际使用数量计量，上报甲方及监理确认。3顶管后背的制作顶管后背采用双排32工字钢和2cm厚钢板，后背面积为3m1.5m。第一排工字钢竖向紧贴竖井壁放置，第二排工字钢横向放
9、置，最外放置钢板，各排之间适当点焊。后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 4.工作坑底设置安装导轨的预埋枕木，并露出砼面1015cm，或者竖井底用预埋件固定导轨。（二）导轨施工的质量技术要求1. 导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管子的顶进质量。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。两导轨应平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。施工中应经常检查校核，其允许偏差应满足：2. 导轨的枕木或枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行(1)
10、枕木截面采用2020cm的轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木或枕铁必须直顺平整。(2)枕木的安装高程应严格控制，其高程按低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。(3)工作竖井底无水且土质坚实，可挖土槽放枕木。(4)导轨一般采用24Kg/M或38Kg/M轻型钢轨制成，长度为4-5M，铺轨时两轨中心间距应按下式计算控制：已知：H管轨高0.14米D1050管外径1.26米E管外底距枕木的距离0.02米导轨的净距(1.260.020.14)0.14220.62米导轨应直顺、平整、坡度与管道纵坡一致，导轨高程及允许偏差为2mm，两轨中心间距允许偏差为3mm。(5)枕木长度比导轨外缘各长出203
11、0cm为宜。（三）顶镐安装要求1. 顶镐的高度：顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处，且不小于组装后背高度的l3，并与管道中心线在同一垂直面上。2. 顶镐的平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两台顶镐，各顶镐中心应与管道中心线对称，即其合力方向应与管道、中线一致，且各顶镐的油管应并联在一起。3. 顶力应按下式计算：P=Kf(2PV+2PH+PO)+RA式中P最大顶力（吨）F管壁与土壤的摩擦系数，一般可取0.50.6PV管子上面的垂直总压力（吨）PO管子的全部自重（吨）PH管子侧面的水平压力（吨）R客前刃脚的阻力（吨/平方米）A刃脚正面积（平方米）K安全系数
12、，一般可取1.2。已知：每个工作竖井的最大顶距约为80米。每米1050管自重2.1t80m168tF1050摩擦面积2.5m0.51.25R刃脚阻力（50t/m2）A刃脚正面面积2.50.190.475m2PV和PH在不塌方情况下不考虑。计算：P=1.21.25168+0.47550t=302t1050mm管在80m顶距时的最大顶力302t在顶进时需要110t顶镐三台顶进。 4. 顶铁应有足够的刚度，相邻面互相垂直。5. 安装后的顶铁轴线应与管道平行、对称，项铁、导轨与项铁接触的一面不得有泥土、油污。（四） 工作坑平台搭设要求工作坑上面平台选用32工字钢作底梁，25工字钢作踹脚梁，平台进管一面用5cm木板满铺，并在工字钢地梁上连接加固，其它满铺5cm厚木板。下管洞口不小于2.5m3.6m。为便于出土，工作竖井平台标高宜适当抬高，但与附近自然地面相适应。 四、管道顶进1. 第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3M则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.51m则进行测量检测一次。2. 中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个
