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1、某某市某某大道南侧保障性住房塑钢门窗（1#3#）楼施工组织设计方案编制： 审核： 审批： 某某安装有限责任公司某某-04-13 目 录一、 编制说明.1二、 施工技术方案.1三、 质量保证体系.5四、 施工进度及工期保证措施.7五、 现场文明施工措施.8六、 .9七、 试验、检验、验收措施.10八、 保修范围.13塑钢窗施工组织设计一、编制说明本工程为某某市仙葫大道南侧保障性住房1#、2#、3#楼塑钢门窗制作安装工程，塑钢窗型材为实德型材，鉴于该工程的使用功能，建筑结构特点，工期及质量要求，我公司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密的考虑与设计。二、施工技术(一)施工技术
2、 1、主要安装流程 测量确定门窗安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 （1）基本工艺操作 (a)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸： (b)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+2530mm； 窗框高度+2530mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。 (c)洞口内若有
3、预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。 (d)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。 (2)窗框固定 (a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。 (b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事
4、先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入5mm射钉紧固。 如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 (c)塑钢窗框埋入墙面以下应为35mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。 (e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 框架精度表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸20001.5钢卷尺20002.02分
5、格长度尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺接缝间隙0.5塞片5框平面度1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处7框料表面擦每处面积A300m28接缝平直度1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、塞尺2、施工安装准备2.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。2.3 材
6、料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。三、质量保证体系 （一）、工序质量控制 11标准样品、极限样品制作及控制。 a对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 b. 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样
7、品和极限样品，外委加工。 c质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。 d检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 2、现场施工安装，技术措施 21工程开工前，由安装项目部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。 22项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。 23根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安
8、装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。 24根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。 25埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。 3. 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录
9、等进行监督检查。 31安装过程控制要点如下： a现场材料和构件摆放要符合要求。 b要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 c连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 d塑钢窗框的安装必须控制在内控标准之内。 e若有防火、防雷的要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。 f严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 32验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： (二)质量保证措施 通
10、过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 11进现场前的培训： a由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； b由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； c所有技术向施工人员交底。 12现场施工管理： 根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： a施工方案，施工计划执行情况的总结； b安全、质量，技术标准执行情况的总结；1.3、在材料选用与验收方面的保证措施 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来
11、推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。 具体措施如下料，应封样测试。 2.1塑钢型材：工程上所需的各种塑钢型材，必须符合工程设计指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，塑钢型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐， 2.2窗扇的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼
12、装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有产品必须贴上保护膜，并存放于临时仓库中，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，便采取有效的保护措施。(措施将根据现场实际情况考虑)。2.3五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。4、质量标准4.1主控项目：塑钢门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。塑钢门窗的嵌缝、密封处理应符合设计要求。塑钢门窗必须安装牢固，开关灵活、关
13、闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。4.2一般项目：塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无气泡。大面应无划痕、碰伤。塑钢门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。塑钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。四、施工进度及工期保证措施 1、施工阶段安排 为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程根据本工程量的实际情况，我们大致将整个工
